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1、热拌沥青混凝土面层施工监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程沥青路面采用两层式结构，总厚度为9cm，路面结构形式为4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13），5cm 中粒式沥青混凝土（AC-20)，层间设SBS改性乳化沥青，下封层采用SBS改性沥青同步碎石封层。沥青砼面层施工质量控制流程图原材料试验检查配合比试验审批沥青混合料试拌清扫修整基层沥青混合料正式拌和检查摊铺厚度、取混合料做抽提试验施工放样沥青混合料运输洒透层沥青或作下封层摊铺机摊铺沥青混合料1、现场马歇尔稳定度试验2、检查压实温度3、检测压实度及厚度压路机碾压成型开放交通1、承包人报请分项工程完工交验2、监理抽检与签认3、
2、监理评定分项工程质量等级填写质量交验单交验一、一般规定1、沥青路面施工应做好良好的劳动保护，精心组织施工，确保施工安全。2、热拌沥青混合料应在不低于10气温下进行施工。3、沥青路面的各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，且便于施工，不易离析，各层应连续施工并联结成为整体。4、沥青面层集料堆放场地必须按要求进行硬化处理，场地布局合理、分隔清晰、排水设施完善，同时细集料应设置防雨棚，各档集料之间应设置分隔墙。5、沥青路面用矿粉必须进罐储存，不得露天堆放。6、沥青混合料拌和楼必须备有二次除尘装置和良好的打印装置，拌和过程中必须进行实时打印，回收的粉尘严禁用于拌制沥青混合料。7、普通沥青混合料的拌
3、和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定，改性沥青混合料的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，施工过程中应结合施工当天的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。8、沥青路面正式施工前必须进行首件工程施工，首件工程施工长度应不少于300米，其质量检测频率应较正常施工增加一倍，并通过首件工程施工总结确定正式施工的施工工艺及质量控制方法。9、细集料上面层必须采用机制砂，下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%。 10、监理必须按规定对进场原材料进行检验，不合格的原材料不得用于本项目施工，且必须按要求在规定时间内清出拌和厂。11、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检
4、测仪器。二、材料要求1、沥青 沥青混凝土下面层采用A级道路石油沥青，标号为90号，沥青技术要求见表1。上面层采用SBS（1-C）改性沥青，改性沥青用基质沥青为 A级道路石油沥青， 改性沥青技术要求见表2。表 1 道路石油沥青技术要求检 验 项 目90号A级针入度（25，100g,5S）(0.1mm) 80100延度(5cm/mim,15)（cm） 不小于100延度(5cm/mim,10)（cm） 不小于20软化点（环球法）（） 不小于45溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99.5针入度指数PI-1.5+1.0薄膜加热试验163，5h质量损失（%） 不大于0.8针入度比（%） 不小于57延度（15
5、）（cm）不小于20延度（10）（cm）不小于8闪点（COC）（） 不小于245含蜡量（蒸馏法）（%） 不大于2.2密度（15）（g/cm3） 实测记录动力粘度（60）（pa.s） 不小于160表2 SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25，100g,5S）(0.1mm) 最小60-80针入度指标PI 不小于-0.4延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于30软化点(TR&B)() 不小于55运动粘度（135）( Pa.S) 不大于3闪点（） 不小于230溶解度（%） 不小于99离析，软化点差（） 不大于2.5弹性恢复（25）（%） 不小于65RTFOT试验后质量损失（%） 不大于
6、1.0针入度比（25）（%） 不小于60延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于202、粗集料 集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性、并具有合适的颗粒级配。 技术要求见表3。表3 沥青上、下面层用粗集料质量技术要求指 标技术要求石料压碎值 不大于（%）30洛杉矶磨耗损失 不大于（%）35视密度 不小于（t/m3）2.45吸水率 不大于（%）3.0对沥青的粘附性 不小于4级坚固性 不大于（%）12针片状颗粒含量 不大于（%）20水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1.0软石含量 不大于（%）5.0上面层石料磨光值 PSV 不小于423、细集料 细集料是指粒径小于2.3
7、6mm的集料， 沥青混合料细集料的技术要求，其规格及技术要求见表5。表5 沥青混合料细集料技术要求检验项目技术要求表观相对密度（t/m3） 不小于2.45含泥量（小于0.075mm的含量）（%） 不大于5坚固性（大于0.3mm部分）（%） 不小于12砂当量(%) 不小于50亚甲蓝值(g/kg) 不大于25棱角性(流动时间) 不小于30沥青混合料石屑应按S14和S16两种集料规格进行掺配。表6 沥青混合料用集料规格规格通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S141009010001503S16100801005080256084502
8、5015沥青混合料上面层禁止使用天然砂，应使用机制砂，机制砂规格按表6中S16要求。对下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%，天然砂规格要求应符合表7要求。表7 沥青混合料用天然砂规格规 格通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075粗 砂10090 10065 9535 651530 52001005中 砂10090100759050903060830010054、矿粉 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性石料、憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，能自由地从矿粉仓流出，施工单位、监理单位必须按规定对进场的矿粉进
9、行检验，矿粉质量技术要求见表8；若采用水泥代替部分矿粉，其用量应控制在矿粉总量的2%左右。严禁使用回收粉。表 8 沥青混合料用矿粉质量技术要求指 标质量技术要求表观密度（t/m3） 不小于2.45含水量（%） 不大于1粒度范围 0.6mm （%） 0.15mm （%） 0.075mm （%）10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4 三、 准备工作1、施工机械设备必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 （1）间歇式沥青混合料拌和机，采用3000型拌和楼，另配有60T以上热贮料仓。全部生产过程必须由计算
10、机自动控制，并配有良好的打印装置，沥青混合料生产过程中必须对拌和楼生产情况进行实时打印，否则应视为机械故障停工维修。 （2）沥青混合料摊铺机两台（其中一台备用），要求同型号，出厂年限差在2年以内。（3）压路机：配备25T以上胶轮压路机2台，11T以上双钢轮振动压路机3台。（6）小型路面铣刨机一台。2、下承层的检查与验收（1）下承层外形检查、压实度和强度检查下承层的检查项目、检查频率应符合规范规定，表面应无污染、无杂物，无坑洼松散。（2）对出现病害的部位应按要求修复或返工处理。四、 混合料配合比组成设计各层混合料配合比设计均采用马歇尔设计方法，配合比设计时要求采用“S”型级配曲线，上、下面层选择
11、规范要求的“C”型级配。1、级配范围各层沥青混合料目标配合比设计矿料级配范围应符合表9的规定。表 9 各层沥青混凝土矿料级配通过率（%）范围 层次 类型方筛孔尺寸（mm）下面层（中粒式沥青混凝土）上面层（细粒式沥青混凝土）AC-20改性沥青AC-1326.5100-19.095100-16.0829410013.27186951009.5556965804.75354535452.36253425301.18152415240.6122012200.38158150.156106100.07546462、沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔如表10要求。表10 沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔表级配类型代号控制的关键性筛孔（）细粒式沥青混凝土AC-1313.22.360.60.15中粒式沥青混凝土AC-20199.51.180.33、配合比设计的技术标准沥青混合料面层各层的设计目标空隙率为4%，设计空隙率范围3%5%，控制粉胶比在1.01.2，不得超过1.6，沥青混合料马歇尔试验技术指标见表11。沥青混合料水稳性技术指标见表12。沥青混合料高、低温技术指标见表13。表 11 沥青混合料马歇尔试验技术指标名 称击实次数（次）稳定度（KN）流值0.1）空隙率（%） 矿料间隙率（%）沥青饱和度3%空隙率4%空隙率5%空隙率（%）AC-13两面击实75次3
