模具制作标准化

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1、工模部,2015年3月培训,模具制作工艺标准化,本次培训内容：,一，模具标准前言 二，模具制作标准； 三，相关工艺负责人点评； 五，经理总结； 六，结束,前言,模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏，快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的重点。 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完善的工艺制作标准。 人的品质意识决定工艺的优劣，完善

2、的工艺标准也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累，也是优化的基础,大水口,小水口,热流道入水,合模狀態 開模中 前後模完全分開,CR與行一起向後退，且行位在斜邊作用下(順斜面向外滑)還有一個水平運動.,点此观看行位动画示意-1,通过动画帮助理解记住行位原理!,行位轨迹,模具结构设计,模具外观及功能标识,撬模坑，设计画出模架厂做出,模具号，用12号字码打上,吊环孔大小，用12号字打上,方铁字码制作CNC完成，深0.5MM，两条同做,模具向上标识CNC完成，大小深度跟随字码,模具装配顺序编号,外观的制作标准参考模具标示,功能： 1，便于快速查找； 2，提供正确的组装顺序； 3，可以直观告知使用者

3、 合理使用；,模具外观标准,一：模具标示规范； 模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角相对的的面标明，同时每块板标上模号；（如图1） 方脚按比例大小锣上模号(用电脑锣以宋体字锣出)； 运水出入口每组分别用（IN1、OUT1；IN2、OUT2；-INn、OUTn）用字码打标出来；进气口用（Q1；Q2-Qn） 复位机构；相应外围辅件用(F1;F2-Fn)字码打上编号； 导柱；回针；模架螺丝；撑头；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具编号； 内模：模具编号(模号)；模数编号(前模M1;M2;-Mn；后模C1；C2；-Cn前后M1；C1相对应)，同一位置行位撑机同编号(H1;H2-Hn)，镶

4、件编号(X1;X2;-Xn)，内模基准角用直径1/2的刀踩深0.5MM再打上模号，则面用3/8刀按模号字码长度如图位置锣上0.5MM深槽位后打上字码 顶出机构统一由(1;2;-n)：顶针，司筒；直顶，斜顶；（斜顶，直顶在分型面同时标上下相同编号方便装好模后查验） 备注：补充,一，模具标准前言 二，模具标准； 三，相关工艺负责人点评； 四，经理总结； 五，结束,二，模具标准,模具的制作标准主要从模具功能结构来制定，其使用，更着重在设计环节。 1，模具设计（工程环节） 工程主导模具评审：（制模工程师、工艺主管、编程主管参与） 2，模具工艺（加工环节） 深孔钻、线割、CNC、EDM，省模、飞模、装配

5、各环节管控,模具钢材使用要求 模芯镶件设计要求 模具滑块机构设计要求 模具斜顶设计要求 模具浇注系统设计要求 模具顶出系统设计要求 模具冷却系统设计要求 模具排气系统设计要求 模具弹簧选用设计要求 模具辅助配件设计要求 热流道系统设计注意事项 模具图纸内容要求 模具手对图纸资料内容要求 模具设计注意事项,目 录,二，模具设计,1,1-1 模具钢材使用标准,目的:合理选用模具钢材,延长模具寿命,注:,HB为预硬度;HRC为淬火硬度;HRV为氮化硬度,1:表面高光的镜面模具,材料必须选择S136淬火加工; 2:设计是要明确零件的类型,如斜顶,滑块等; 3:若有任何疑问请提报.,2,2-1 模具镶件

6、设计标准,注: 对于比较多的模具镶件,其形状尽可能规则,而且长,宽尺寸尽可能取整数,减少加工误差.,镶件设计要求:,所有插位角度不得小于2度(图1) 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 前后模镶件的靠破面处a2mm(图2),避免应强度不足造成披锋不良; 避免镶件尖角靠破(图3),镶件尖角处靠破易塌角,造成披锋不良; 形状复杂,加工困难,不易成型,排气困难的位置需要考虑设计镶件结构(注需要事先检讨,要不影响外观 筋位深度10mm时,需要考虑设计镶件结构,图(1),图(2),图(3),3,2-2 模具镶件设计标准,镶件定位要求:,镶件的定位方式很多,

7、下图示1,2 为两种优先使用的镶件定位方法; 当镶件无法做定位时,镶件四周做12斜度定位(图3),有特殊情况提出商讨后确认.,图(1),图(2),模芯内镶件定位标准,滑块内镶件定位标准,镶件,镶件挂台,镶件,镶件,定位,定位,图(3),12,需要考虑,4,3-1 模具行位设计标准,行位设计基本要求:,抽芯距等于侧孔或凹凸深加23mm的安全系数.(S=S1+(23mm)取整数(图1); 根据抽芯距确定斜导柱的角度a 一般角度a 取值1020(图1),不宜大于25; 母模板上的滑块锲紧面的角度先限原则a+(23)(图1); 滑块定位螺丝的位置选择取S=S抽(取整数); 滑块布置优先顺序:反操作侧-

8、操作侧-地侧-天侧; 滑块的动作形式:锲紧块(图2),用于行程3mm小行位 ,Y尺寸必须保证强度; 斜导柱(图3) ,无特殊情况使用此形式; 当抽芯距离很长时,使用油压缸驱动,具体以实际需要为准.,图(1),图(2),图(3),5,采用整体式 加工困难, 一般用在 模具较小 的场合。,用矩形的 压板形式, 加工简单, 强度较好, 应用广泛, 压板规格 可查标准零 件表.,采用”7”字形 压板,加工简单, 强度较好, 一般要加销孔定位.,采用镶嵌式的T形槽 ,稳定性较好,加工困难.,采用”T”形槽, 且装在滑块 内部,一般用于 容间较小的 场合,如跑内 滑块.,采用压板, 中央导轨 形式,一般

9、用在滑块 较长和模温 较高的 场合下。,3-2 模具滑块设计标准,滑块定位要求:,利用弹簧的弹力,限位钉定位(图1结构), 弹簧孔的间隙选单边0.5mm,防止弹簧变形,当滑块行程超过50mm时,采用弹簧外置结构; 利用弹簧,限位块来定位(图2结构) （1，2一般用于天，地两则的行位） 利用定位珠定位(图3结构),常用，此方法容易疲劳失效,（一般用操作及反操作两则的行位定位）.,在设计滑块定位装置时,应根据模具结果运用不同的形式,下图示1,2 为两种优先使用具体要求如下:,图(1),图(2),图(3),6,3-3 模具滑块设计标准(高产能模具必做）,滑块耐磨块要求:,耐磨块的厚度T8mm; 耐磨

10、块上必须加工油槽（图2）,油槽深度为0.30.5mm;油槽不能有破边不良（图3）；,滑块设计时，考虑在滑块底部和滑块背面设置耐磨块(图1),（四面行位及行位较大的情况下选用) 要求如下:,图(2),图(1),耐磨块高 出面0.5mm,耐磨块,耐磨块,图(3),T,这两个油槽不能加 工否则油槽会破边,倒角边,7,3-4 模具滑块设计标准,压板作成台阶形式(图1),滑块台阶与压板须有0.5mm的配合间隙; 压板作成平面,模板上加工台阶槽,台阶槽预留0.5mm的配合间隙; 滑块宽度W超过150mm时,需要在滑块底部增加导滑块;图示3 压板/导滑块配合面需加工油槽,油槽样式参照图示1,2.,图(1),

11、图(2),图(3),滑块压板(导轨)要求:,滑块导轨设计时使用下列两种形式,要求如下:,W,配合间隙,8,4-1 模具斜顶设计标准,由产品的形状确定出抽芯距:S抽=S倒勾 + (25)mm(图1,2) 根据顶出行程,计算斜顶的角度 (tg = S抽/S顶) , 值取值范围,38 斜顶与模芯之间的靠破距离H(图1,2)取值范围为510mm(依模芯厚度而定) 斜顶的厚度取0.5的倍数(图3). 斜顶须加工圆环油槽,详细见(图4),图(1),图(2),图(3),(1)斜销(斜顶)的设计要求:,510,510,H,H,图(4),9,4-2 模具斜顶设计标准,结构1: 斜顶与斜顶座用T型钩联接(图1),

12、斜顶厚度太小时,可以做单面钩联接; 结构2: 斜顶装圆销与斜顶座联接(图2); 结构3: 斜顶座加长,斜顶缩短(图3),增强刚度.(没有直接按压回位的优先考虑此类型)； 斜顶固定座拐角位置需要加工R角(图1),；,图(1),图(2),图(3),斜销(斜顶)的联接结构类型及要求:,注:B模板上须设计斜顶耐磨块,耐磨块,斜销座,斜销,10,斜顶固定座部 （R追加）,5-1 模具浇注系统设计要求,浇注系统设计时应遵循以下要求:,尽量选择最短流程,尽量减少弯折,以减小压力损失； 浇注系统的体积(水口重量)应取最小值; 主流道设计有以下要求。,11,D= d + ( 0.5 1 ) mm; R1 = R

13、2 + ( 1 2 ) mm 勾配/NOZZLE = 2 4（一般情况下）,5-2 模具浇注系统设计要求,常用浇口设计基本要求:,侧浇口,点浇口,潜伏式浇口,侧浇口（图1）： 点浇口（图2）： 潜伏式浇口（图3） 无论何种流道，请确保走胶平衡；,12,5-3 模具浇注系统设计要求,主流道设计要求:,尽量选择最短流程,尽量减少弯折,以减小压力损失； 主流道浇口套使用下图示两种型式，详细结构见图1，图2。,图(1),图(2),13,寸法,SPRUE,d,R,場合,付注, , ,RR1,SB-A,SB-B,3.5、 4.5,12.7、19.1、 25.4,6-1 模具顶出系统设计要求,模具顶出系统设

14、计时应遵循以下要求:,顶针直径小于2mm时，使用带托顶针; 顶针防反转设计的定位方式(图1)使用定位方式2,其它方式禁止使用; 顶针头上须加工字码(图2); 顶针设计在斜面位置时必须追加防滑设计(图3)。,定位方式1,定位方式3,如图示顶针头应打上对应字码，必须工整,端正,不得歪扭,定位方式2,图(1),图(2),图(3),14,6-2 模具顶出系统设计要求,15,7-1 模具冷却系统设计要求,模具冷却统设计时应遵循以下要求:,冷却系统应保证制品冷却的充分性和均匀性； 模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2)，最少要求距离为10-15mm; 模具水路的直径D8mm;隔水片要求见(图1

15、); 模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.,16,D,図(1),図(2),S,S,水路位置堵铜/铝，但不方便模具保养维修。 （常用） ！,螺钉式装拆方便。建议改用 OK！,図(3),22.5,8-1 模具 排气设计要求,模具排气设计遵循以下要求:,模具前模分型面（PL）全周需做排气设计（图2）; 分型面(PL)排气槽规格详细参照(图1); 排气槽使用磨床和CNC加工,禁止使用打磨机加工.,前模,W=58mm,T0.03mm,图(1),图(2),产品,17,8-2 模具 排气设计要求,模具导柱位置需要设计加工排气槽（图1）; 模具水口尾端需要设计加工排气槽（图2）; 模具碰穿面必须设计加工排气槽(图3),图(1),碰穿面,避空排气深0.5mm,图(2),注： 1.排气槽按图示方向做在模板上; 2.导柱排气规格:(W)8.000.3(DEEP),模具排气设计遵循以下要求:,注： 1.此为水口排气槽规格; 2.在走胶的尾端加工排气槽.,图(3),注: 如上图所示,模具碰穿面做适量封胶位L 其余位置 做避空,避空深度取0.5mm,避空位置内加工排气孔,18,8-3 模具 排气设计要求,模具顶针，司筒排气设计加工要求（图1）; 模具镶件排气设计加工要求（图2）; 有外观要求的可以用排气钢镶件,图(2