飞灰含碳检测装置检修规程

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1、飞灰含碳检测装置检修规程 1 系统概况及规范系统概况及规范 1.1 系统概述 锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指 标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高 锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电 成本，提高机组运行的经济性。 随着我国电力发电机组不断向大容量、 高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化 锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竟价上网”能力以及粉煤灰综合利 用能力已显得日益重要和迫切。 xxxx 工程采用吉林市东北电科院开元科技有限公司开发生产的 BAC-6 系列烧灼法锅炉飞灰含碳量在线监测装置，该监测装置解决

2、了锅炉飞灰含碳量测量的实时性、 精确性等问题，实现了高精度锅炉 飞灰含碳量实时在线监测。含碳量信号、辅助信号先进入就地信号处 理单元进行处理，并将处理结果送入 DCS 进行输出显示，当烟道中 飞灰含碳量超过用户规定的标准时，并且持续一定的时间仍然超标， 系统则发出超标报警信号，以便提示锅炉运行人员及时调整运行参 数，提高锅炉运行效率。 1.2 系统结构 本工程飞灰含碳监测系统由两套独立的取样、 烧灼和称重设备组 成，分别对甲、乙两侧烟道的飞灰含碳量进行信号监测。（见下图） 1.2.1 系统配置（单台机组） 序号名称规格型号单位 数量 生产厂 家 产地备注 1 飞灰取样器BAC-6QY只 2 开

3、元公 司 吉林 信号处理单元 烟道A 智能机械手 DCS通讯接口 电子间 就地设备 自抽式取样器 高精度天枰 快速烧灼炉 信号分析单元 烟道B 智能机械手自抽式取样器 高精度天枰 快速烧灼炉 信号分析单元 电源控制器电源控制器 2 称重装置BAC-6CZ只 2 开元公 司 吉林 3 灼烧室BAC-6ZS只 2 开元公 司 吉林 4 行走机构BAC-6ZD块 2 开元公 司 吉林 5 坩埚40只 6 开元公 司 吉林 6 液晶显示屏7吋台 2 开元公 司 吉林 7 计算存储单 元 DSPIC 台 2 沈阳吉林 8 就地机箱1250*980*510台 2 北京吉林 9 电源BAC6PS1台 2 北

4、京吉林 10 实时监测软6.0版套 2 北京吉林 件 11 盘内预制电 缆 套 2 开元公 司 吉林 12 接线端子凤凰套 2 菲尼克 斯 南京 13 信号电缆ZR-KVVP 21.0 套 1 沈阳沈阳 14 坩埚40只 6 开元公 司 吉林备件 1.3 系统主要功能 本监测系统采用烧灼法的直接测量方式，提供了一个防堵灰取样 器，从根本上杜绝了堵灰的弊病。 其主要功能有： 1.3.1实时显示含碳量数值及曲线； 1.3.2甲、乙侧含碳量及曲线显示； 1.3.3系统状态显示； 1.3.4含碳量超限自动报警； 1.3.5系统故障检测的自诊断功能； 1.3.6系统故障的报警和提示功能； 1.3.7与

5、DCS 的网络通讯功能； 1.3.8适应运行现场的高抗干扰能力。 1.4 设备组成 1.4.1 取样单元 取样单元由以下几部分组成： 1.4.1.1取样头烟气流由此进入。 1.4.1.2 取样管烟气流由取样头，经过此管进入旋风分离 器。 1.4.1.3 调节喷嘴调节喷嘴间距使管内压力小于烟道内压 力，使烟气进入取样装置。 1.4.1.4排灰管将检测完毕的灰样经此管排回至烟道中。 1.4.1.5旋风分离器使烟气分离，得到所需检测的灰样。 锅炉飞灰含碳量在线检测系统取样器示意图 1.4.2 测量单元 由取、排灰机构，恒温灼烧室，精密称重组件，自动执行机构组 成。 其功能是完成灰样的定量采集恒温定时

6、灼烧，精密称重，获取烧 失量。 1.4.3 控制单元 烟气流向 旋风分离 器 取 样 头 排灰管 调节喷 嘴 由嵌入式计算机系统组成的控制单元，完成采样机械手，恒温灼 烧室称重，高精度 A/D 转换及对其它自动执行机构的控制和完成人 机交互数据联网等功能。 1.5 主要技术参数 测量范围（含碳量）：030。 测量误差：0.5。 检测周期：15分钟。 历史数据：保留时间1年。 工作电源：AC220V10%，20A。 工作气源：仪用空气0.6Mpa，耗气量约为 0.03m3/小时。 信号输出：两个烟道各 1 路隔离的 420mA 含碳量信号至 DCS； 两个烟道各 2路（分别代表 A、 B侧系统状

7、态及 A、 B 侧系统故障报警）报警输出至 DCS。 工作温度： 主机单元：540 电控单元：2050 1.6 装置的维护 装置应安排专人定期进行维护，主要检查事项如下： 测量箱内温控器显示是否正常。 测量箱内是否有严重的积灰。 测量箱内坩埚是否有缺损及数量是否对。 飞灰取样器喷射嘴是否有堵塞。 控制单元显示屏是否显示正常。 压缩空气调压阀上表显压力是否正常。 如果遇到无法自行解决的问题，应及时和厂方技术人员取得联系， 避免事故进一步扩大 1.6.1 维护指导 1.6.1.1取样器的维护 排灰管是飞灰取样器的重要部件，当装置工作一段时间后，在 取样器的调节喷嘴和弯管内壁上会沾结一些灰尘和结焦，

8、如果长期 不进行清理，会造成气路变细，甚至堵死，从而使取样器不能收集 灰样。 调节喷嘴通过锁箍装在弯管上，弯管通过螺母和压圈安装在旋 流集尘器上。 维护时用扳手将螺母旋下，将调节喷嘴和弯管从旋流集 尘器帽上取下，用金属器械捅去管内的沾结物。 拆卸时的几点注意事项： 不要将压圈掉落，否则弯管固定不紧。 由于旋流集尘器表面温度较高，维护时要注意带手套工作，以防 烫伤。 安装完毕时要调整调节喷嘴，使之位于引射管轴线的位置上。 1.6.1.2坩埚的更换 坩埚是灰样的收集容器，坩埚口边缘如有缺口会影响正常的收 灰工作。 要更换坩埚时，先按软件控制界面上的“复位”按钮，停止 当前所有操作。 再按软件控制界

9、面上的“手动”按钮，使测量单元内 的手动操作开关处于有效状态,将需要更换的坩埚转到外侧位置进行 坩埚的更换工作。坩埚处理完后先按软件界面上的“手/自动”切换 按钮，恢复设备进入正常运行状态。 1.6.1.3光电开关的维护 每个测量单元内有4 个光电开关。其中2个是检测转盘位置的， 另 2个是检测顶杆升降位置的。 这里讲的光电开关的维护是指检测转 盘位置的那2 个光电开关。 当光电开关槽内表面的积灰影响正常测量 时，请打开上部的盖板，用干净的布轻轻的将积灰檫干净即可。 1.6.1.4排灰嘴的维护 排灰嘴内孔和外圈钢丝刷在长期运行后可能会出现堵灰和螺旋 变形的情况。 如出现上述现象，可先按软件控制

10、界面上的“复位”按 钮，再按软件控制界面上的“手动”按钮，使测量单元内的手动操 作开关处于有效状态。 打开测量箱门，然后用铁丝清除排灰嘴内孔的 堵灰；用小一字螺丝刀理顺外圈的钢丝刷，使钢丝都一致向下。 1.6.1.5升降机构的维护 升降机构中的运动配合部件有 1 根升降螺杆、1 根转盘下降称重 时的拉杆和 3 根升降导柱，在这些部件的滑动配合表面上需要涂润 滑脂。 当润滑脂干涩或太脏时，要将原润滑脂清除掉，再涂上新的润 滑脂。 具体操作步骤为：先按软件控制界面上的“复位”按钮，再按 软件控制界面上的“手动”按钮，使测量单元内的手动操作开关处 于有效状态。 打开测量单元门，拆掉升降部件的前封板，

11、对润滑脂进 行清除和更换工作。更换后恢复封板，然后先按软件界面上的“手/ 自动”切换按钮，此时设备进入正常运行状态。 1.6.1.6收灰管漏灰的维护 收灰管下端接有防堵灰的气管，该气管与防堵电磁阀相连处有 1 个可调限流器，如果出现漏灰现象，可适当调大或调小限流量， 以不出现漏灰为准。 2 系统检修周期及标准项目 系统检修周期及标准项目 2.1 大修周期 大修周期 大修随机组检修进行，一般6-8 年。 2.2 标准项目（表标准项目（表 2） 表 1 大修标准项目清单 序号标 准 检 修 项 目备注 1 检查装置接地是否良好 2 清理测量箱内严重的积灰 3 检查测量箱内坩埚是否有缺损及 数量是否

12、对 4 检查飞灰取样器喷射嘴是否有堵 塞 3 设备小修周期及标准项目设备小修周期及标准项目 3.1 小修周期小修周期 小修随机组小修进行，一般1-2 年。 3.2 小修标准项目（表小修标准项目（表 2） 表 2 小修标准项目清单 序号标 准 检 修 项 目备注 1 装置接地是否良好 序号标 准 检 修 项 目备注 2 清理测量箱内严重的积灰 3 检查测量箱内坩埚是否有缺损及 数量是否对 4 检查飞灰取样器喷射嘴是否有堵 塞 4 修前准备 修前准备 4.1 设备健康状况评估：控制单元显示屏显示状态，测量箱内温控 器显示状态及遗留缺陷等。 4.2 检修项目作业标准齐全。 4.3 检修人员已经落实，

13、开好工作票，并完成安全、 技术交底，明确 检修的目的、任务和要消除的缺陷。 4.4 准备好以下专用工器具：万用表、刷子、鼓风机、镜头擦布等。 5 检修工艺及安健环要求检修工艺及安健环要求/质量标准（表质量标准（表 3） 表 3 检修工艺及质量标准 序 号 检修项目工艺要点及注意事项质量标准 1 测 试 单 元 柜、 控制柜 内部清洁, 接线紧固。 (1)做好安措,工作票许可,确认安 措无误,就 地控制柜下电，拉下控制柜门边 的电源闸刀。 (2)打开控制柜门,用刷子除去接 线端等部件 上的灰尘； (1)端子接线无松动； (2)部件无灰尘及破损， 如使用电子清洁剂一 定要按具体的说明书 后方可使用

14、； (3)柜门严密，螺丝齐 全； (4)工作结束请及时关 紧柜门。 2 检 查 取 样 按上述维护指导检查各设备 序 号 检修项目工艺要点及注意事项质量标准 单元 3 检 查 测 量 单元 按上述维护指导检查各设备 4 软件维护 (1)检查画面的显示及各功能键； (2)手动操作，就地每进入一个流 程都与控制柜画面显示一致。 保证 I/O 通讯正常， 软件使用正常。 6 设备常见故障及处理方法（表设备常见故障及处理方法（表4） 表 4 设备常见故障清单 序 号 故障现象原因分析处理方法 1 软件界面 上的含碳量 实时趋势曲 (1)堵灰 (2)坩埚损坏而造成 收不到灰样 先按“复位”按钮，再按“手动” 按钮，按流程检查.(1)如果取样管 发生堵灰，应清灰。 序 号 故障现象原因分析处理方法 线为一条直 线或没有趋 势曲线 (2)更换新的坩埚。 处理完后，按“自动”按钮，设备 进行正常运行状态。 2 打开炉门 时出错或关 闭炉门时出 错 (1)高压气源压力不 正常 (2)控制炉门的行程 开关故障 (3)控制炉门的气缸 的两根气管连接错误 (1)压缩空气压力在 4-6Kg/cm2 范 围内。 (2)紧固行程开关。若行程开关坏， 需更换。 (3)气源管连接正确。