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1、李建德博士,总体导入准备流程,新技术 新管理,包括新工具,充分消化 理解判断 优与劣,据公司战略、公 司现状分析、比 较，综合评估,采用否,标准化,不断总结 不断完善,创造性地 推行实施,制订实施 拓展计划 准备资源,结束,否,是,总体导入流程,决定导入,导入讨论,直接管理者参与,组 织,品质部、生产部、技术部、 财务部及其他关联,决定推行计划、目标、基 本游戏规则、资源准备,起草品质成本管理 手册初稿 品质部为主,品质成本含义、分类，实施目标、组织结构、各部门职责， 原始数据凭证及收集流程，汇总成本分析程序责任，成本报 告要求与格式，报告的分发及例会制度，品质改善推动程序,全公司进行品 质成
2、本培训,品质成本体系 开始试运行,对试运行期间全面 总结不断完善，至 少应有半年完善期,全 面 运 行 纳入正常体系,成本判断流程,此项成本是否是 针对已产生的不 良品或失误,此 成本 判断有无不良,鉴定 成本,不 良 是否交到客户,内部 损失,外部损失,预防成本,否,是,是,否,否,是,预防成本,品质管理工程 说明 品质管理计划的开发与执行 品质体系的评审与检查 数据分析和矫正措施 管理设备的设计与开发 检验、测量工具的设计 可靠性工程的策划,预防成本,依据 工作人员工资 品质管理人员的工资 协助参与工作人员工时费用的估算,预防成本,品质会议 说明 品质管理委员会会议 品质改善专门会议 因品
3、质问题召集的会议 市场品质反映会议 依据 非品质人员开会时间工资率或实工资率概算 出差费用、交通费用,预防成本,品管活动 说明 品管圈活动 品管宣传周、目的活动 外界的品管观摩、研讨会 强化品质意识的各种活动 依据 据实际发生费用计人 参加活动人员工时工资率估算,预防成本,新产品审核 说明 新产品试作费用 购买竞争品牌产品比较分析 依据 依实际发生费用计算 由设计人员提供,预防成本,品管训练 说明 品质讲习班 外界的品质训练班 品管书籍类 技术合作公司品质实习 依据 教育训练中心提供 人事单位提供 图书室提供 总务课提供,预防成本,供应商选择、评估及管理 说明 新供应商的选择 来料品质问题辅导
4、与改善 日常的品质水准评估 依据 由协助单位提供 协助人员工资及交通费 工作人员工时费用,预防成本,其他费用 说明 其他职能的品质计划 文书纸张与杂志 其他为防止不良发生所引起的费用 依据 依会计比例分摊 依实际发生的费用列计,鉴定成本,来料检验 说明 内外购物料零件的验收 场地、水电、搬运设备 人员 其文具、工具等必需品 依据 工作人员工资 场地费依分摊比例计,鉴定成本,水电费按实际发生计 其他按每月预算实绩列计 制造过程的品质检验 说明 生产线检查人员工时 巡回抽查工时 依据 工作人员工资计算,鉴定成本,成品品质保证 说明 成本检查人员工时 依据 品质保证人员工资计算 检验仪器的保养与校正
5、 说明 仪器保养、管理工时,鉴定成本,仪器校正分摊费用 仪器送外校正费用 仪器维护费用 依据 工作人员工资 依规定比例分摊 依实际费用列计 依实际发生费用列计,鉴定成本,检验仪器折旧费 说明 为检查产品、零件的品质所使用的设备 可靠性试验所用的设备 依据 依公司规定的折旧分摊年限平均分摊,鉴定成本,材料成品检查的损耗 说明 破坏试验损耗的物料 依据 依实际损耗由品管及设计单位提供,鉴定成本,可靠性实验费 说明 工作人员工时 损耗的物料及相关费用 依据 工作人员 依实际发生的费用列计,鉴定成本,现场安装试验 说明 产品送到客户处，须派人前往安装试验，确认品质 依据 安装费用不计，只计试车确认品质
6、有关工时、差旅费及其他费用,市场抽查与试验 说明 各销售地仓储成品抽查 站、店陈列品抽查 依据 工作人员工时及差旅费 工时以不重复计算为原则,鉴定成本,鉴定成本,委托试验 说明 委托计量局或其他机构的试验费 依据 依实际发生费用列计 损耗的零件或物料一关计算,鉴定成本,认证及其他费用 说明 申请国内外各类品质认证的费用、品质管理奖、公证检验等其他相关文具等杂项 依据 申请时发生的费用 定期缴纳的认证费 其他杂项按实际发生的费用列计,内部失败成本,报废 说明 经加工后因品质不良而无法修理的半成品或成品的制造成本（须扣除残值） 依据 因正常加工必须损耗之材料不计 非因作业不良所产生的不计入,内部失
7、败成本,返工 说明 经品质检查未达品质标准，需重新加工所引起的工时及物料等费用 依据 修理人员的工资 批退货处理人员的工时 修理所损耗之物料,内部失败成本,闲置时间损失 说明 因品质问题导致停线所损失的直接工时及制造费用 依据 由制造部门依工资率、费用率及人数计算 其他费用 说明 来料不良的损失,内部失败成本,处理品质不良、改善工艺的费用 选别费用 失败分析费用 降级使用的损失 依据 依实际发生的费用列计 同品质及制造等部门提供,外部失败成本,服务材料支出成本 说明 保修期内免责更换零件材料 因其他原因未能收费的零件成本 依据 由营业区、站的主管提供资料，依实际发生费用列计,外部失败成本,投诉
8、处理费用 说明 因顾客投诉而引起的费用，如工时、差旅费、邮电费等 依据 依实际发生的费用列计 由品管课及营业单位提供,外部失败成本,折让损失 说明 由品质欠佳而折扣出售的损失（由于库存过久或特采用等使售价降低的损失） 依据 由营业部、制造部及各分销部提供,外部失败成本,逾期交货赔偿 说明 因品质不良而延迟交货所付的赔偿金 依据 依实际发生的金额由财务部提供 新品交货损失 说明 产品售出后，因顾客不满退回交换的损失 依据 运输工时、运输费、修理费、材料费依实际计入,外部失败成本,服务费用 说明 保证期内免费服务的工时、交通费、设备费 依据 依公司规定费率计件 支付的金额,外部失败成本,其他费用
9、说明 派往各地区支援服务的损失 因售后品质不良引起之损失（信誉损失等） 依据 工作人员的差旅费、工时费用按实际列出 订货生产因品质不良而取消订单者依实际损失列入,失败成本的降低方法,让全员了解造成失败成本的问题及原因 品质业绩对年度品质发展规划达成状况。 品质改善的达成情况。 下步改善计划的落实。 不良现状资料； 可能的原因； 解决的基本思路 不良的影响程度； 造成的损失及危害。,失败成本的降低方法,诊断流程,失败成本是多少？ 内部失败成本是多少？ 外部失败成本是多少？ 具体分配到部门、项目又是多少？,主要涉及哪些产品？ 主要涉及产品的何种不良 项目？,发生在哪个部门？ 发生在哪个阶段？ 发生
10、在哪个组？,不良项目发生在什么时间？ 几个月以前？哪个班次？,追溯不良是怎么产生的？ 产生时的关联条件如何？,为什么会产生？ 每个原因连续问5个为什么？ 是系统原因，还是非系统原 因？一定找到根本原因,是哪些人造成了这些不良？ 是哪些设备造成？,How much,What,Where,When,How,Why,Who,失败成本的降低方法,要能够协调好其他部门愿意参与改善 品质部真正履行好自己的角色 了解病人的苦衷 建立考核、评估激励制度 与关联部门共同协商制订改善计划，寻找对策，实施解决 对策实施后的跟进,案例,内部损失 A.制造部 每天产量10 000（个） 不良率约为0.5% 每天不良数5
11、0（个） 修理成本=5（元/小时）2（人）1（小时）=10（元/天） 年修理成本=10（元/天）280（天）=2800（元/年）,案例,B.品质部： 每周抽检导电钉高的不良批次2批 制造部返工不良批 返工成本=4（人）5（元/时）4（小时）2（批）=160（元/周） 品质部二次抽检成本=1（人）5（元/小时）1（小时）2（批）=10（元/周） 年返工成本=17052=8 840（元/年）,案例,外部损失： A.月度不良返还数=200（个） 投入修理成本=8（小时）3（人）5（元/小时）=120（元/月） 报废数成本-150（个）12（元/个）=1 800（元/月） 运输成本=1 200（元/月
12、） 月度合计=3 120（元/月） 年度合计=3 12012=37 340（元/年）,案例,B.年度退货次数=2（次） 每次退货批次=4（批次） 退货运输费=4000（元/次）2（次）2（次发货）=16 000（元/年） 退货修理费=2（次）4（批次）4（人）16（小时）5（元/小时）=2 560（元/年） 退货报废=1 200（元/年） 退货品质检查费用=100（元/年） 由于退货而去客户现场处理费=10 000（元/年） 退货合计成本=29 760（元/年）,案例,年度总失败成本=78 700（元/年） 不良原因： 导电钉插入机老化，插入后导电钉高度分布离散。 流出原因为检查员只靠目视看线圈C面是否与钉的B面等高来判断，误差较大。 对策： 更换导电钉切断模具，并增加预警装置，成本=5 000（元）,案例,导电钉插入高度点检项目增加。 成本=5（元/小时）0.5（小时）1（人）=2.5（元/天） 年度成本=2.5（元/天）280（天）=700（元/年） 检查工序使用导电钉高度检查夹具=2 000（元/年） 不用肉眼检查，且在原工作时间内 总投入成本=5 000+2 000+7000=7 700（元/年） 年节约成本约7 0000（元/年）,
