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1、新钢线材机组提高产品质量的措施陈华吕志刚王国义杨虎摘要：介绍了新疆钢铁集团公司轧钢厂为了提高线材质量，在轧辊、导卫、控冷及打包装置上采用的多项改进措施。关键词：线材；工艺配置；改进The measures of improving wire quality of Xinjiang Ironand Steel CompanyCHE NHua, LU zhi-gang, WANG Guo-yi, YANG Hu.( Steel Rolling Plant, Xinjiang Iron & Steel (Group) Co., Wulumuqi 830022, China )Abstract: In
2、 order to ensure wire quality in Xinjiang Ironand Steel. Co., some improving measures applied in rolls, guidepiece, controlled cooling and packaging machine, etc., are introduced.Keywords: wire; process arrangement; improving为了在现有条件下充分发挥复二重线材机组坯料供应灵活等优点，近年对工艺配件、轧机调整、冷却、收集及打包诸工序进行改进，以使产品满足市场需要。1工艺配件的
3、选择与使用1.1轧辊的改进与选择当月产量达到 2.8 万 t 以后，断辊烧轴承事故大幅增加，最多每月达5060 支，其中 80%以上集中在中轧机组 K9K12 和精轧机组 K3K8 道次。1997 年将精轧 280mm 无上横梁轧机的辊颈由 160mm 增至 180mm，轧辊大轴承由 Fc3248124 改为 Fc3652168，牌坊窗口宽度扩大 20mm，在保持原轧制线不变的情况下，将轧辊最大使用辊径提高到 303mm，最小使用辊径降至279mm。在增大轧机承载能力的同时，为精轧配辊工艺的调整预留了较大范围。并在牌坊窗口宽度不变的情况下，将中轧 300mm 无上横梁轧机的辊颈由180mm 增
4、至 200mm，轧辊大轴承由 Fc3642168 改为 Fc4056188，增大了轧机的承载能力。自改进以来，累计轧钢 36 万 t，增大辊颈后的轧机未再出现断辊和烧轴承事故。在中、粗轧机组，逐步选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁（）复合轧辊，精轧机选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬（）铸铁复合轧辊。并保证 K13 以前的轧辊辊身硬度为 HSD6267；K7 至 K12 轧辊辊身硬度为HSD6570；K1K2 轧辊辊身硬度为 HSD7075。由于具有优良的轧辊材质、合理的堆拉关系、充足的冷却水和严格的换辊换槽制度，因而使成品尺寸和线材表面质量得到保证。而且，K1K2 道次每槽可轧材 100t，
5、K3K8 道次每槽可轧材 200t 以上，基本可保持轧机的稳定性。1.2导卫装置的选择据统计，将近 50%的生产事故是由导卫装置引起的，因此应合理选用。在粗轧的 2 道六角孔型 K23 和 K20 出口，选用了低功率消耗的辊式扭转装置，由于滚动摩擦代替了滑动摩擦，因此基本消除了冲导管及缠辊事故。其中，中、粗轧出口、进口均采用了洛阳抗磨材料厂生产的复合金属导卫板。粗轧进口夹板每副可轧材 5000t，中轧进口板每副可轧材 1 万 t，中轧消耗最高的8mmK14 角管每副可轧材 8000t 左右，极大地提高了导卫板使用寿命，达到原铸铁导卫的 2030 倍。精轧机列的扁孔型导板选用了镶嵌铜钨基的铸钢夹
6、板，方口夹板选用了可多次返修加工的高镍合金夹板。精轧出口导卫选用了无缝管锻打后倒角制成的导管为主的组合导卫，导管长度为 420mm，精轧夹板扁孔型直线段开口宽度比红坯最大厚度大 0.20.5mm；方孔型夹板直线段开口宽度是红坯对角线的 0.91.2 倍。1.3斜铁紧固方式的改进无上横梁轧机上辊原为螺栓联接的双斜块紧固，改为带眼横销斜块紧固方式后，减少了接触面的斜度，实现对角紧固，减少了垫层块数，提高了轧制过程的稳定性。2精轧机的调整2.1轧机的预调整新钢线材精轧机列是由 2 架 280mmGY 短应力线轧机（K1、K2）和 6 架无上横梁轧机（K3K8）组成的。对轧机的调整应从轧辊的安装与交接
7、班检查开始，即预调整。预调整要求：“三平两线一样板”，即轧辊水平、上下辊在同一垂直平面、导卫槽梁水平；由孔型和进出口导卫中心线组成的轧制线和有连轧关系的相邻轧机在同一平面内的流钢线为一直线，保持不变；装好进口夹板后用通条样板对孔型进行检验与复查。2.2生产中的调整换辊换槽后，轧机的调整应首先确定成品规格尺寸，再根据成品各方面的尺寸判别缺陷特征，依次前推各道次，严格按工艺设计要求的红坯形状与尺寸确定其尺寸。再根据活套长度和架间拉钢状况进行堆拉均匀分配的调整。精轧围盘活套长度应保持在 1/2 溜钢道长度之内，超过此长度即应进行调整。否则，会因甩尾而造成抽断其它红条或影响其它红条的跳套。连轧的架间应
8、保持微拉关系。调整的方法是：“卡方调扁”，即卡量方孔型红坯尺寸，据其充满程度调整椭圆孔尺寸，不断满足轧制过程中因轧槽磨损而引起的堆拉变化。复二重线材机组各架之间的转数比是固定的，由于连轧关系，任何一架的断面尺寸的变化都会影响前后道次的轧制情况和断面尺寸。调整时除充分利用正平围盘的活套缓角作用外，应照顾到前后几个架次的相互干扰与连锁反应。调整的要点，是使相邻架次的秒流量接近。常用的判断与处理方法是，当轧件中部与首尾尺寸差过大时意味着拉钢严重，应立即卡量前后坯料尺寸，决定放开前道和收小后道；当发生架前堆钢时，应减小前道坯料尺寸；当架间轧件发生颤动或抖动时，说明即将堆钢，应立即减小前道断面尺寸；当架
9、间堆钢只发生在尾部时，说明前道次拉钢严重，造成尾部肥大，应调整前道次的拉钢关系；当椭圆孔轧件厚度过薄时也会出现堆钢事故。3散卷冷却的实施新钢线材机组于 1992 年 4 月由轴进式卷线机改为吐丝机与散卷辊道。改造后线材拉拔性能提高，二次氧化铁皮量降低 0.3%，表面质量明显改进。标准的散卷冷却辊道长度应为 45m，但由于场地限制，改造时散卷冷却辊道只采用了25m 和 19m2 个长度，故收集井收集温度在 550650，并且，在以后的生产中淘汰了夹送辊，改穿水冷却为卧式吐丝机上的喷水冷却。4打包质量的提高改造内容包括：（1）原无芯翻板式收集井改为双层插板带浮动芯棒收集井。减少因无芯收集而造成的心
10、部网状乱头及乱尾现象。（2）新安装小盘压实装置，使经穿芯收集的小盘钢经压实后在输送链上不会产生前倾与后倒现象，减少乱盘的产生因素。（3）将上炮辊道由单线改为双线，提高输出速度，两个输出口利用分钢机构可以相互替换，当某一出口故障时仍能保证作业线正常生产。在拐弯处由直角改为圆弧弯道，消除小盘在拐弯处前倾后倒而造成的散卷现象。（4）增加 2 台翻包机，用翻包机将小盘上炮代替原来加速辊道投抛小盘上炮，可实现小盘滑入翻包机时先“碰齐”，使小盘散卷现象消除，保证小盘中心和炮尖对准，减少上炮时掉盘、散卷等事故。（5）增加 3 台有外圈规整能力的液压打包机。改造后的打包机备有内、外圈规整装置。利用三辊式卷板机的原理，把内外圈的蛛网、散圈规整，得到外形美观的大捆。新打包机不仅压紧力大幅增加，捆扎道数由改造前的 3 道增为4 道捆扎，使装吊中不会产生松捆现象。改造分为 2 期，一期工程即改造内容的第（3）第（5）项已于 1998 年 5月完成，现在打包质量在大捆压实、外圈规整方面有明显改进。作者简介：陈华（1967），男（汉族），重庆人，工程师，副厂长。作者单位：新疆钢铁集团公司轧钢厂，乌鲁木齐830022
