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1、质量部2015年度工作总结报告 报告人：胡东升 2015.12.30,2015年1-12月份工作总结汇报目录,一、2015年1-12月份进料检验不良对比趋势图 二、2015年1-12月份主要不合格供应商问题点 三、 2015年1-12月份各组产品质量状况 四、2014-2015年1-12月售后三包PPM达成状况对比 五、2015年1-12月份各客户主要客诉分布 六、2015年1-12月份工作完成状况 七、2015年1-12月份存在的问题 八、2016年1-6月份工作重点计划 七、结束,2014-2015年1-12月进料检验不良对比趋势图,2015年1-12月份不合格主要供应商问题点,2015年
2、1-12月份各组产品质量状况,2015年1-12月份各组产品质量状况,综合组,2015年1-12月份各组产品质量状况,机戒组,市场组,2015年1-12月份各组产品质量状况,包装组,2014-2015年每月售后三包件数达成状况对比,2014-2015年每月售后三包件数达成状况对比,2014-2015年每月售后三包件数达成状况对比,2014-2015年每月售后三包件数达成状况对比,2014-2015年1-9月份仓门锁故障率达成状况对比,2014-2015年1-12月份客诉主要分布汇总,2015年1-12月份工作完成状况,1、及时处理客户外部投诉154次，监督8D小组及时关闭整改，关闭及时率达92
3、% . 2 、每月及时赴宇通对故障件进行确认处理来降低每月售后故障率，共修好故障件115个，并建立完善售后故障件统计分析数据库进行提前预警，除2015年1-3月份及5月份售后故障率超出350PPM外，其余月份均达到宇通目标考核要求，与2014年同期有所下降。 3 、针对仓门锁故障率超标及漏水重大问题，建立专项整改进改进推进，漏水问题通过改进已基本得到控制，五大仓门锁专项已完成90%，为2016年仓门锁故障率降低打下基础。 4 、建立了来料检验记录表 全检记录表 产线产品品质每日记录表 客户退货记录表 产品报废记录表等电子档基础数据，为了2016年1-12月份能更及时有效制定来料制程品质管控重点
4、，和考核改进提供数据支持及方向 5、在老师指导下制定了来料不合格品评审处置动作控制卡、来料检验速度动作控制卡、包装质量动作控制卡、异常处理动作控制卡、车间不良品处理动作控制卡、漏检错检控制卡，解决以下问题：,2015年1-9月份工作完成状况,解决了此前来料不合格品评审单处理流程慢、无处理判定结果问题，减轻来料检验员跑单时间及品质经理处理工作压力负担。 解决来料检验速度及来料检验员工作方法及流程，提升来料上线速度及转工序速度。 解决包装出货漏检漏装错装客诉责任追踪及管控，做到责任区分到人处理到人，减少漏装错装漏检不良发生。 解决制程异常处理速度、流程及责任划分，提升处理效率。 6.通过到宇通公司
5、对宇通盐雾实验条件及方法了解，将品质部CASS实验条件方法与宇通保持统一，解决实验样件问题，从去年1-9月份3批次重大反馈不良降为0 7.统筹整合通过宇通客户年度定期审厂及三方TS16949及3C年度审核，完成3C审厂换版及标准更新并提交不符合项整改。 8.从2015年9月份后采用了客诉重难点问题专项改进追踪表，将重难点问题进行专项全面解决。,2015年1-12月份质量部存在的问题,1、在生产中发现的来料质量问题比较突出；供应商品质观念淡薄，尤其供应商自检能力、模具维修频繁、材质差等难点问题改善难推动 2、各部门对质量问题处理的执行力度还不够；内外部品质未得到明显提升，很多质量问题未在厂内围堵
6、控制住，漏装、错装、漏检、尺寸不符问题频发。 3、我司图纸与客户图纸符合一致性改进及推进方案无人落实，导致标准不通一，未能解决图纸标准与客户不符频发质量问题。 4 、现各部门职责在执行时不明确、不清析，故在品质改进推行时发生相互推诿，对品质改进推行阻力过大，难以得到按时推进及解决，使品质提升缓慢。 5 、技术图纸不明确，来料及在线品检人员及作业员品质意识及能力不强，使很多来料不良未围堵在前面，给生产上线品质效率带来困难；且很多低级品质错误未在产线及出厂检验前得到控制，给公司带来损失及影响。 6、目前品质全靠产线质检围堵控制，压力及难度大，很难100%保证出货品质，尤其包装出货漏装问题频发，在现
7、在生产出货包装模式下，光靠质检员检验是无法完全解决的，需生产部在自检数量管控上进行控制。,2015年1-12月份质量部存在的问题,7、品质部质检员及管理人员流动性过大，很多好的管理方法及流程未得到传承，产生换人换管理方法及流程状况，给品质管控及管理带来很多不稳定因素。 8.供应商来料质量管控难度大，使来料上线合格率很难得到有效控制，来料不良供应商改进自觉性差，品质意识较差，短期内难以推动改进。 9.目前全厂制造人员品质意识较差，品质还处在由品质检验围堵管控阶段，故各客户投诉问题较多，很多问题在持续发生，很难改善彻底。 10.质检人员检验能力及责任意识不强，都凭经验检验，致使很多潜在质量分险未得
8、到及时发现控制及改进。,2016年品质部工作重点计划,2016年品质发展的方向 一2016年品质部组织架构重组 二2016年品质部实际及编制人力/主要工作职责 三供应商品质管理及来料质量专项改进及提升 四品质检验控制 五APQP/PPAP产品验证品质预防 六品质体系推进,七品质内外部专项推进 八仓门锁专项推进 九品质目标,制定：胡东升 2016.01.19,一2016年品质部组织架构图,来料品质工程师（SQE）:邹慰满,文员:（空缺）,IPQC （2人）,宇通/综合/包装组(郭军),机加/机械/市场组(空缺),FQC （5人）,实验员（1人）（空缺）,宇通组(陈兰兰/李剑波),综合组(许进会)
9、,包装组(徐探),机械/市场组(彭开信),品质工程师 （PQE）:李松,实验技术员（1人）（空缺）,二品质部实际及编制人力/主要工作职责,2016年品质部人力编制说明： 1.品质工程师3人:主要负责进料/制程/客户/产品开发APQP导入验证/产品来料/成品型式实验检测的品质管理; 2.品质组长1人:主要负责来料/制程/成品/出货段的人员管理; 3.品检员直接人力15人:主要负责进料/制程/成品/出货段的产品检验,产品检测及量测仪器的维护及实验.,三供应商品质管理及来料质量改进及提升,1.针对2015年目前来料品质实际合格率在60%-70%且在目前宇通及其他客户不断品质要求提升和我司目前外协供应
10、品质意识不强、模具损坏率高、供应商来料首样确认不到位、不配合我司整改、供应商加工一致性差的状况，故在2016年品质部建议将目前品质组长 邹慰满调出任SQE. 2.来料SQE职能及作用：A.成立供应商质量提升专项小组，每周、每月针对来料品质排行最差前五大供应商制定专项整改提升计划及改善方案 目标 责任人，每周召开供应商专项质量整改会议，建立专项追踪改善进度表，以提升来料品质。 B.制定供应商专项加工工艺抽查确认及品质辅导培训计划，同时对采购部外发工艺 图纸及模具维修进度进行追踪确认，提升供应商品质意识及能力，降低我司因图纸 模具上工作疏乎产生来料不良导致交期延误及挑选 报废损失。 C.对售后三包
11、及产线来料不良，督促采购部 供应商 技术部进行限期整改 D.参与APQP/PPAP来料材质确认 性能确认及新模具（修模）效果确认，制定来料检验方法、控制要点 实验方法及实效模式管控要点制定，防止供应商材质/生产一致性不良失效发生。E.制定来料检验员年度培训计划，提升检验员技能，防止漏检错检发生。 F.协助质量经理对客户反馈材质影起的断裂等失效不良进行专项分析及改善推进。 H.制定供应商质量保证协议，不定期对供应商质量进行评定。,伍 APQP/PPAP产品验证品质预防,1.APQP/PPAP品质策划及导入： A.质量经理根据APQP要求对技术部及销售部每款新产品开发前制定该产品新物料来料合格率、
12、制程合格率、成品合格率 客诉故障率目标，要求技术围绕该目标进行开展 。 B.设立SQE PQE DQE及实验技术员针对APQP五大阶段重设计新产品来料 制程 成品质量及符合性进行全尺寸检验跟踪确认，由实验技术员对来料 产品型式及破坏性实验验证反馈不符合及失效问题点 C.设立APQP质量专项整改计划，由SQE PQE DQE组成质量专项小组分工进行专项整改进度跟进及效果确认，并提出失效所有可能状况，要求整改，防止后期不良产生。 D.将售后故障三包故障率及客诉失效不定期更新列入失效FMEA中进行管控持续改进。,六品质体系推进,1.推动要点： 完善目前品质系统运作流程,ISOTS16949及3C系统
13、升版及PPAP/APQP流程 2.推动说明： .品质体系的更新升版 .完善制程品质管制作业程序 .完善出货品质管制作业流程 .完善进料品质管制作业流程 .完善量具管理作业流程 3.预期目标： 扫清流程障碍提升工作品质,七品质内外部专项推进,1.建立完善内外部问题质量改善进度追踪表，做到定期每周三 六开会确认，以督促各相关责任部门及时解决产品生产中碰到的工艺及品质异常，提升产品品质及效率。 2.将每月各客户投诉重点重大质量问题建立改进项目作为重点改进追踪，推动各相关责任部门进行持续改进，以达到客户品质要求。 3.由石明军将外部所有客诉及QM单参照宇通要求转换为外部专项质量整改输入及改善推进计划步
14、序制定，由李松负责内部专项推进进度及效果确认，再将内外部整合进行持续改进，使改进更彻底。,七品质内外部专项推进,1.建立完善内外部问题质量改善进度追踪表，做到定期每周三 六开会确认，以督促各相关责任部门及时解决产品生产中碰到的工艺及品质异常，提升产品品质及效率。 2.将每月各客户投诉重点重大质量问题建立改进项目作为重点改进追踪，推动各相关责任部门进行持续改进，以达到客户品质要求。 3.由石明军将外部所有客诉及QM单参照宇通要求转换为外部专项质量整改输入及改善推进计划步序制定，由李松负责内部专项推进进度及效果确认，再将内外部整合进行持续改进，使改进更彻底。,七仓门锁专项推进,七品质目标推进,谢 谢!,
