rt探伤工艺

《rt探伤工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《rt探伤工艺（85页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、RT探伤方法与应用,1,2,一台容器，如右图：材质为16MnR，规格为 2000mm12mm, 要求对壳体A、B类焊接接头和B8 (53014 )接管对接缝透照 。 应该怎么做？这就是探伤方法与应用了，即探伤工艺。 工艺就是要确定4个方面：透照方式选择、射线能量选择、焦距选择、曝光量选择。,1 透照方式的选择 1.1 透照方式的选择原则： 依据工件的结构和技术条件的要求，优先选用单壁透照方法； 在单壁透照方法不能实施时才允许采用双壁透照方法； 双壁双影法一般只用于直径在100mm以下的小径管的环焊缝透照。,3,RT探伤方法与应用,1.2透照方式的分类： 直缝透照：单壁、双壁； 环缝单壁透照：外

2、透、中心透照、偏心内透（FR ）； 环缝双壁透照：双壁单影（倾斜、垂直）、双壁双影（倾斜、垂直）。,4,RT探伤方法与应用,2 一次透照长度的计算（最少透照次数计算） 2.1 几个概念： 一次透照长度焊缝射线照相一次透照的有效检验长度(一般指源侧的长度)，L3表示。受两个因素的限制: 一个是射线的有效照射场的范围，一次透照长度不可能大于有效照射场的尺寸； 另一个是透照厚度比（标准规定）限制了一次透照长度的大小。一次透照长度对照相质量和工作效率同时产生影响。（双壁双影的L3一般不计算，一次透照有效检出范围由其他因素决定，如宽容度。）,5,RT探伤方法与应用,6,搭接长度一张底片与相邻底片重叠部分

3、的长度,L表示。 有效评定长度一次透照检验长度在底片上的投影长度，Leff表示。 实际透照时，如果搭接标记放在射源侧，则底片上搭接标记之间长度即为有效评定长度。如搭接标记放在胶片侧，则底片上搭接标记以外还附加L长度才是有效评定范围（如纵缝双壁透照时）(上述说法不包括环缝偏心FR)。 三者关系：Leff=L3+L。 L= 2 L2 (L3/2)/L1= L2 L3/L1,7,RT探伤方法与应用,2.2 直缝透照L3的计算： L3=2L1tan， 其中=cos-1(1/K)， L1射源到工件表面的距离。 横向裂纹检出角。 K透照厚度比，T/T。,8,RT探伤方法与应用,2.2 环缝单壁外透L3的计

4、算（最少曝光次数）： L3=DO/N ，其中 N=180/，最少曝光次数； =-， = sin-1 DOsin/（DO+2L1）。 = cos-11+（K2-1）T/DO/K(据OAC),(偏心内透FR与同), 与AB/2对应的圆心角； 有效最大失真角； 有效半辐射角； K透照厚度比； T工件厚度； Do容器外径。,9,RT探伤方法与应用,10,11,源在外单壁透照对接环形焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数 . Di=1800,T=30,K=1.1,F=600。(mm) T/Do=30/1830=0.016;Do/f=Do/(600-30)=3.26; N=19次。,环缝外透法中的几何

5、参数变化特点： 当透照距离L1减小时，若透照长度L3不变，则K值、角增大；若K值、角不变，则一次透照长度L3缩短，最少透照次数增加。 当透照距离L1增大时，当L1趋向无穷大时，其极限等于影像最大失真角的2倍(而与T总是有关的)。若当Do T时，cos-1K-1 ；当K=1.1时，=24.62，则环缝至少应摄片8张，用数式表示即： N=180/= 180/ =180/24.62=7.31。,12,RT探伤方法与应用,2.3 环缝中心透照L3的计算（最少曝光次数） ： 这种透照布置透 照厚度K=1，横 向裂纹检出角 0o,一次透照长度 L3=整条环缝长度。 最少曝光次数为1次。,13,RT探伤方法

6、与应用,2.4 环缝偏心内透照（FR）L3的计算（最少曝光次数） ： L3=Di/N ，其中 N=180/，最少曝光次数； = - ， = sin-1 Disin/（DO-2F）。 = cos-11 -（ K2-1）T/D i/K， 与AB/2对应的圆心角； 有效最大失真角； 有效半辐射角； K透照厚度比； T工件厚度； Di容器内径; Do容器外径。,14,RT探伤方法与应用,15,环缝偏心内透照（FR）几何参数变化特点： 当透照焦距减小时，若透照长度L3不变，则K值、角增大；若K值、角不变，则一次透照长度L3缩短，最少曝光次数增加。 当透照焦距增大时，情况相反，当焦距趋向圆心时，透照弧长所

7、对应的圆心角即与壁厚度无关，其极限透照厚度比K=1，横向裂纹检出角0o,一次透照长度L3=整条环缝长度。最少曝光次数为1次。,16,RT探伤方法与应用,2.5 环缝偏心内透照（FR）L3的计算（最少曝光次数） ： L3=Di/N ，其中 N=180/，最少曝光次数； = + ， = sin-1 DOsin/（ 2F - DO ）。 = cos-11+（K2-1）T/DO/K， 与AB/2对应的圆心角； 有效最大失真角； 有效半辐射角； K透照厚度比； T工件厚度； Do容器外径。,17,RT探伤方法与应用,18,环缝偏心内透照（FR）几何参数变化特点： 当透照焦距减小时（即向圆心靠拢），若透照

8、长度L3不变，则K值、角减小；若K值、角不变，则一次透照长度L3增大，当焦距趋向圆心时，透照弧长所对应的圆心角即与壁厚度无关，其极限透照厚度比K=1，横向裂纹检出角0o,一次透照长度L3=整条环缝长度。最少曝光次数为1次。 当透照焦距增加时，若透照长度L3不变，则K值、角增大；若K值、角不变，则一次透照长度L3减小，当焦距趋向直径时， 此时 = 2；若当DoT时，cos-1K-1 ；当K=1.1时，=24.62，则环缝至少应摄片4张，用数式表示即： N=180/= 180/ 2=180/（224.62）=3.66。,19,RT探伤方法与应用,环缝内透照特别说明：不管是FR、F=R或FR的偏心法

9、，如果使用普通的定向机照射，一次可检范围往往取决于X射线机的有效照射范场围。偏心法中由计算求出的角，必须服从于实际最大可用半辐射角的限制。,20,RT探伤方法与应用,2.6 双壁单影透照L3的计算（最少曝光次数） ： L3=Do/N ，其中 N=180/，最少曝光次数； = + ， = sin-1 DOsin/（ 2F - DO ）。 = cos-11+（K2-1）T/DO/K， 与AB/2对应的圆心角； 有效最大失真角； 有效半辐射角； K透照厚度比； T工件厚度； Do容器外径。,21,RT探伤方法与应用,22,双壁单影透照几何参数变化特点： 当焦距等于管子外径而T/Do甚小的情况，则最大

10、透照长度L3所对应的圆心角2与壁厚度无关，等于影象失真角的4倍，即（2）max=4；若当Do T时，cos-1K-1 ；当K=1.1时，=24.62，因N=180/ = 180/ 2=180/（224.62）=3.66。 则环缝至少应摄片4张。当焦距无限大时，最小透照有效长度L3所对应的圆心角2就与管子形状无关，等于失真角的2倍，即2max=2；若当Do T时，cos-1K-1 ；当K=1.1时，=24.62，则环缝至少应摄片8张，用数式表示即： N=180/= 180/ =180/24.62=7.31。,23,RT探伤方法与应用,2.7 双壁双影透照L3的计算（最少曝光次数） ： 双壁双影法

11、一般只用于直径在100mm以下的小径管的环焊缝透照。 L3=Do/N ，其中N由相应的探伤标准确定，无须计算。但理论计算完全能计算出来。 JB4730-2005规定： 倾斜透照椭圆成像T/Do 0.12,最少曝光次数N=2; 倾斜透照椭圆成像T/Do 0.12或垂直透照重叠成像时，最少曝光次数N=3。 结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，由于透照一次不能100%检测焊缝全长，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。,24,RT探伤方法与应用,25,3 射线能量的选择 3.1 射线能量的选择原则： 选择射线源的首要因素是射线源

12、所发出的射线对被检试件具有足够的穿透力。对X射线来说，穿透力取决于管电压。对于射线来说，穿透力取决于放射源种类 。 在保证穿透力的前提下，选择能量较低的射线，以保证照相灵敏度。,26,RT探伤方法与应用,27,RT探伤方法与应用,随着射线能量的增加，射线的平均波长变短，线质变硬，在物质中的衰减变小，穿透能力增强。对比度D降低，固有不清晰Ui增大，底片颗粒也将增大，其效果是射线照相灵敏度下降。 选择的射线能量过低，穿透力不够，到达胶片的透射线强度过小，造成底片黑度不足，灰雾增大，曝光时间过份延长；但可以获得较高的对比度D ，不过较高的D却意味着较低的透照厚度宽容度L。(很小的透照厚度差将产生很大

13、的底片黑度差，使得底片黑度值超出允许范围：或是厚度大的部位底片黑度太小，或是厚度小的部分黑度太大。),28,RT探伤方法与应用,因此，在有透照厚度差的情况下，选择射线能量还必须考虑能够得到合适的透照厚度宽容度L。在底片黑度不变的前提下，提高射线能量可以缩短曝光时间，从而可以提高工作效率，但其代价是灵敏度降低。为保证透照质量，标准对透照不同厚度允许使用的最高管电压进行限制，并要求有适当的曝光量。,29,RT探伤方法与应用,3.2 选择射线能量的具体方法： 对于轻质合金、低密度材料，目前尚无合适的射线源，主要是X射线。 厚度小于5mm的钢及其合金，要选用X射线。 厚度为5mm50mm钢及其合金，选

14、用X射线总可获得较高的灵敏度， 射线的选用应根据具体厚度和所要求的探伤灵敏度，选择Ir192或Se75，应考滤配合使用的胶片类别。,30,RT探伤方法与应用,3.2 选择射线能量的具体方法： 厚度为50mm150mm钢及其合金，选用X射线和射线可得到几乎相同的像质灵敏度（50mm以下 X射线灵敏度比射线明显高），但裂纹检出率还是有差异。 厚度大于150mm的钢及其合金，选用兆伏级高能X射线。 对大批量的工件实施射线照相，选用X射线，因为时间短，灵敏度高。,31,RT探伤方法与应用,对某些条件困难的现场透照，体积庞大的X射线机使用不方便可能成为主要问题。 环焊缝的透照尽量选用圆锥靶周向X射线机作

15、内透中心法垂直全周向曝光，以提高工效和影像质量。对直径较小的锅炉联箱或其他管道焊缝，也可选用小焦点（0.5mm）的棒阳极X射线管或小焦点（0.51.0mm)射线源作360周向曝光。 选用平靶周向X射线机对环焊缝作内透中心法倾斜全周向曝光，必须考虑射线倾斜角度对焊缝中纵向面状缺陷的检出影响 。,32,RT探伤方法与应用,3.3.1 X射线机特点 体积较大，以便鞋式、移动式、固定式依次增加； 基本费用和维修费用均较大； 能检查40mm以上的钢厚度的大X射线机成本很高，一般为移动式而非便携式；,33,RT探伤方法与应用, X射线能量可改变，因此对各种厚度的试件均可使用最适宜的能量； X射线机可用开关切断，故较易实施射线防护； 曝光时间一般为几分钟； 所有X射线机均需电源，有些还需水源。 3.3.2 射线设备的特点： 射源尺寸小，可用于X射线机头无法接近的现场； 不需水源或电源； 费用低； 曝光时间长，通常需几十分钟，甚至多少小时； 对薄钢件（如5mm以下）只有合适的放射性同位素（如Se75）才能获得较高的灵敏度。,34,3.4 最高射线能量的选择,对截面厚度变化大的工件，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过规定的射线管电压。对钢、铜及铜合金