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1、 13镇江丹徒区宝堰安置房（古堰新居） 工程监理实施细则监理实施细则（住宅质量通病防治）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅制现浇楼板裂缝防治一、专业工程特点：荷载引起的裂缝：楼板在荷载作用下产生弯矩，从而产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度后，就会出现裂缝。这种裂缝一般在内力最大的位置，如楼板底中部或向四个角延伸的位置处，也可能在楼板上部支座处出现裂缝，这种由于荷载作用引起的裂缝不会裂透。混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩。当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板
2、内产生内力，使混凝土受拉应力的作用。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝。支座处负筋下沉产生裂缝：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂：混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就
3、会产生表面裂缝。混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当：过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟
4、养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩：施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。后浇带施工不慎而造成的板面
5、裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。二、裂缝的预防措施1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。3、混凝土楼板浇筑完毕后，
6、表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。6、加强现浇板浇捣后的养
7、护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节， 忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。7、严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故 。8、严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁
8、钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于 1.5cm。三、裂缝的处理方法1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或1：l 水泥砂浆袜缝，压平养护。3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2 水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。4、当楼板出现裂缝面积较大时
9、，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 03mm 的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。门窗雨水渗漏 防治 一、 专业工程特点：门窗雨水渗漏的主要原因基本上可分为四大类。一、由于门窗设计过程中门窗本身结构存在缺陷所引起。二、由于门窗在加工和安装过程中达不到质量要求引起，三、门窗材料及附件材质不合格引起，四、门窗与洞口墙体连结部位的密封处理不当引起。l、门窗结构强度和钢度未能达到门窗使用所在位置抗风压性能的指标要求，造成门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严
10、重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏。其原因是产品未能按规范正确进行强度计算和设计，并且没有在生产安装之前通过抗风压的物理性能测试。2、门窗防水结构设计不合理，防水密封层次不够，门窗结构腔内的排水通道没有形成。当雨水在室内外风压差的作用下很容易地进入门窗腔内并进入室内，而进入门窗腔内的雨水，却不能通过门窗排水系统顺畅地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。3、门窗的使用选型不当也是造成门窗雨水渗漏的原因之一。最为常见的如将普通推拉门门窗用于高层建筑或雨水量大的地区的外立面，同时并未在门窗的结构上或在建筑的结构上采取必要的防水措施而直接使用。4、门窗加工制作精度达
11、不到质量要求，配合间隙过大，需粘接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装，造成雨水容易通过各种装配间隙渗入门窗及主体结构之内。5、门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，或因压力足而有间隙，用于固定门窗框的紧固螺丝没有闭胶封堵，用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等。6、门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶，抗变位能力差、易拉裂等。7、门窗与洞口墙体连接部位是雨水渗漏最为常见的部位，其主原因有以下几方面：A、门窗与洞口墙体之间的间隙，未能按要求充填合格的材料，如防水水泥砂浆的标号不对或配比不合格。B、充填材料没有充
12、满门窗框与墙体间的间隙，形成了空谷现象或裂缝。C、固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次充填。 D、墙体洞口足寸不符合设计要求，造成门窗外形足寸与墙体间的间隙超过规定范围，太小的间隙造成无法充填材料，过大的间隙使门窗难以固定且充填不实易产生裂缝等。E、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内。F、门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。G、门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或密封失效。二、门窗雨水渗漏防治措施：1、如果门窗的雨水渗漏是由于设计没按规范执
13、行，导致门窗框主要受力杆件变形，密封失效而未能达到门窗应有的防水性能就直接应用于工程上，产生的后果是无法修复和弥补的。所以要防止门窗本身结构的雨水渗漏首先就是要按规范进行严格的计算和设计，而不能简单地按某一系列产品简单地使用。对于某些实际上已墙体化或大型化或处于高层建筑上层的门窗，宜参考幕墙设计规范执行。同时一定要选取有代表性的，及批量大的产品进行门窗的物理性能检测，以确定门窗的设计正确与否和门窗所能达到的性能指标。2、通过修改门窗的型材断面设计来提高门窗的水密性能，如通过增加门窗框的挡水断面高度；在门窗外侧上沿增加披水条；增加门窗的密封道次和改变密封部门；增加门窗的锁点；利用等压原理等均能大
14、大提高门窗的水密性能以防门窗本身的雨水渗漏。3、在门窗产品进行水密性能检测时，要注意门窗各连接部位可能出现的渗漏情况，并在加工和安装中加以修正和控制。4、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，严禁以次充好，以假当真的使用于门窗产品上。对于密封胶条，宜选用如氯丁橡胶；三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶；硅橡胶等，5、为较好地解决门窗与墙体间的雨水渗漏问题，可采用以下方法：洞口周边的墙体质量好坏及其尺寸的精确与否，对门窗防水性能有极其重要的影响。所以洞口周边墙体应尽可能采用混凝土结构，尽量避免劣质砌体的使用。门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在规范规定的范围内，否则应进行修整后方可
15、进行门窗的安装。金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。检查固定门窗的连接件的数量、位置、固定方法是否符设计或施工验收规范要求，门窗框与连接件连接，连接件与预埋件之间的连接是否牢固，并办理相关隐蔽验收手续。应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求。门窗框安装固定应首先采用柔性填充材料将门窗框四角固定，在未用柔性嵌充材料填塞门窗框与墙体间间隙前，应对门窗框安装的表面平整度、垂直度、框对角线误差、门窗框安装位置、标高进行检查，检查合格后方可用专用嵌填材料填塞门窗框与墙体间间隙，以防止不必要的返工
16、。窗与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封胶封严，所用密封胶的性能应与塑料具有相容性。窗台应做出不小于 15%的向外坡度，窗楣要做鹰嘴或滴水槽。门窗框安装完成后，应会同土建施工单位、门窗安装施工单位对门窗框安装质量进行共检并办理交接验收手续。门窗框与墙体间隙嵌填的材料和方法必须满足设计或施工验收规范要求，嵌填必须密实饱满、表面应平整、光滑、无裂缝。建筑外门窗安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁使用射钉固定。及早地发现雨水渗漏的部位是解决渗漏的关键，它可避免不必要的返工及由于渗漏造成的经济损失，因而可分阶段地对门窗的安装质量进行水密性能的现场测试。l、当门窗框与洞口充填安装完毕后，在外墙精装饰前，可用自来水直接冲淋门窗框周边，观察渗漏情况。2、当门窗全部安装密闭及外墙精装饰之后，应进行现场喷淋试验，其方法可参照建筑幕墙(JG3035 一 1996)标准附
