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1、冷轧典型剪切类设备 -圆盘剪的结构分析,典型的剪切类设备,圆盘剪,分切剪,飞 剪,圆盘式剪切机,斜刀片式剪切机,飞 剪 机,功能及意义,功能：提高热轧带钢的宽度精度，切掉热轧带钢边部缺陷。 酸洗圆盘剪切边质量的好坏, 直接影响着冷轧 边部产品质量,拉 剪,动 力 剪,拥有传动装置, 可以剪切,在剪切的过程中, 是被动的, 完全靠带钢行走产生的摩擦力带动,双头回转式圆盘剪,宽度调节机构 高低速电机、万向连杆、减速机、滚珠丝杠、码盘、锁紧装置 间隙调整机构 齿轮马达、千斤顶 机架刀盘机构 刀片、衬胶套、刀轴、锁紧、推力轴承 旋转机构 齿轮、过载保护器、齿轮马达、锁紧销 底座 滑板,宽度调节机构,滚
2、珠丝杠 仅用于承受轴向负荷。 径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。 传动精确。 滚珠丝杠的更换 由近及远，先解中间，对齐紧固， 松开两端，开放最大，找正自然。,锁紧机构,油腔,夹紧板,碟簧,间隙调整机构,水平间隙调整机构 垂直间隙调整机构,机架刀盘装置,结构复杂，精度要求极高 圆盘剪精度： 01 mm 剪刃侧间隙精度： 0.02 mm 剪刃搭接量精度： 0.03 mm,机架刀盘装置,易出现问题,无断裂面（纯剪切） 毛刺 裂口 尺寸超差 边部浪形,圆盘剪的剪边过程： 随带钢连续向前运行,逐步进入剪刃口,剪刃切入带钢,直至剪切力超过材料极限拉伸强度,
3、切断带钢。过程虽然简单但变形机理却包括金属的塑性变形和材料连续性遭到破坏而断裂这一系列复杂行为。,无断裂面（纯剪切）,比较不同材料的剪切试验曲线容易知道,剪切过程并非在上下刀刃重叠时结束,而是在某一深度时被剪金属发生断裂,而且不同材质其相对切入深度是不同的。一般说来,在剪刃调节、剪刃锋利度等外部因素相同条件下与硬材质相比,软材质具有剪切抗力较小、断裂前的切入深度较深,剪切持续时间较长的特点。 重合量标定,毛刺,剪刃的侧间隙 为所剪板厚的 10%,毛刺,剪刃的重合量 为所剪板厚的 30%,毛刺,毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，
4、导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切； 常见原因: 刀片安装不正确,各项指标超差 刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结 装刀时刀片侧面粘有异物 刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。,对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积； 安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（01mm）； 及时更换刀片后作业； 保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。,边部浪形,板带边浪的实质是由于板带边部的某
5、些区域所受的瞬时力超过了板带材料的屈服强度而导致局部塑性变形,外力消失后变形无法恢复,外观表现为边浪。,旋转机构,圆盘剪的使用注意事项,剪刃、胶套的制作及摆放 剪刃、胶套的使用 剪刃间隙标定,剪刃、胶套的制作及摆放,1.1剪刃、胶套、剪刃隔环、锁紧螺母是精密备件，生产作业区的主管员应严格按图纸进行定货、检查验收，并负责对现场相关备品的管理。对于新品和修复后的剪刃、胶套、剪刃隔环到现场后要进行质量及精度检测，不合格的备件不得存放在机组旁，并及时进行返修。 1.2修复后的剪刃及胶套应与新品一样对待，表面不能有锈蚀、灰尘、磕碰伤痕，要有清洁的防锈油进行防护。两件间要用非金属材料隔离不能直接接触存放和
6、运输。,剪刃、胶套的使用,2.1更换剪刃前首先要对剪刃、胶套的尺寸进行确认，然后对外型进行确认，对于表面有磕碰伤的能处理的要进行现场处理后再用，坚决禁止剪刃、胶套的两个侧面及内孔有锈蚀、磕碰、凸起等上线使用。 2.2更换剪刃时禁止使用金属物体直接打击剪刃、胶套的两个侧面.可以使用衬胶锤，木锤，尼龙或塑料锤敲击。,剪刃、胶套的使用,2.3在每次换装刃前要对剪刃轴、剪刃、胶套进行认真的清理要用清洁的小布垫檫净。不得有铁屑、尘土、更不能有锈蚀和磕碰伤痕，如有磕碰伤痕须用油石、砂布进行打磨到表面没有高点为止。 2.4对剪刃轴、剪刃、胶套进行认真的清理后，在每次装剪刃前要在剪刃轴的表面、剪刃的内孔表面、胶套的内孔表面涂少许干净的润滑油，用以减少磨损及减小拆装时的磨檫力。,剪刃、胶套的使用,2.5剪刃的液压锁紧螺母必须正确的使用,在发现 锁不紧的情况下应检查螺塞是否旋入到位,若已旋到位应检查液压锁紧螺母是否缺油.不能在锁不紧时用锤子用力打锁紧螺母, 拆卸剪刃及胶套时应十分小心,不得使剪刃及胶套与剪刃轴头部的螺纹相接触,防止损坏液压锁紧螺母及剪刃轴头部的螺纹.,剪刃间隙标定,用图片说明,圆盘剪各项参数的测量方法,径向跳动 轴向跳动 端面跳动,
