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1、作业文件设备操作指导书 制订： 版 本： A0审核： 编制日期： 年 月 日批准： 生效日期： 年 月 日ZZ市第一预XX钢丝有限公司一、 拉丝机操作规则1 开机前要对各部位进行全面检查1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电机线路是否安全有无擦破或不安全隐患。1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现象。1. 3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。1. 4小车架是否将定位插销插牢。1. 5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。1. 6放线机、电机刹车是否调整适当。2 运行过程中要仔细观察2. 1电机运转是否有异响或温度过高。2.2减速机运转是否平稳
2、。2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。2.4收线小车有无往复动及异常情况。3. 严格执行交接班制度3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，各部位是否正常，传动部位是否紧固。3.2油泵、控制器等各部位清洁。3.3各润滑部位的润滑油是否加足。3.4填写好交接班记录。二、 行车操作规程1. 了解行车的最大承载量和运动原理。2. 启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。3. 检查行轨上有无异物。行车控制器要轻拿轻放。4. 启动后行车下面不能站人。5. 在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后才启动控制器按钮。6. 在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。三、 叉车
3、操作规程1 发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。2 发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。3 起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。4 起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。5 车辆必须停放在安全位置。6 停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。四、 空压机操作规程1 起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传动部份防护罩是否紧固。2 启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。3 运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。4 停机
4、后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。五、 锅炉安全操作规程1 在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。2 检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。3 点燃火后锅炉的定压力为2Kg，温度表为150左右为正常。如超过20.2时，锅炉安全伐应冒汽（为正常），如果安全伐在21以上不冒汽，必须立即处理或向领导请示。4 锅炉在不用时应熄火，在熄火前必须在锅炉里加水四分三的水位，千万不能注得过多，接着关闭排风口及风门，炉堂内应保持一定的火种。为保养锅炉有一定的好处。5 锅炉工在上班时不能私自离开岗位，如
5、有急事离岗时，必须有人代看，随时观察气压及燃烧情况。6 请生产部人员按规定操作使用。六、 批投料操作规程11组批投料的原则是根据原料的材质书，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同批号或炉号、钢号、规格投料生产。12班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号，堆放等情况，如有异常，应及时通知生产部负责人。13酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带，只留有一根绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌。14酸洗磷化皂化15皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉和受潮。16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝有具。在收线架上应
6、先挂上同一批号、规格的标识。17拉拔至稳定处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。18班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。19质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。110稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处理。七、 酸洗、磷化、皂化操作规程工艺：酸洗高压力冲洗磷化高压水冲洗皂化干燥21酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。22剪断打包带，留有一根绑腰线，绑
7、腰线上必须挂上厂家的标识。23酸洗：室温下，盐酸池中浸泡约15分钟左右，做到无氧化铁皮即可。24高压水冲洗耳恭听：避免残余的盐酸进入磷化池。25磷化：磷化温度：5070。磷化时间：815分钟。磷化后钢丝表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是牢固、细密。注意：关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，在磷化的同时，应吊同一批批号或炉号的原料酸洗。26高压水冲洗：在此过程中，应关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。27皂化：皂化温度7585，皂化时间：25分钟。皂化后钢丝的表面为一层乳白色的膜层。28皂化后钢丝分批号或炉号堆放。29应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。八、拉拔操作规程31润滑
8、剂的选择：对于不同直径、不同钢号的钢丝应选用不同的润化剂，对中高碳钢丝应选用G38或G58的拉丝粉。32模具的选择：原则是根据钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造的。33模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。通常第一道次和最的一道次压缩比稍小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比小得超过40%。34拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一头挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。3
9、5拉拔过程中的注意事项：351拉拔前班组长应简单检验放线机与收线机的电路情况。352拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。353拉拔过程中应注意成品钢丝的表面质量，不得裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。354拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便与切除。36拉拔后的半成品钢丝了应挂上标牌。37注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。九、 生产线操作规程41放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在57米。便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。42定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，应要使处
10、理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。压缩比的范围在10%15%之间。43螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。要使得运转速度一致，就必须对轴承进行润滑，经过磷化的钢丝与润滑轴承的机油会在加热炉内留下杂质，这样就会造成堵眼。采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。44矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。45对定径、螺旋、矫直的注意事项：451模具、模合的位置是否在同一条直线上。452矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。453润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。454稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋
11、肋高度与宽度。46加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：461操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在500左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调至30HZ，如过太慢会使得钢丝在加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。452注意事项：4621加热时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间调节。4662在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝切换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。4663应注意调节水量的大小，
12、钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。4664在放线时时行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。4665处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作，未经负责人同意，不得随决改变测温仪上的温度和张力装置的频率。应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。47注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。十、收线打包操作规程51每盘重量：380420公斤。52换盘时间；6070分钟。53每盘打包次数：6次，并捆牢固。54每包重量：1822吨。55每包件数：5件。56每包吊装打包次数：3次。57每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。58在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除，升温处理的钢丝不得堆入在成品区。59每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。510此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况，则另行处理。9
