汽车装配质量应知应会

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1、质量应知应会,质量保证处 2011年10月,一、 段落标题,一、中国兵装质量文化,“211”战略,具体目标,一个2番和两个1番,到2015年，集团公司在2009年的基础上实现利润翻两番，达到200亿元以上，切实提升价值创造能力；员工年人均收入翻一番，达到6万元以上，全面提高员工满意度和幸福指数；营业收入翻一番，达到3800亿元以上，做强做大特种装备、车辆、新能源、装备制造4大主业板块，全面打造具有国际竞争力的军民结合型企业集团。,核心思想,超越领先,就是要不断超越自我、超越对手、追求持续领先，做到质量效益、创新能力、体制机制、人才素质、企业文化等方面的持续领先。,根本任务,提高发展质量和效益、

2、提高自主创新能力和核心竞争力,一、 段落标题,二、中国长安质量文化,向世界一流汽车企业迈进！,品质,精细,锐意进取,2011年工作关键词,以敢为人先的豪气 以争创一流的胆气 以拒绝借口的锐气 以立即行动的朝气 勇攀汽车企业新高峰,狠抓战略管理，向着中国长安愿景2020 目标奋进；,发挥总部统筹功能，不断创造价值；,深化调整产业、产品领域和产品结构，为中国长安长期发展打下坚实基础；,加强策划，提高品牌知名度；,建立“质量先导性”企业，使产品质量在中国自主品牌中数一数二；,狠抓精细管理，提高管理水平；,创新营销和服务，发挥龙头牵引作用；,提高自主创新能力，打造中国最强大并持续领先的研发能力；,快速

3、推进零部件业务的调整和发展，努力提高整体水平；,提重点突破，大力推进海外战略；,深化合资合作，提高合资合作水平；,强化成本领先，开展融资工作；,加强大制造体系建设，提高总体水平；,加强管理，提高整体竞争力；,深化人力资源领先战略，为中国长安发展提供支撑；,抓好党建和文化，助推中国长安快速健康发展。,1,4,问题分析三导向 目标导向：对照目标查问题，成绩面前找差距； 问题导向：透过现象看本质，分析问题抓根本；不能容忍同样的错误第二次发生； 趋势导向：对比行业看趋势，增强预见性。,长安生存三法则 竞争法生存：在所进入的每个市场和领域确保前三位，争取前二位，奋斗第一位; 数字化生存：尽可能定量化，并

4、实现e化 ; 大长安生存：大长安资源的流动，大长安管理的一体，大长安文化的凝聚。,事业推进三原则 把握规律性：依据规律指导工作，工作才具有前瞻性。 富于创造性：敢于打破一切常规，每天改进一点点。 具有操作性：规范化管理，流程化推进，精细化操作， 定量化评价。,工作决策三基于 基于战略：战略是我们一切工作的方向目标。 基于客户：客户是我们一切工作的出发点。 基于竞争标杆：对手是我们一切工作的超越点。,一、 段落标题,三、合肥昌河质量文化,艰苦奋战，敢于领先，紧扣“质量、成本、速度”三大主题，全面夺取合肥基地首战胜利！,质量理念： 持续提升 客户满意 追求卓越,2011年12月底竣工投产,昌河福运

5、完成试生产，同时福瑞达单双排成功转产,产销61100辆，当 期经营持平（扣除 新线建设、潜亏处 理及关联交易影响）,质量指标的健全和分解，质量总体水平提升15%以上。,严格质量责任制和质量奖惩办法（已修订）。,确保昌河福运按长安汽车质量标准按时投产。,以工作质量促产品质量，以ISO/TS16949体系导入 为契机，细化执行文件，倡导质量文化，强化长安领先 文化质量理念。,拼合肥速度,创管理效益,抢市场份额,拼,抢,在实现产销61000辆的条件下，努力实现 当期经营持平，福瑞达主力产品CH6390完 全成本降10%。,结合合肥昌河“制造基地”的定位，强化“成本中心”意识，用领先文化成本理念指导成

6、本领先工程。,质量方针,管理创新 体系有效运行； 精益求精 质量稳中有升； 诚信服务 顾客忠诚满意。,含义,通过管理创新，确保质量管理体系持续有效运行； 坚持精益求精，使产品质量水平不断提升； 开展诚信服务，使顾客对本公司的产品更加信任和满意。,一、 段落标题,四、质量基础知识,工具： SPC|能力分析|FMEA|DOE|8D|7Tool|QFD|假设/方差|回归分析|MSA|防错法|TRIZ|基本统计 认证：RoHs|UL|CE|CCC|HACCP|计量测量 方法：六西格玛|精益 体系：ISO9000|TS16949|SA8000|ISO14000,质量意识内容,质量第一 质量是企业的生命

7、设计是产品质量的核心 （好的产品是怎么来的？不是检出来的，绝大部分是设计出来的。） 谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工 不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品 生产自己和顾客都满意的产品 下道工序是上道工序的客户 质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退 第一次就做好 格守职业道德、树立职业形象 严守工作程序,1、戴明（W.E.Deming 美国） 引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不在员工。提出著名的质量管理14项原则，二战后应邀在日本讲学和咨询，对统计质量管理在日本的普及和发展发挥巨大作用。日本为了纪念他，将日本国家质量奖取名“戴明奖”。 2

8、、朱兰（J.M.Juran 美国） 质量是指那些能够满足顾客要求，从而使顾客满意的“产品特性”；质量意味着无缺陷，也就是说，没有返工、故障、顾客不满和顾客投诉。朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制和质量改进。 3、石川馨（Ishikawa Kaori 日本） 质量包括工作质量、部门质量、体系质量、公司质量、方针质量等。 他认为推行日本的质量管理是经营思想的一次革命，其内容可归纳为6项：1）质量第一；2）面向消费者；3）下道工序是顾客；4）用数据、事实说话；5）尊重人的经营；6）机能管理。 他是因果图的发明者，QC活动的奠基人。他带动了日本的经营思想的质量管理革命。,4、克劳士比（Philip

9、.B.Croseby 美国） 他提出零缺陷管理。零缺陷是一种工作的执行标准，而不管他们的工作任务是什么。零缺陷并不仅限于运用在生产方面，事实上，实施零缺陷所获得的最大好处还来自服务领域。 零缺陷之父克劳士比认为质量管理的四项原则是： 第一、质量即符合要求：经营一个组织、生产一种产品或服务以及与顾客打交道所必需的全部活动都必须满足这个要求。 第二，质量的系统是预防：质量的系统是预防，在错误出现之前就消除错误成因。克劳士比认为，培训、纪律、榜样和领导可以产生预防。管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。 第三，工作标准是零缺陷（第一次就把事情做对）：“差不多”的质量态度在克劳士比方

10、法中是不可容忍的。 第四，质量的衡量标准是“不符合要求的代价”：“不符合要求”是一个用于诊断一个组织的效率和效果的管理工具。,1、质量检验阶段：产生于20世纪以前及20世纪初，指由专职检验部 门实施质量检验，通过检验的方式来控制和保证产品或转入下道工序的产品质量。这种做法只是从成品中挑出废品、次品，保证出厂产品质量，实质上是一种“事后的把关”。 2、统计质量控制阶段：指将统计方法与质量管理相结合，运用统计原理进行数据分析和预防，产生于二战时期。此阶段质量管理的重点主要在于确保产品质量符合规范和标准。这一阶段的主要特点是：从质量管理的指导思想上看，由以前的事后把关，转变为事前的积极预防；从质量管

11、理的方法上看，广泛深入地应用了统计的思考方法和统计的检验方法。 3、全面质量管理阶段：产生于60年代初，由费根堡姆于1961年在其全面质量管理一书中首先提出了全面质量管理的理念。,一组固有特性满足要求的程度ISO9001 TS16949,质量,以顾客为关注焦点,领导作用,全员参与,过程方法,管理系统方法,持续改进,以事实为基础进行决策,与供方互利的关系,8项质量管理原则,GB/T 19001-2008/IS0 9001:2008 -质量管理体系 要求,ISO/TS16949:2009-GB/T 18305-2009质量管理体系汽车生产件和相关服务件组织运用GB/T 19001-2008的特别

12、要求,产品是指“过程的结果”。 产品有四种通用的类别: 硬件(如:车、动力钳)；软件(如:计算机程序、字典)；服务(如:商贸、运输)；流程性材料(如:润滑油)。 许多产品由不同类别的产品构成，硬件、软件、服务或流程性材料的区分取决于其主导成分。例如“3C型液压动力钳”是由硬件(如:壳体)；流程性材料(如:润滑油)；软件(如:样本、使用说明书)和服务(如:销售、服务人员所做的选型指导、操作说明、维修)所组成。 广义地讲，产品质量是指产品可以实现其使用价值满足用户需要的程度。简言之，质量就是指产品的适用性，产品质量的高低，直接决定产品使用价值的大小。,顾客是指接受产品的企业或个人。 例如，消费者、

13、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。顾客可以是企业内部的或外部的。在公司内部，下道工序是上道工序的顾客，接受你的产品或服务的人就是你的顾客；在公司外部，用户是我们的顾客。 产品质量特性常用的分类方法为关键、重要、次要三类（即A、B、C分类） 关键特性：指若超过规定的特性值要求，会影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性； 重要特性：指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性； 次要特性：暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。,朱兰提出了“大质量”的概念，相应地，只针对产品和服务而言的狭义质量概念被称为“小质量”观。下表是朱兰手册中关于大小质量观的比较。,质

14、量成本管理的作用,1）有利于控制和降低成本； 2）寻求提高产品质量的途径 ； 3）管理层能掌握质量管理中存在的问题 4）拓宽成本管理道路,无缺陷产品成本+质量成本,为确保和保障满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失,质量成本,实际成本,预防成本,质量策划费用,鉴定成本,内部故障 （损失）成本,外部故障 （损失）成本,过程控制费用,顾客调查费用,质量培训以及提 高工作能力的费用,供应商评价费用,其他预防费用,检验费,试验费,核对工作费,质量审核费用,外部担保费用,质量策划费用,报废损失费,返工或返修损失费,降级损失费,停工损失费,投诉费,产品售后服务及保修费,产品责

15、任费,其他外部损失费,其他鉴定费用,产品质量事故处理费,内外审等的纠正费用,其他内部故障费用,质量成本构成,一、 段落标题,五、质量工具及理念,PPAP 生产件批准程序（用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所用要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满意这些要求的潜在能力）,SPC 统计过程控制（生产过程中的各个工序对产品质量进行实时的监控与评估，一种预防性方法）,APQP 产品质量先期策划（开发新产品时的一种结构化开发方法，一边使新产品能以较高的效率，最低的成本生产出使顾客满意的新产品）,FEMA 潜在失效模式及后果分析（一种识别失效潜在影响的严重性

16、的方法，并为采取减轻风险的措施提供了输入）,MSA 测量系统分析（通过定期检测测量系统，以便更好的了解测量结果的变异来源及其分布，从而为改进和提高测量系统的精度和可靠性提高了依据，使所有测量系统维持在正常及最佳水平）,最早由美国质量管理专家休哈特提出来的，被称为“戴明环”。 存在以下特点：1.完整了包含了4个阶段的循环；2.大环套小环；3.不断上升的循环 PDCA循环可分为“四阶段、七步骤”。,33,标准化,计 划,检 查,执 行,Plan,Do,Check,Action,对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。,PDCA,改进的