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1、,主讲:刘毛华 2005/11/25-2005/11/26,维修管理,时 间 安 排 与 后 勤,开始结束时间 9:00-17:00 休息时间 10:30-10:45, 12:00-13:30(午餐) 15:00-15:15 点心、茶水请到休息室自用 注意事项:上课时务请将手机设置到震动状态. 谢谢合作!,授课的风格,在教会学员如何使用管理工具的同时，重点灌输一种新的管理理念平台，使其能在自已的平台上自由使用各种工具！,维修管理,维修作为一种管理 的新理念，已进入 了现代管理的平台 那就是将维修作为 项目来进行管理。,什么叫“管理”,能够按实际情况自行设计从“目标”的选定，到“资源”的利用，通
2、过采用不同的“计划”和“监控”的各种工具，达到满意“结果”的整个系统叫“管理”。操作这个系统的人叫“经理人”。 A person, or a group, or a team who is able to set up the confirmation of the“Goal” to the utilization of the “Resource” through the different tools of the “Plan” & “Supervision” in order to achieve the final satisfied “Result”.,管理要领 1 Keys of
3、Management No.1,事有“本末”， “轻重”， “缓急”。 关门是“本”，加高笼子是“末”。舍本而逐末， 当然就不得要领了。 管理是什么？管理是抓事情的“本末”，“轻重”，“缓急”。 There are “Important & Not important”, “Urgent & Not urgent” in every Management which is Focus on “Beginning & Ending”, “Important & Not important”, “Urgent & Not urgent” .,管理要领 2 Keys of Management No
4、.2,事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。 可惜大多数的经营者和管理者都忽略这一点，等到错误和失控造成重大的损失才寻求弥补之时，有时虽然是亡羊补牢，但已是为时已晚。 Control after the Happening is worse than Controlling in the Middle. Control in the Middle is still worse than Controlling before Happening.,管理要领 3 Keys of Management No.3,管理者工作时最好用简单的语言和易懂的言词来传达信息，特别要掌握说话的对象和时机。有
5、时过分的修饰反而达不到自己的目的。 Managers should use the most Specific, Simple & Understandable Language to Pass the Information to the persons under your Management. Any over Modification will make Misunderstanding from the persons under your Management.,EAM 企业资产管理 (MM - LCC - MUD),SCM 供应链管理 (P - P - L),P L M 产品生
6、命周期管理 (R & D),CRM 客户关系管理 (M & S),维修管理 “工欲尽其善，必先利其器”，一套完整的设备和设施。 是保证您产品质量的前提。 也是提高您工作效率的保障。 更是产品成本降低的依据。 “设备没有故障，一切都在预防措施之内”的时代已经到来，6个西格玛的实现基础就是我们全套的预防性维修方案。 “把故障消灭在其萌芽状态之中”-我们维修工程师的骄傲。,维修在企业预算中的重要性,资本,固定资产,产品,销售额,利润,生产成本,原料成本,制造成本,维修成本,人工成本,备品备件成本,外协成本,赢利,按实际价值分摊,最大限度地发挥现有设备的生产能力-手段,从设备中获取最大的效益-目标,为
7、了达到此目标，我们的任务是： -缩短非生产时间，杜绝停产 -提高生产节奏 -将产品的不合格率降至最低,6西格玛 的 主要原则,真诚关心顾客,根据资料 和 事实管理,以流程 为重点,主动,管理,协力合作 无界限,追求完美， 但同时容忍失败,新模式使维修成为一种独立的工业职能，并具有其独特性： -溶入到产品的生产和提供服务的部门之中 -由企业内部的几个专业人员（经理）指挥和操纵 -由合理选择的外部合作伙伴来实现,由这些特性而产生了企业内部直接管理的专业部门 维修部,维修部的目标,-在降低预算的前提下，降低设备的失效成本（主要指故障频率） -以最低的成本改进设备性能 -使所有设备“人性化”,维修部的
8、具体工作,-局部或全部保养 -用项目管理工具来完成任务 -部分（或绝大部分）给外协公司（WBS） -参与新设备的选购和安装，调试及投产运行,设备选型具体细则 设备招标采购有关规定 设备安装调试及验收管理办法 设备档案管理制度,设备管理制度,生产上适用 技术上先进 经济上合理,设备选型原则,(1) 制定准确的检修计划 (2) 实行项目负责制 (3) 实行质量监理制 (4) 实行检修“三落实” (a) 落实到每个工人，或班组 (b) 检修方案，落实到现场 (c) 备件、材料落实到仓库,解决问题的措施,维修部门的工作不会改变，但其运作模式自上世纪80年代后普遍发生了深刻的，根本性的变化主体变化是管理
9、结构的变化。,引起维修观念演变的诸多因素,维修任务的转移 常规维修 生产小组 大型维修 内外结合 外协维修 合同外委,经济因素,人力资源因素,经济因素,-激烈的竞争，迫使企业在内部寻找降低成本的机会 *直接成本 *间接成本 维修成本 -降低维修的相对成本 总趋势 -经济不景气，产品生命末期 强化降低成本的措施 -经济景气时期,各种专业性的维修服务公司不断出现，他们具有灵活性，专业化及低成本等性能。,人力资源因素,-维修工作涉及面广，沟通力强，需要动用企业内部的大量人力资源，然而，其结果并不尽如人意。 -员工的技能不断提高，对工作环境的要求也随之提高，人力资源的调配出现了“空档”。,当今的维修,
10、我无事 可干啦？,你不能远离技术进步 计划监督管理 全面协调 谈判技术 .,不！,维修职能的新特征,-维修工作重点，向生产部和外协公司转移 -维修部负责对企业设备的维修（或改造）进行规划和管理。,维修任务的转移,保养,设备改进,修理,检查,外委,参与新设备的选购和安装,制定操作指南，指导操作,设备安全，杜绝人身伤害,维修预算 维修计划 维修实施 维修跟踪,维修任务的转移,-常规维修 预防性检测，润滑，调试，小修理，清扫等 由操作工人（或小组）来承担。必须对他们进行必要的培训： *诊断使用设备 *分析运行缺陷的征兆 *维护留有余地，不影响生产。,维修任务的转移,-大型维修和设备改造 在正确的TQ
11、C评估后，委托专业的维修公司,维修任务的转移,-专用设备和关键设备 以合同的形式全部委托给制造厂家或经制造厂确认的专业维修公司,维修部的使命,从目标上看，维修部与生产者，设备的使用者是一致的,维修部的使命,-紧密联系制造厂家，关注所使用设备的技术进步情况。 -由于外协的原因，维修管理者更接近与项目管理者。,维修职能的三个使命,维修的职责在变 溶入到实现企业功能的部门，即生产产品和提供服务的部门 由企业内部的几个专家指挥和操纵 由合理选择的外部合作伙伴来实现,维修管理的计算机化,-记录故障及事故 -检查维修结果 -零配件消耗量 -成本跟踪 -资源使用情况,维修部的组织结构,精简后的维修人员结构如
12、下： *高级技术人员 *专业维修管理人员 *协调员 （外协商务谈判，仓管，文秘等）,维修职能向维修工程化演变,维修工程,生产,外协维修厂家,维修,制造,讨论题,各自介绍一下本公司的维修体系是： 旧模式 新模式 混合结构,维修管理的项目管理化(WBS),负责人,调研,维修准备,外协 维修合同,外协 维修控制,TQC 分析,维修 必要 性,资源,环境,外协 厂家 评估,合同 条款 细节,TQC 控制,维修 后 服务,维修的目标: 零损失,零停机,零事故,生产单位的目标=效益,零缺陷,零库存,成本具有 竞争力,不断革命,保证生产能力,以合理价格进行维修,目标,优化设备 完好率,改造生产 工具,独立的
13、 生产小组,条件式预 防性维修,优化 维修预算,外协维修,优化零 配件供应,对生产工具 持续诊断,维 修 职 能 的 演 化,维 修部,负责人,执 行 人 员,维 修 部,负责人,3,工作 管理组,方法和 规划组,今天,明天,演变,工作转移,工作转移,人员转移,2,2,做好维修 外委工作,信息分析 研究,3,1,保障维修 顺利进行,明天必然 状况,今天现状,全员生产性维修(TPM) Total Productive Maintenance,TPM的前提 *设备的复杂化,先进化和生产的速度化 *产品的质量检验的计算机化 以上两点已经不是传统的维修管理能够力所能及的,全员生产性维修(TPM) To
14、tal Productive Maintenance,TPM的思想: * “每个劳动者都应该是他本人的维修人员” * “向维修要钱”,TPM维 修 管 理 的 目 标,生产管理的目标 ： P-Q-C-D-S-M 效 率、 质 量、 成 本、 交 付、 安 全、 士 气,消除浪费！,企业质量等级,“5S”,定置 SEIRI 程序方法 SEITON 清扫 SEICO 清洁 SEIKETSU 道德教育 SHITSUKE,全员维修TPM,Totall Productive Maintenance,ISO9000系列,企业基本质量体系,ISO14000系列(SHE),企业安全、健康和环境质量要求,OHS
15、AS18000系列 企业高级的职业安全与健康,6个西格玛 Six Sigma,企业将管理溶入到质保的每个角落,缺陷率 ,3.42,PPM,5S活动是TPM活动的基础,清理（Seiri): 每件物品有一个位置,每个位 置只能放一件物品。 整顿（Seiton): 使用和不使用的工具要严格 分开存放。 清扫（Seico): 保持工厂内部所有角落的洁净。 清洁（Seiketsu): 保持所有机器设备的清洁。 素养（Shitsuke): 员工的道德教育，良好习惯的培养。,最高领导层 是TPM活动成败的关键,-5S的分级管理： 工厂 车间 工段 小组 个人 -TPM的分级管理 公司最高领导层 分管工厂设备的领导 工厂领导 维修部 小组成员 个人,5S和TPM的理念,-对最高领导层： “向延长设备使用寿命争取更大的利润” -对维修部： “为争取延长设备使用寿命而进行科学管理” -对操作工人： “爱护你操作的机器就像爱护你自己一样”,全员生产性维修,囊括生产全过程的维修计划,机械化和自动化的提高,产品质量对设备的依赖性加强,提高员工的工作积极性,全员生产性维修,一个工人应该维护他自己的机
