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1、1盘锦意友邦化工有限公司甲醛生产工艺技术规程编制人：审核人：批准人：二一一年六月二十六日2目 录l、主题内容与适用范围 .32、甲醛生产原理简介 .33、工艺流程简介 .44、正常工艺操作指标 .55、开车操作 .56、尾气炉开车操作 .77、大修后的开车 .88、运转设备的开停和切换 .109、停车 .1110 不正常情况原因及处理 .1311、阻聚剂的用法与用量 .1312.甲醛岗位的分析 .14l 3 甲醛生产的注意事项 .1614 甲醛车间 DCS 控制系统操作规程 .16l5 试剂甲醛工段操作规程 .1716 岗位八项制度 .1817 甲醛生产应急预案 .243甲醛生产操作规程l、主
2、题内容与适用范围本规程规定了甲醛生产的基本原理、工艺流程简介。工艺操作指标，开停车操作，不正常情况的原因及处理，阻聚剂的用法及用量，甲醛岗位分析、甲醛生产注意事项、岗位管理制度。本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核可参照使用。2、甲醛生产原理简介：我厂以精甲醇为原料，以电解银为触媒，在 630670的温度下发生氧化脱氢反应，生产甲醛，然后用纯水(或软水) 在吸收塔内吸收而制得含甲醒 37.0i0.4的水溶液。在甲醇过量和规定的反应温度下，主要有以下主反应：CH3+1/2O2HCHO+H 2O+156.557KJmol CH3OHHCHO 十 H285.270KJmol 反
3、应在 200开始反应，反应在 600左右为可逆反应，生成的氢气和氧气反应生成水，从而使反应不断向右进行。反应余热用配料蒸汽带走，使反应温度恒定。此反应是在甲醇爆炸上限以上操作，同时还发生以下付反应。CH2OH 十 3/2O2 CO 2 十 2H2O 十 675.99KJmolHCHO 十 O2 CO 2 十 H2O 十 393.01KJmol4HCHO 十 l2O 2 HCOOH 十 246.73KJmolCO+H2OCH3OH 十 H2 CH4 十 H2O 十 115.51KJmol3、工艺流程简介原料甲醇自甲醇槽用泵送至甲醇高位槽，甲醇高位槽始终保持满溢流状态，甲醇从高位槽内依靠位差自流入
4、蒸发器内，与来自罗茨鼓风机的空气在蒸发器底部鼓泡混合，用热水将蒸发器内的甲醇间接加热至 48，产生的甲醇与空气二元混合气，经蒸发器上部除沫后进入系统管道，在管道中直接加入适量的配料蒸汽，成为一定比例的甲醇一空气一蒸汽三元混合气，经过热器加热至 110一130，再经阻火器、过滤器后，进入氧化器上部，在电解银作用下，在 630一 670下，反应生成甲醛，反应后的高温气体进入氧化器的冷却列管，冷却至 100左右，冷却器分两部分，上部为余热锅炉，产生 0.4MPa 的蒸汽，反应气自 670降至 240，下部列管用软水冷却，反应气自 240降至 100左右，冷却后的反应气顺次进入第一、第二吸收塔，用纯水
5、(或软水)进行逆流吸收，在一塔制成合格甲醛水溶液，用一塔循环泵打往冷却器冷却后，一部分采出，大部分打循环。来自厂区的纯水(或软水)进入纯水槽，用纯水泵打入纯水高位槽，自流入二塔顶部吸收来自一塔的甲醛气。二塔稀甲醛液经泵提压后，经冷却器，大部分自身循环，小部分补充到第一吸收塔。吸收后的尾气送入民气锅炉燃烧，流程图(附后) 。54、正常工艺操作指标空气流量：22003600m/h 蒸发温度：48 蒸发器进口压力： 0.03lMPa 氧化器温度：630-670 氧化器进口压力：0.03MPa 氧化器出口温度：130 罗茨风机出口压力：0.049MPa 过热器后温度：110130 1#塔底压力：0.0
6、23MPa 一塔底温度：655 1#塔顶压力：0.018MPa 一塔顶温度：505 2#塔底压力：0.017MPa 二塔顶温度：405 2#塔顶压力：0.01MPa 二塔底温度：455 蒸发器液位：50液面计刻度一、二塔冷却器出口温度：40 一塔液位：40液面计刻度二塔液位：50液面计刻度尾气成份：H 2O：7.0；CO 2：4；CO 0.4H2：16% O20.3% CH4：1% N2：71.35、开车操作5.1 联系热力工段，要求送蒸汽，再开蒸汽总阀，排水完毕后关闭各旁路阀，疏水阀。5.2 检查电炉丝情况。65.3 加引水开循环水泵，给车间送循环水。5.4 开空气压缩机，开启各仪表使其运转
7、正常，并保持仪表气源压力稳定。5.5 开各薄膜调节阀正路阀门，关闭旁路阀。5.6 开甲醇槽出口阀，本次开车用甲醇泵进口阀，关闭出口阀。5.7 开软水槽出口阀，本次开车用软水泵进口阀，关闭出口阀。5.8 开 1#塔出口阀，本次开车用 1#塔循环泵进口阀，关闭 1#塔循环泵出口阀，关采出阀；5.9 关闭甲醇、软水等转于流量计出口阀，开甲醇高位槽出口阀；5.10 开 2#塔出口阀及本次开车用循环泵进口阀，关出口阀；5.11 开各压力表根部阀，检查有无泄露点；5.12 关闭氧化器正路阀，开氧化器旁路阀；5.13 开进热水槽蒸汽阀，把软水加热至 80；5.14 开启甲醇泵，软水泵进行液体循环；观察回流情
8、况。5.15 待软水温度达到 80后，开热水泵使热水循环；5.16 开锅炉给水泵，汽包上水至低液位；5.17 蒸发器液位在 50液位计刻度时，开热水调节阀进行升温，开过热器加热蒸汽阀；5.18 开启鼓风机，调节变频器风量风压至给定值，500600m/h5.19 开启 1#、2#吸收塔循环泵，进行液体循环，同时开各冷却7器上水和回水阀；5.20 待蒸发温度升到给定值后，开氧化器正路至全开，关闭旁路阀，进行置换；5.2l 吹扫五到十分钟后，当蒸温48时，通电点火升温，氧温升到 200时，停点火器；5.22 待氧温升至 500时，开配料蒸汽薄膜调节阀，调节蒸汽流量；5.23 随时注意调节蒸发温度，控
9、制氧温在指标规定范围内进行操作；5.24 软水温度上升时，关热水槽蒸汽加热阀；5.25 待余热炉汽包压力上升到 0.45MPa 后，并入汽网。6、尾气炉开车操作6.1 当甲醛生产进入正常稳定的状态后，己具备点火条件，可准备点火；6.2 检查尾气炉系统所有阀门、压力表、液位计、报警器等仪表和设备是否完好，管道有无滴漏现象；6.3 检查鼓风机，排除异常；6.4 检查防爆口密封情况；6.5 检查上水管道，将汽包水位调至低水位；6.6 关排污阀6.7 准备引火的器具材料和火把；86.8 开鼓风机，将风量调到最大，对炉内进行置换约十分钟；6.9 置换后，调节风量到适宜点火的程度；6.10 打开点火门；6
10、.12 快速打开水封罐到尾气炉间的正路阀门，同时关闭水封罐上旁路排阀；6.13 尾气燃烧后，拨出火把，关闭点火门；6.14 观察燃烧情况，适当调整风量，使其进入正常燃烧状态； (注：在点火过程中，如果点火后没有燃烧或者熄灭，应立即拨出火把打开尾气放空风关闭进尾气炉阀门，再按点火程序重新点火。)6.15 点火燃烧正常后，注意水温，及时调整水位；6.16 注意汽包压力变化，不断排污，直至干净；6.17 正常后，保持汽包在中水位；7、大修后的开车7.1 开车7.1.1 检查甲醇含量在 98以上，联系送甲醇至本工段贮槽；7.1.2 检查蒸汽、软水、空气的供应情况；7.1.3 启动各运转设备，察看有无不
11、正常现象；7.1.4 检查仪表及计算机情况；7.1.5 检查修理后的设备，是否合乎要求；7.1.6 视情况清洗阻火器和过滤器等设备；7.1.7 装填触媒97.1.7.1 清洗好氧化器及筛板，支架，铜丝网，检查平整情况；7.1.7.2 将触媒按层次均匀铺好，尽量要求装填结实平整；7.1.8 装好电炉丝，用万用表测量接地电阻10K，最后盖好上盖。7.1.9 将第一、第二吸收塔补充到规定液面；7.1.10 将氧化器正，旁路关闭；7.1.11 启动一、二塔循环泵进行液体循环；7.1.12 检查各阀门、按开车操作做好准备；7.1.13 将蒸发器调至规定液面；7.1.14 开过热器加热蒸汽阀；7.1.15 开启罗茨风机，调到适当风量；7.1.16 开氧化器旁路吹扫至合格；7.1.17 把甲醇蒸发器温度升至 48；7.1.18 开正路，关旁路，到达点火温度时，点火升温；7.1.19 调节计算机各参数和工艺条件，控制好氧化器温度；7.1.20 待各条件稳定，吸收
