球罐安装无损检测方案

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1、 CPFCC/ZH-PR-0035 中海石油珠海中海石油珠海陆陆上上终终端工程端工程 球罐安装无球罐安装无损检测损检测方案方案 （一版（一版） 编编 制：卢建昌制：卢建昌 审审 核：易小彬核：易小彬 批批 准：王志伟准：王志伟 中油一建珠海中油一建珠海终终端端项项目部目部 20052005 年年 5 5 月月 1818 日日 施 工 文 件 报 审 表 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035 工程名称：中海石油番禺/惠州天然气开发项目陆上终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需

2、要完成了球罐安装无损检测方案 的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年 5 月 18 日 监理单位意见： 年 月 日 建设单位意见： 年 月 日 目目 录录 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035 一、编制说明：一、编制说明： 1 1 二、编制依据二、编制依据: : 1 1 三、工程概况三、工程概况 1 1 四、无损检测技术要求四、无损检测技术要求 4 4 五、施工工序安排：五、施工工序安排： 6 6 六、检验部位表面质量要求六、检验部位表面质量要求 7 7 七、无损检测人员资格要求七、无损检测人员资

3、格要求 7 7 八、检测设备要求八、检测设备要求 7 7 九、射线检测工艺（九、射线检测工艺（RTRT） 8 8 十、渗透检测工艺（十、渗透检测工艺（PTPT） 1111 十二、超声波检测工艺（十二、超声波检测工艺（UTUT） 1515 十三、安全注意事项十三、安全注意事项 1818 十四、无损检测器材十四、无损检测器材 1919 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035 1 一、编制说明一、编制说明： 为了更好地指导施工，保证工程质量，圆满完成无损检测工作，特制定本技术措施。 本技术措施适用于番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台

4、 1500m3和六台 2500m3球罐安装的无损检测工作。 本技术措施中所出现的数据仅对于单台球罐而言。 二、编制依据二、编制依据: 1.压力容器安全技术监察规程 (1999 版) 2. GB12337-98 钢制球形储罐 3. JB4730-94 压力容器无损检测 4. GB150-98 钢制压力容器 5. GB50094-98 球型储罐施工及验收规范 6. GB4792-84 放射性卫生防护基本标准 7. 国务院第 44 号令放射性同位素与射线装置放射线防护条例 8. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司质量管理手册 9. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司程序文件 10.施工图

5、纸 档案号：制04279/1（2500 m3丙烷球罐）、制04281/1（1500 m3 稳定轻烃球罐） 、 制04280/1（2500 m3丁烷球罐） 三、工程概况三、工程概况： 1.工程名称：番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台 1500m3和六台 2500m3稳 定轻烃球罐安装工程。 2.基本技术参数： 容器类别：类 公称容积：1500m3、2500m3 容器内径：14200mm（1500 m3球罐）、16900mm（2500 m3球罐） 容器壁厚：18mm（1500 m3球罐）、24、26、52、54mm（2500 m3球罐） 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-

6、PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035 2 容器材质：16MnR 操作介质：稳定轻烃（1500 m3球罐）、丁烷 （2500 m3球罐） 设计压力：0.6Mpa（1500 m3球罐）、0.8Mpa（2500 m3球罐） 设计温度： 50 计算风压：8.510130MPa 地震烈度：7 度 腐蚀裕度：2mm 结构形式：三带混合式 （1500 m3球罐）、四带混合式 （2500 m3球罐） 焊缝系数：1.0 3.球罐对接焊缝分布及长度见下表:(单台数量) 3.1 1500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量) 部位 名称 罐板 数量 罐板 厚度 环缝形式及条数 焊缝长度 （mm/条） 焊

7、缝总长 （mm） 极侧板拼缝 4 条 720128804 极边板/侧板拼 缝 4 条 15956380 上极带 718 极中板拼缝 2 条 8237.716475.4 上环缝环缝 1 条 37092.437092.4 赤道带 1618 纵缝 16 条 8364.5133832 极侧板拼缝 4 条 720128804 极边板/侧板拼 缝 4 条 15956380 下极带 718 极中板拼缝 2 条 8237.716475.4 下环缝环缝 1 条 37092.437092.4 合计 30 38 条 311335.6 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH

8、-PR-0035 3 3.2 2500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量) 部位名称 罐板 数量 罐板 厚度 环缝形式及条数 焊缝长度 （mm/条） 焊缝总长 （mm） 极侧板拼缝 4 条 7202.228808.8 极边板/侧板拼缝 4 条 1360.45441.6 上极带 724 极中板拼缝 2 条 7879.615759.2 上环缝环缝 1 条 3754237542 温带 2024 纵缝 20 条 5889.2117984 大环大环 1 条 493457.252890 赤道带 2026 纵缝 20 条 7374147480 极侧板拼缝 4 条 7202.228808.8 极边板/侧板

9、拼缝 4 条 1360.45441.6 下极带 726 极中板拼缝 2 条 7879.615759.2 下环缝环缝 1 条 3754237542 合计 54 63 条 493457.2 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035 4 四、无损检测技术要求四、无损检测技术要求 4.1 1500 m3球罐检测要求 NDT 检测部位 检测 比例 一次检 测长度 合格 级别 执行 标准 RT A 类对接焊缝 100% 311.3（ m） II 球壳板测厚抽检 20% 8 块（5 点/块） 球壳板超声抽查检验 20% 8 块 UT 对接焊缝进行 U

10、T 复检 水压试验 前 20% 62（m） I 水压试验 前 100% 311m/16 个 球壳板、人孔及接管对 接 焊缝内外表面 水压试验 后 20% 62m/16 个 接管与球壳板对接焊缝 内外表面；补强、垫板、 支柱及其它交焊缝的外 表面；工卡具焊迹及球 壳体缺陷焊接修补和打 磨后的部位。 水压试验 后 100% 根据 现场 计算 I MT 或 PT 对接焊缝清根部位检查 100%311mI JB473094 （表面检测 应优先选 MT） 注 1：上述 NDT 要求是依据设计文件及图纸，并按相关标准要求而确定。如在现场施 工中有所变化，应以项目或业主书面要求为准；工作量应以实际检测发生量

11、为准。 注 2：检测时机：焊后 24 小时之后进行。 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035 5 4.2 2500 m3球罐检测要求 NDT 检测部位 检测 比例 一次检 测长度 合格 级别 执行 标准 RT A 类对接焊缝 100% 494（m ） II 球壳板测厚抽检 20% 12 块（5 点/块） 球壳板超声抽查检验 20% 12 块 UT 对接焊缝进行 UT 复检热处理前 20% 99（m） I 热处理前 100% 494m/16 个 球壳板、人孔及接管对 接 焊缝内外表面 水压试验 后 20% 99m/16 个 接管与球壳板

12、对接焊缝 内外表面；补强、垫板、 支柱及其它交焊缝的外 表面；工卡具焊迹及球 壳体缺陷焊接修补和打 磨后的部位。 水压试验 后 100% 根据 现场 计算 I MT 或 PT 对接焊缝清根部位检查 100%494mI JB4730 94 （表面检 测应优先 选 MT） 注 1：上述 NDT 要求是依据设计文件及图纸，并按相关标准要求而确定。如在现场施 工中有所变化，应以项目或业主书面要求为准；工作量应以实际检测发生量为准。 注 2：检测时机：焊后 24 小时之后进行。 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035 6 五、施工工序安排：五、

13、施工工序安排： 、 球片到货检验（UT） 球罐组装焊缝外口焊接 划定位线、并编号 焊缝内口清根 PT 焊缝内口焊接 内卡具拆除、打磨、MT 内焊缝 MT 外卡具拆除、打磨、MT 外焊缝 MT、PT 对接焊缝 RT 对接焊缝 UT 热处理 内、外焊缝 MT、PT、UT 水压试验 焊缝 MT、PT 返工、打磨 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035 7 六、检验部位表面质量要求六、检验部位表面质量要求 1.形状尺寸及外观符合技术标准和设计图纸规定。 2.焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。 3.焊缝表面用砂轮磨光、不得有焊波且外形圆滑过渡

14、。 4.焊缝表面不得有肉眼能发现的任何缺陷。 5.UT 和表面检测部位表面应去除浮锈、油漆、涂层、氧化皮、污垢及油脂。 七、无损检测人员资格要求七、无损检测人员资格要求 1.无损检测人员应具备国家锅炉压力容器安全监察部门颁发的检测资格证书。 2.级人员可在、级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资 料，级人员可编制一般的无损检测技术措施，按照无损检测工艺规程或在级人员 指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果。级人员 可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调级人员对检测结论的技 术争议。 3.检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护

15、制度。 4.检测人员的校正视力不低于 1.0，并要求评片人员距离 400mm 能读出高为 0.5mm，间 隔 0.5mm 的一组印刷体字母。 5.无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，严格执行检 测标准。 6.无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要 求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。 7.无损检测人员资格： RT. II 级资格人员: 2 人 UT. II 级资格人员: 2 人 MT. II 级资格人员: 2 人 PT.II 级资格人员: 2 人 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-00

16、35CPFCC/ZH-PR-0035 8 八、检测设备要求八、检测设备要求 本工程的检测设备应经过计量检定合格后方可使用。 九、射线检测工艺（九、射线检测工艺（RTRT） 1.射线检测流程图见下： 审核 委托（指令） 不符合要求 不合格 射线透照检测 暗室处理 底片评定及审核 签发检测报告 交付监理 复核部位 检测准备 底片质量不合格 返工 外观检查合格 制定工艺 档案室 审核 射线防护 检测委托/指令 检测人员设备确定 过程监督 无损检测技术措施无损检测技术措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035 9 2.检测方法及检测设备 检测方法： 中心全景曝光检测 射 线 源：Ir192 胶片类型：柯达 AA400 型工业 X 光胶片 胶片规格：425115mm 增 感 屏：铅箔增感屏 象 质 计：GB5618-Fe-6/12 型