tqm(全员生产保全)课件剖析

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1、现代质量工程,第二章 全面质量管理,第一节 全面质量管理 的基本概念,质量管理,什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量的活动。,一、全面质量管理的定义,全面质量管理（Total Quality Management） 简称TQM,一、全面质量管理的定义,国际标准ISO8402：94质量管理和质量保证术语对TQM下的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。,一、全面质量管理的定义,我国有些学者给全面质量管理下了如下的定义： 全面质量管理是工业企业发动全体员工，综合运用各种现代管理技术、专业技术以及各种

2、计算手段与方法，通过产品寿命循环全过程、全因素的控制，保证用最经济的方法生产出用户和社会满意的优质产品并提供优质服务的一套科学管理技术。,一、全面质量管理的定义,TQM的核心思想：企业的一切活动都围绕着质量来进行。 “以质量为中心”,二、全面质量管理的特点,1全员参加的质量管理 全体员工系统地参与组织的质量管理活动!,二、全面质量管理的特点,1全员参加的质量管理 2全过程的质量管理,二、全面质量管理的特点,二、全面质量管理的特点,1全员参加的质量管理 2全过程的质量管理 3管理对象的全面性 员工（人） 机器设备 材料 工艺方法 环境 检测手段,二、全面质量管理的特点,1全员参加的质量管理 2全

3、过程的质量管理 3管理对象的全面性 4管理方法的全面性,4管理方法的全面性,各种数理统计方法； 各种质量设计技术； 工艺过程的反馈控制技术； 最优化技术； 网络计划技术； 预测和决策技术； 计算机辅助质量管理技术等。,二、全面质量管理的特点,1全员参加的质量管理 2全过程的质量管理 3管理对象的全面性 4管理方法的全面性 5经济效益的全面性,三、全面质量管理的核心观点,1用户至上的观点 “企业内用户”下一道工序 “企业外用户”顾客 ISO9000：2000中提出的八项质量管理原则的第一条就是“以顾客为中心”,三、全面质量管理的核心观点,2一切凭数据说话的观点 ISO9000：2000中提出的八

4、项质量管理原则的第七条就是“基于事实的决策方法”,三、全面质量管理的核心观点,3预防为主的观点 “事后把关” “事先预防” 从管“结果” 管“过程”,三、全面质量管理的核心观点,4以质量求效益的观点,效益来源于质量!,三、全面质量管理的核心观点,5以零缺陷为目标 以零缺陷为目标是管理观念上的革命。 “可接受的质量水平” “合格品率” “尽善尽美” “质量是免费的” “真正昂贵的是不符合质量标准的事情！” “不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。 “事先预防”,三、全面质量管理的核心观点,全面质量管理的核心概念还包括： 重视质量成本 以工作质量为重 注重团队成员的合作 强调领导的示范作用 强调生

5、产一线工人参与质量控制等。,第二章 全面质量管理,第二节 全面质量管理 的基本内容,一、市场营销质量管理,一、市场营销质量管理,1市场调研质量 关键是准确把握市场的需求。,一、市场营销质量管理,1市场调研质量 关键是准确把握市场的需求。,产品说明书,一、市场营销质量管理,产品说明书一般包括下列内容： 产品的性能特性，如精度、使用环境和条件等； 产品的感官特性，如式样、颜色、味道、气味等； 有关安装和调试的说明； 适用的标准和规定的法规； 包装和储运方式； 质量检验和/或保证方式等。,一、市场营销质量管理,2推销质量 推销工作主要内容：销售计划的制订 推销人员的培训 销售目标的分析,一、市场营销

6、质量管理,3售前和售后服务质量 售前服务：产品功能演示 提供技术咨询 售后服务：技术服务工作 使用效果调查 用户申诉处理,二、设计过程质量管理,二、设计过程质量管理,1制定质量规划，进行质量设计 必须收集和积累的资料： 1）用户对产品质量的显在和潜在需求； 2）用户反映与使用效果资料； 3）国内外同行业的质量水平和评比资料； 4）国内外科技信息与市场动态资料等。,二、设计过程质量管理,1制定质量规划，进行质量设计 质量目标（用户需求）产品的设计参数 质量设计新技术：质量功能配置（QFD） 健壮设计 可信性设计 并行设计,二、设计过程质量管理,2严格设计审查 设计审查的内容： 1）技术方面:产品

7、功能、性能、可靠性、安全性、可维修性等； 2）经济方面：质量成本、使用经济性、用后处理经济性等； 3）社会方面：标准化、节能、节省资源和环境保护等情况； 4）其它方面：如设计资料的规范化和齐全化。,二、设计过程质量管理,3试制、试验与鉴定,二、设计过程质量管理,设计方案的经济性分析 失效模式及影响分析 产品质量特性重要性分级 产品设计更改控制 产品安全性设计控制等。,三、制造过程质量管理,1加强工艺管理 2抓好现场文明生产管理 “5S”活动,5S活动,5S是实现制造过程文明生产的基础！也是 企业管理的基础！是企业精神面貌的巨大反映！,整理,涵义：将工作场所中必要的和不必要的物品区别开来，坚决清

8、除掉不必要的物品。 目的：腾出空间，保持工作场所的宽敞整洁。 方法： 物品登记和分类整理 废弃该废弃的物品 建立废旧物品废弃申请的程序,整理的作用,通过生产现场的整理，可以使 生产现场无杂物，行道畅通，改善并增大作业面积，从而提高工作效率！ 可以消除混料差错，保证产品质量！ 有利于减少库存，节约资金！ 可以使员工心情舒畅，提高工作情绪！,要与不要？,要与不要？,要与不要？,整顿,涵义：确定物品摆放位置、数量及标识的过程。 目的：提高工作效率，消除花在寻找、搬送物品上的时间浪费。 方法： 对需要留下的物品进行定位管理（定位） 确定摆放的数量（定量） 进行必要的标识,整顿的作用,1）提高工作效率；

9、 2）异常情况能马上发现； 3）非担当者也能明白要求和做法； 4）不同的人去做，结果是一样的。,如何进行整顿？,1）彻底地进行整理； 2）对留下来的物品进行定置摆放；,如何进行定置摆放？,1）确定物品放置的场所； 2）规定定置摆放方法； 定点 定类 定量,定点？ 整齐？,2、如何进行整顿？,1）彻底地进行整理； 2）对留下来的物品进行定置摆放； 3）进行标识。,2、如何进行整顿？,1）彻底地进行整理； 2）对留下来的物品进行定置摆放； 3）进行标识。 标识的内容：名称、规格、用途、数量、注意事项、保养方法等。,2、如何进行整顿？,1）彻底地进行整理； 2）对留下来的物品进行定置摆放； 3）进行

10、标识。 标识的内容：名称、规格、用途、数量、注意事项、保养方法等。 特点：醒目、清楚。,（三）清扫,涵义： 要将看得见和看不见的地方都清扫干净； 对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫； 要长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分，持续实施。,=检查=点检,清扫的要点：,1）坚持自己的设备自己扫，不依赖清洁工人； 2）领导要以身作则； 3）责任到人，人人参与； 4）清扫时，把设备的点检、保养润滑结合起来； 5）建立相应的清扫基准。,卫生 死角？,卫生 死角？,卫生 死角？,清洁,涵义：将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化。,清洁要点：,职责明确：必须确定一个区域或设备

11、由谁来负责整理、整顿、清扫的工作； 要求明确：确定应该怎样做和做到怎样的程度。 定期检查评比：监督检查措施是否有效，使整理、整顿、清扫工作保持高水准。,素养,涵义：素养是对人的要求，要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，在日常工作中自觉按5S要求去做，使员工养成保持工作场所干净整洁的良好习惯。 自主管理，养成好习惯！,素养的要点：,1）教育和培训,员工素养的水平：,低水平：有人丢，没人捡； 中水平：有人丢，有人捡； 高水平：没人丢，有人捡。,垃圾？,素养的要点：,1）教育和培训 2）持续推动4S直至全员成为习惯 3）制定相关的规章制度 语言礼仪、电话礼仪 行为礼仪、员工守则,素养的要点：,

12、1）教育和培训 2）持续推动4S直至全员成为习惯 3）制定相关的规章制度 4）激发员工的热情和责任感,5个S之间的关系,三、制造过程质量管理,1加强工艺管理 2抓好现场文明生产管理 3注重员工的岗位技能培训,三、制造过程质量管理,1加强工艺管理 2抓好现场文明生产管理 3注重员工的岗位技能培训 4做好质量检验工作,三、制造过程质量管理,1加强工艺管理 2抓好现场文明生产管理 3注重员工的岗位技能培训 4做好质量检验工作 5认真进行质量分析工作,三、制造过程质量管理,1加强工艺管理 2抓好现场文明生产管理 3注重员工的岗位技能培训 4做好质量检验工作 5认真进行质量分析工作 6进行工序质量控制,

13、四、辅助过程质量管理,1物资供应的质量管理 物资供应的工作重点是： 1）慎重选择供货厂商； 2）要加强与供应商的合作，控制供应商的质量保证能力。,四、辅助过程质量管理,1物资供应的质量管理 例如：英国某公司的经营宗旨是： 我们的业绩高低，与我们最弱的供应商息息相关，我们的供应商是我们自身生产线的延伸，预防工作从对供应商质量的评估开始。,四、辅助过程质量管理,1物资供应的质量管理 内容：1）制定以质量为主的采购政策； 2）进行供应商的质量资格鉴定； 3）制定检验计划和抽样方案； 4）保管好库存物资； 5）入库前和投料前的质量检验等。,四、辅助过程质量管理,1物资供应的质量管理 2工具供应的质量管

14、理,四、辅助过程质量管理,2工具供应的质量管理 工具：新购置的工具-按物资供应质量进行管理； 自制的工具- 按制造过程质量进行管理； 正在使用的工具-要定期维修、检验、校准 和检定。 在各类工具中，应特别注意加强对计量器具的管理，因为计量器具的精度和正确使用是保证产品质量的前提。,四、辅助过程质量管理,1物资供应的质量管理 2工具供应的质量管理 3设备的质量管理 全员生产维修(保全) （Total Production Maintenance, TPM）,四、辅助过程质量管理,全面生产维修TPM的核心思想是坚持定期维修和保养来优化机器设备的功能，使设备始终保持良好的技术状态。,TPM活动的起源

15、与发展,1950年代起源于美国的以生产为中心，为生产服务的设备保全（维护）PM体制； 1960年代美国的PM活动传入日本； 1970年代初，日本电装在开展PM活动的过程中，发展了PM活动，首次提出了TPM的概念。随后，在JIPM（日本设备保全协会）的推动下，TPM活动在全日本的汽车、机械、半导体等加工装配工业广泛开展； 进入1980年代后，TPM活动在全日本的化工、食品、水泥等流程工业得到普及； 进入1990年代，TPM活动在全球得到开展。,TPM的定义,Total Productive Maintenance， 日文：全员生产保全 第一阶段定义（生产部门的TPM） 以追求最高设备综合效率为目

16、标 以设备的整个生命周期为对象确立设备PM的整体机制 范围涉及设备的计划、使用、维护等所有的部门 从顶层到一线工人，全员参加 以自主小集团活动推进PM 活动,TPM的定义,第二阶段定义（全公司范围的TPM） 以建立追求生产系统综合效率最大化的企业机制为目标； 以生产系统的整个生命周期为对象，构筑对所有损失防患于未然的机制，做到“零事故、零废次、零故障”； 从生产部门开始，遍及开发、市场、管理等所有部门； 从顶层到一线工人，全员参加； 根据持续小集团活动，达成零损失。,作为先进的设备管理模式 TPM 已走向世界,象TQM，ISO，JIT，LEAN PRODUCTIN 一样热门，逐渐成为主导； 遍及欧洲、北美、南美、亚洲； 中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、科龙集团、天津摩托罗拉、康师傅集团