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1、操作规程自动喷粉涂装流水线OZDM.980.041二 O 一 O 年六月正泰电气股份有限公司OZDM980041正泰电气股份有限公司 自动喷粉涂装流水线 操作规程共 12 页 第 1 页1 范围1.1 本规程适用于 2091 厂房自动喷粉涂装流水线设备操作。1.2 本规程适用于金属板件类的自动喷粉涂装流水线设备操作。2 内容2.1 自动喷粉涂装流水线设备操作流程图2.2 化学前处理操作注意事项2.2.1 输送链的运行和维护, 一周检查一次输送链驱动装置的齿轮箱的油位，加注润滑油，并保持在正常油位范围，链条及链盒之间应不间断加注润滑脂。 （加脂必须适量，太多的油脂易滴落到工件上，造成质量事故，太
2、少的油脂则起不到润滑效果。 ）2.2.2 链条润滑油脂必须耐 250高温，不扩散、不挥发、不粘结。2.2.3 工件表面如有明显积聚的油污，通过抹布、脱脂剂辅助除油，以减少脱脂剂的耗用量提高除油质量2.2.4 脱脂槽内浮油和杂物视作业情况，每 30 分钟打捞及刮除一次，以防止造成工件二次污染。2.2.5 脱脂槽在补充药剂时，先将槽体底部的排空阀打开，适量排放后再按化验结果补充药剂，添加过程中注意劳动保护。会 签 操作规程标准化编 制 审 定标记 处数外 更改文件号 签字 日期 校 对 批 准开启厂房的通风换气风机 按设备点检工艺卡内容进行设备点检开启各燃烧机给槽液加热开启前处理各风机 开启各喷淋
3、泵开启输送链取样化验调整槽液到正常参数 上 件 化学前处理作业下 件按生产进行顺序依次关闭各喷淋泵按开启相反顺序逐次关闭各设备开启高压静电粉末自动喷涂系统开启联合烘道加热系统关闭各槽加热系统关闭抽风机磷化液注入高位沉淀塔将高位沉淀塔中磷化液放入磷化槽OZDM980041自动喷粉涂装流水线设备操作规程 共 12 页 第 2 页2.2.6 各水洗槽漂洗水的 PH 值保持在 69 范围，漂洗水保持在溢流状态，根据测定水质结果，定期将槽体底部的排空阀打开将污染水质排放并及时补充新鲜水质。2.2.7 化学前处理各槽在倒槽或排空阀排液时，应注意排放水的匀质处理，当酸性（碱性）槽液排放时必须将对应的碱性（酸
4、性）槽液适量排放以达匀质的目的，反之亦然。2.2.8 磷化槽液在每个工作日结束应立即用泵机提升到高位沉淀塔进行除渣，视工况塔内的沉渣每周清除一次，磷化槽视工况至少半年进行倒槽，进行彻底除渣。2.2.9 每天按化验补充单要求准确及时补充药剂，并进行加药记录。2.2.10 化学前处理各槽周围地面有槽液溅出必须立即用自来水冲洗。2.2.11 化学前处理隧道内侧设有应急冲洗水，以备酸碱溅到地面或人体后冲洗用，冲洗水管 1 英寸，并装有球阀，注意保持自来水管的水压和球阀的完好。2.2.12 联合烘道必须在使用中尽量“联合”使用，减少单独开机的时间，充分利用热量互补，减少热能浪费；烘道内壁视工况每半年打扫
5、一次，保持清洁。2.2.13 每天上班前必须对设备进行点检，并填写自动喷涂流水线设备点检记录表 （见表 3）如有异常问题应及时向上级主管部门报告，每月将记录本上交车间主任存档。2.2.14 前处理喷淋隧道为封闭结构，易发生掉件和卡件，且不容易发现。要求上件严格按 2.3 项进行操作，设备点检中重点检查喷嘴是否脱落和堵塞，喷淋方向是否正确。操作者在生产中必须高度警惕，通过耳听、目视等调动全身感官，预防掉件及卡件的发生。2.2.15 操作者必须熟记链长、链速、升降温时间、工艺时间等工艺参数，熟练掌握并灵活运用。2.2.16 操作者认真填写自动喷涂流水线工艺参数记录表见表 MJ/技管06，如有异常问
6、题应及时向上级主管部门报告，每月将记录本上交车间主任存档。2.2.17 磷化槽温度根据室内气温进行加热，室温低于 20时启动加热器，加热温度为 3040。2.2.18 前处理磷化隧道中喷淋嘴根据工况每天开机前检查一次，每周拆下清洗一次，喷淋管至少一个月清理一次，拆下喷淋管上下端盖刮除内壁残垢然后开启喷淋泵冲洗 510 分钟，每年拆下直径 120mm 直段一次进行刮除内壁残垢，并用高压水枪（10.6Mpa）冲洗。2.2.19 前处理预脱脂、脱脂隧道中喷淋嘴根据工况每天开机前检查一次，每月拆下清洗一次，喷淋管至少二个月清理一次，拆下喷淋管上下端盖刮除内壁残垢然后开启喷淋泵冲洗 510 分钟，每年拆
7、下直径120mm 直段一次进行刮除内壁残垢，并用高压水枪（10.6Mpa）冲洗。2.2.20 前处理各水洗、表调隧道中喷淋嘴根据工况每天开机前检查一次，每一季度拆下清洗一次，喷淋管至少半年清理一次，拆下喷淋管上下端盖刮除内壁残垢然后开启喷淋泵冲洗 510 分钟，每年拆下直径 120mm 直段一次进行刮除内壁残垢，并用高压水枪（10.6Mpa）冲洗2.3 零部件在悬挂过程中应轻拿轻放，必要时可以采用铁丝方法辅助上件，上件施工应遵守以下几条原则：2.3.1 单点悬挂工件最大重量不大于 30kg。2.3.2 工件的最大尺寸范围：L max=2800 mm；W max=400 mm；H max=120
8、0 mm。mm标记 处数 更改文件号 签字 日期OZDM980041自动喷粉涂装流水线设备操作规程 共 12 页 第 3 页2.3.3 当单个工件的宽度小于等于 130mm 时， （工艺孔合理）可以实行逐点悬挂。2.3.4 当单个工件的宽度小于等于 300mm 时， （工艺孔合理）可以实行单点悬挂；大于 300mm 必须实行两点悬挂。2.3.5 工件在悬挂过程中不允许出现三点及三点以上悬挂方式。 2.3.6 单点悬挂中，挂孔与工件的最远角形成的半径不大于 250mm。2.3.7 两点悬挂中，挂钩与工件形成的内角不小于 60且不大于 90。2.3.8 两点悬挂中垂直于链向的工件的最远点到链的最短
9、距离不大于 200 mm。2.3.9 两点悬挂的工件的两悬挂孔的间距必须大于工件沿链向的最长悬伸端的长度，且大于工件总长度的三分一。2.3.10 工件最大长度不超过 2800 mm，工件尾部悬伸长度不大于 500 mm。2.3.11 工件最高点在沿链向的竖直平面内至链最短距离不小于 800mm。2.3.12 工件最低点距链的最短距离不大于 2000 mm。2.3.13 工件悬挂时原则上两挂具长短配合使用，短挂具在前，长挂具在后，前高后低有利于排液。2.4 下件时工件禁止落地，放置在准备好的地板架或推车上转序，摆放方式应一正一反或铺垫保护防止工件的磕碰划伤。2.5 前处理操作工在设备运行中定时检
10、查排水沟、排水阴井、地下管道是否堵塞，查看间歇线设备基坑的水位是否溢出间歇线排水沟，查看 208 厂房东北角 3泵水站是否正常工作，如发现异常立即通知车间主任并立即停止排水，同时停止上件。每天清理一次排水阴井口中滤网上的污垢及阴井口处污泥。2.6 定时检查各阀门的开关状态，槽体底部排水阀门常闭，除了前处理操作工以外其它人员不得单独开、关阀门。2.7 主进水阀门常开、回水管阀门常闭，只有在设备管理员的指导下才可开、关阀门。2.8 天然气主进气管道阀门常开、各燃烧机处进气阀门常开，只有设备管理员才可开、关阀门。2.9 自动喷粉涂装流水线化学前处理无酸洗工序，表面有大面积锈蚀物或覆盖钢铁氧化皮的工件
11、不得在本线上作业。如工件局部有锈蚀层（锈蚀面积不大于 1dm2） ，必须在上件前预先打磨去除锈蚀层，直至露出金属本色后，才可以进行化学前处理。2.10 工件与挂具接触点必须保持导电良好，挂具投入使用前，敲打去除接触点处涂层。2.11 挂具为易损件，视损坏情况和使用工况定期报废。2.12 除发生卡件或前处理隧道内发生掉件外，输送链条必须保持运行状态，不能中途停止。2.13 前处理隧道发生掉件、卡件时的操作，输送链停止运行、停止上件、关闭喷淋泵，操作者必须穿雨衣、雨鞋，戴劳保用品和拿节能灯才可以进入隧道清理工件。2.14 联合烘道隧道发生掉件、卡件时的操作，输送链停止运行、停止上件、关闭加热燃烧机
12、，待温度低于 60，操作者必须把头发、露出的皮肤、鞋子，衣服等弄湿（防止烫伤） ，戴劳保用品和拿节能灯才可以进入隧道清理工件。mm标记 处数 更改文件号 签字 日期OZDM980041自动喷粉涂装流水线设备操作规程 共 12 页 第 4 页3 施工安全注意事项3.1 每班开机前开启厂房通风换气系统补充新鲜空气。3.2 前处理交接过程中注意工件的毛刺、切屑和锐角以防止划伤人体、衣服及工件，工件在交接过程中轻拿轻放、堆放整齐，且不宜堆放过高（不大于 800mm） ，堆放高度可以根据工件的形状、大小和重量具体决定，以防止倾斜、坍塌或挤压变形。3.3 前处理操作者必须配备规定的劳保用品。3.4 除指定
13、的工艺人员、化验人员、槽液维护人员、前处理操作者及本线具备资格的生产管理人员外，其余人员均必须经车间车任的批准才匀许接近槽体 1 米的范围内。3.5 当发生强酸强碱或其它的腐蚀性介质打翻或溅落，应立即用大量水冲洗，情节严重先用砂土或湿毛毯铺盖，然后再用大量水冲洗，如有上述介质意外触及皮肤或眼睛应立即大量水冲洗，然后送医院治疗。如情节严重可以对强酸（强碱）采用 2%碳酸氢钠溶液（5%硼酸溶液）润湿清洗液，再用大量自来水冲洗。3.6 上下件施工为手工作业，操作者应积极协作，轻拿轻放，原则上单个工件的重量超过 10kg 时必须两个或两个以上操作者协助上下件，以防止发生掉件伤人事故。3.7 不得进入联
14、合烘道、联合烘道隔热间，除发生掉件、卡件情况外。3.8 补漆施工安全及防护见丙烯酸聚氨酯磁漆施工工艺OZDM.922.005 第 5 条。3.9 未尽事宜见表面处理安全操作规程OZDM.980.0073.10 自动喷粉操作系统见瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程OZDM.980.0424 设备配制表 1 涂装设备配制一览表项目 设备名称 型号 规格 材 料 辅助设备棚体(外尺寸) L63.15W1.3H3.55(2.55) (m) 磷化（包括）后棚体材质SUS304 =1mm 其余镀锌钢板=1mm 顶部三处抽废气装置预脱脂槽 L2.8W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板
15、=1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路脱脂槽 L2.2W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路喷淋前处理隧道热水洗槽 L1.5W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路mm标记 处数 更改文件号 签字 日期OZDM980041自动喷粉涂装流水线设备操作规程 共 12 页 第 5 页续 表 1 项目 设备名称 型号 规格 材 料 辅助设备棚体(外尺寸) L63.15W1.3H3.55(2.
16、55) (m) 磷化（包括）后棚体材质SUS304 =1mm 其余镀锌钢板=1mm 顶部三处抽废气装置预脱脂槽 L2.8W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路脱脂槽 L2.2W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路热水洗槽 L1.5W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路水洗1、表调 L1.2W2.1H1.0(m) 内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板
