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1、1,贴标机基本调节方法,龚优敏 2016年04月,2,学习重点： 一、贴标机易出现错位主要环节基本调整方法； 1、分瓶器错位 2、有瓶检测开关错位 3、进出星轮错位 4、压瓶头与托瓶垫错位 5、标板错位 6、转鼓错位 7、标站万向节错位 二、直接影响贴标的主要环节基本调整要求“和”相关参数的对照； 1、转股的调整要求 2、标盒的调整要求 3、标板与刮胶刀的调整要求 4、毛刷的调整要求 5、刮胶刀的调整要求,一、贴标机易错位的主要环节基本调整方法,1、分瓶器错位； 调整方法；1）打开分瓶器正下侧板看到分瓶器的传动部分，2）使用叉口扳手将 同步带论上的四个螺栓一一松开，注意；由于机型的不同，锁紧螺
2、栓有的在小链 轮上、有的在大链轮上，3）确定后松开螺栓，4）用手转动分瓶器使分瓶器调整 到与进瓶星轮同步，5）再将链轮上的螺栓锁紧。 调整后的要求；1）分瓶器与进瓶星轮的开口吻合，保证容器进入到进瓶星轮时不 挤瓶、不卡瓶流畅的进入。2）分瓶器与止瓶星轮装置之间放置一个瓶子，将瓶子 靠近分瓶器或止瓶星轮装置的一侧，瓶体的另一侧间隙为3-5左右。,小带轮,松开锁 紧螺丝,止瓶星轮装置,分瓶器与星 轮的配合点,4,2、有瓶检测开关错位； 有瓶检测开关错位时，会造成有瓶不能正常自动上胶和自动上标现象。 调整方法； 1）把分瓶器的第四节距放置一个带有瓶盖的瓶子，2）再将有瓶检测A 的开关调整到瓶盖的中间
3、位置，3）观察A的指示灯亮起，再将分瓶器传动上的感 应块松开低端的一个螺栓，4）调整到B的感应开关位置，观察B的感应开关指示灯 亮起，把固定感应块的螺栓锁紧。5）如出现标板取标不完整时，再将A的检测开 关适当的前后移动位置，直至标板取出完整的商标，再将A支架上的定位块手把锁 紧固定。A检测开关与瓶盖之间的间距为5左右。,B感应开关,感应块,A检测开关,定位块,支架锁 紧手把,3、进出星轮错位； 进出星轮错位时会出现压瓶不正、分瓶器部位咔瓶、还会影响到贴 标效果。 调整方法；按照A图方法先将传动座上的螺栓用扳手松开，再按照B图方 式按照错位的方向转动星轮，再调整时先将星轮内放置一个瓶子，把瓶 子
4、转到与压瓶头最接近位置点，直至调整到瓶子与压瓶头上下一致后再 将螺栓锁紧。 调整要求；调整完毕后输送适量的瓶子确认，主要观察瓶子是否在瓶托 中心上位置、压瓶头在压瓶时是否压正。压瓶头压瓶的力度一般为10 左右。参照C图,A图,B图,C图,10MM,4、压瓶头与托瓶垫错位： 调节方法；1）先将B图大轴上伸缩套拆下，2）再将拨叉上的张紧套螺栓等完全松开，3）用手转动压瓶转盘想所需的位置转动，4）按照A图的方法用一个吊坠进行上下垂直准确的调整到位，5）确定调整到位后、再把张紧套上的螺栓全部锁紧，同时在把伸缩套装入到拨叉上固定。 调整要求；压瓶轴的中心点“与”托瓶垫的中心点、垂直偏差控制在0.5-1以
5、内。,压瓶轴,吊坠,拨叉,张紧套,伸缩套,瓶托垫,5、标板错位与胶滚配合的调整： 标板出现错位时、会出现取胶不均、取标时漏标“和”胶滚创击 等现象。 调整方法；1）调整标板时先将夹紧套上的防护罩拆掉，2）再将夹 紧套上的四个M6的内角螺栓松开，3）用活动扳手卡在标板轴的低 端，一般卡在身标板的下端就可以、将扳手卡牢之后，如标板的右 侧有不取胶的现象，就将扳手向左搬动、如左侧不取胶就向右搬动 扳手，调整的过程中要进行反复几次，通过几次调整后确定好位置 再将夹紧套上的内角螺栓锁紧，并将防护罩装入固定。,6、如何确定标板调整到位； 1）启动胶泵上胶 2）点动设备将调整过的标板“与”胶滚相互啮合， 3
6、）观察胶滚上的标板印记是否是一个完整的标板印记。 调整要求； 1）调整过程要适度、2）每调整一次要确认一次，直 到调整达到一至为之，3）标板与胶滚之间的配合标准一般为 0.05-0.1左右。,观察标板与胶 滚配合间隙,标板轴,防护罩,夹紧套,标板印记,7、转鼓整体错位调整方法： 转鼓 出现错位时会出现与标板不同步，标板的开口位置与转鼓的夹指 有瓜葛会造成夹指变形，取标不稳定、取不下标等现象。 调整方法：1）确定错位的大小后先将转鼓取下来，2）将低端沉头内六角 螺栓松开用手能转动为宜，再将转鼓放入轴上，3）用两手抓住转鼓转动 调整到与标板的一端与转鼓夹指座的一端对齐，再将转鼓取下、锁紧螺 栓，再
7、放入轴上点动设备、观察同时还要观察取标位置和送标位置。,8、转鼓夹指的调整要求：转鼓夹指必须与转鼓的夹指垫平行，夹 指的前端，不能超过夹指垫条的前端，并且与转鼓夹指垫条边缘平齐。转鼓夹指必须处于水平位置，夹指与标板开口槽吻合时，夹指必须在标板开口槽的中间位置。转鼓夹指夹标尺寸为：身标不小于5mm，铝锡箔标不小于5-7mm，要保证取标后身标与头标中心线上下垂直在一条线上；,9、转鼓夹指张力的调整要求：转鼓夹指在取标时必须是双夹指同时受力取标，夹指凸轮与滚子杠杆上的滚轮落差一般为1左右，调整好夹指平行后，可通过工装调整夹指取标受力的大小统一标准。 例：夹指凸轮凹凸点为10，平行点为28，凹凸点与平
8、行点之间偏差为18，我们可以用一个17的轴式工装来调整夹指的夹标力度，这样保证所有夹指取标力度都为1.,凹凸点为10,平行点为28,工装直径为18,加工1扁,高为35,凹凸点为10,加工1扁,10、转鼓夹指垫条的调整要求：转鼓夹指垫条与取标吻合最接近点时必须要上下平行，身标板与夹指垫条最接近点的中间间距为1mm1.5mm左右，头标转鼓夹指垫条与标板的中间间距为1mm左右。 调节方法；点动设备先将标板与转鼓夹指点动到最接近点，再将转鼓夹指垫上螺栓松开，适当的将夹指垫与标板进行之间的调整，测量的方法，可以用1的塞尺或做一个专用工装，也可以根据自己的经验等方法进行调整，,11、转鼓海绵的调整要求：
9、1）在粘贴头标海绵时要与固定板上下左右一致，2）粘贴后确定、海绵的斜角“与”转鼓夹指垫平行“或”低于夹指垫1左右、3）海绵的中间平面一般高于夹指垫2左右，4）如有斜角高于夹指垫的应进行处理，海绵的斜角一般为5-10，5）粘贴后的海绵一侧与夹指垫之间为10左右的间距，如粘贴紧靠夹指垫时海绵的前角容易带胶。 2）身标海绵与头标海绵不同的是比头标海绵大一些，粘贴要求与头标海绵略有不同的是两端带有弧面，中间尺寸与头标海绵的平面尺寸一致，粘贴时一般略靠近夹指垫的端面。,12、转鼓海绵的调整要求： 身标海绵与容器产生低压时身标海绵应收缩为8-10左右，头标海 绵应收缩为5左右， 调整方法；需要调整转鼓海绵
10、压标收缩力大小时，可使用标站低端调节 滑台前后推移，调节滑台的使用方法；1）松开锁紧手杆，2）根据需要 的方向可拉动左侧的手杆向前后拉动，3）调节好后再将定位套上螺栓 调节到与定位杆吻合后定位。4）锁紧手杆。,定位螺栓,锁紧手杆,定位套,定位杆,止动手杆,13、万向节错位后调整方法： 万向节错位原因一般都是操作不当造成的，例如；标板装错位置、刮胶刀过紧、转鼓有松动的螺栓“或”被其它赃物卡住转鼓旋转部件或转鼓 调整方法；1）首先确定错位原因将问题排除，2）确认标站现在的位置是否正确，3）要求万向节应在伸缩套的中间位置，如不在中间位置、首先将标站与滑动台连接的四个锁紧斜块松开，4）搬动标站使万向节调节到伸缩套的中间，然后锁紧斜块。5）放入一个瓶子将瓶子转到与转鼓海绵刚好接触时为基准，6）把转鼓轴与万向节连接的所有螺栓松开，搬动转鼓“或”标板轴使转鼓夹指点与瓶子间隔距离为10左右，7）把万向节上的所有螺栓锁紧，8）再进入瓶子转到转鼓位置、使瓶子和海绵产生收缩最大时，观察夹指垫与瓶子之间的距离是否在10左右，如不是的话在进行重复的调节。,谢谢,谢谢大家！,
