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1、。本科生生产实习报告 本科生生产实习报告实习场所： 日照钢铁控股集团有限公司 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 2014年 9 月 12 日目录引 言11 日照钢铁集团介绍22 钢铁生产工艺流程介绍32.1烧结工艺流程介绍32.2球团工艺流程介绍62.3高炉炼铁工艺流程介绍72.4炼钢工艺流程介绍112.5轧钢工艺流程介绍143 自动控制设备在生产中的应用153.1 以烧结自动控制系统为例介绍PLC和组态软件应用153.2 变频器在生产中的应用174 典型对象控制系统设计174.1 系统介绍174.2 理论基础184.3电液位置伺服控制系统模型建立204.4 PID控制器设计与分析2
2、34.4.1对电液位置伺服系统的分析234.4.2 PID控制器调节254.4.3 PID控制器参数整定275 实习体会与感想31参 考 文 献33217引 言实习目的与要求：生产实习是本科教学计划中重要的实践性教学环节，根据自动化专业的培养目标，深入相关钢铁企业。在具体实践中了解本专业知识在生产中的具体应用，了解自动控制技术在钢铁生产各个环节中的应用及重要性。通过实习进一步了解控制工程专业的发展现状与未来，从而更加热爱本专业，更好的发挥自己的专长，将来在自己的工作岗位上发挥自己的价值。实习内容：1烧结生产工艺及其控制系统2炼铁工艺及其控制系统3炼钢工艺及其控制系统4热连轧工艺及其控制系统实习
3、方式：1听取报告：实习开始由实习单位技术安全部有关人员向学生介绍本单位情况，进行安全保密教育。各分厂或车间技术工作人员做相应报告，介绍相关工艺和自动控制技术的具体应用。2. 组织参观结合技术报告参观各分厂或车间，参观生产线及生产线上使用的控制系统，具体了解自动化装置的工作和控制系统的运行。3. 阅读实习材料为了更好地学习和掌握实习中学到的知识，学生应结合实习内容预习或复习有关资料。4. 实习笔记学生应将每天实习状况、所听报告内容认真记录，整理收集到的资料和图表，记录遇到的问题和观察研究的结果。1 日照钢铁集团介绍日照钢铁控股集团有限公司是中国最年轻的千万吨级钢铁联合企业，公司位于山东省日照市岚
4、山区，依海临港，陆路、海路交通便利。公司于2003年建成投产，目前拥有正式职工18000人，拥有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧、水泥、微粉等整套现代化钢铁生产工艺及配套设施。主要产品有热轧带肋钢筋、热轧H型钢、热轧工字钢、热轧带钢、高速线材，已形成了板、棒、线、型并举的产品格局，产品畅销全国及世界各地。2013年，日照钢铁通过不断地努力，在严峻的市场形势下，保持了连续9年盈利的良好态势。公司全年产铁1321万吨，产钢1267万吨，产材1247万吨，实现销售收入451亿元，实现利税20.26亿元，上缴税金12.6亿元。企业跻身“中国企业500强”第228位，“中国民营企业500强”第3
5、6位，“中国民营制造业500强”第24位。公司自建厂以来先后投资39亿元建成了高炉、转炉煤气回收系统、固体废弃物回收系统、TRT余压发电机组、蒸汽发电机组，以及水循环系统，实现了工业生产的三个“零排放”。在钢铁主业市场持续低位震荡的形势下，公司持续开展环保综合整治、推行节能减排等举措，不仅带来巨大生态环境效益，也显现出良好的经济效益：2013年发电量39亿千瓦时，产水渣微粉449.5万吨，产钢渣微粉39.5万吨，副产品直接带来的利润达3.19亿。依靠便利的水上运输，专业的技术研发团队、严格的质量管控体系、高效的售后服务，以及国内外先进工艺设备和管理机制，公司对旗下板、棒、线、型、管、水泥6大类
6、150余种产品进行严格把关，不断追求更高的产品品质、更快的物流速度及更佳的客户服务。企业先后通过ISO9001、ISO14000和OHSAS18001“卓越绩效管理体系”认证、欧盟CE认证、韩国KS认证和九国船级社认证。热轧H型钢、热轧带肋钢筋荣获中国冶金产品实物质量认定金杯奖，H192198轻型薄壁H型钢的成功轧制填补了国内空白，被京沪高铁声障屏项目列为指定用材。近年来，公司产品被广泛应用于鸟巢、三峡大坝、港珠澳大桥、郑西高铁、青藏铁路、胶州湾跨海大桥等国家级重点工程。企业先后被授予“质量放心品牌”、“消费者最信赖质量放心品牌”、“中国质量500强”等荣誉称号。2 钢铁生产工艺流程介绍2.1
7、烧结工艺流程介绍进厂的粗粉、精粉、工厂返回料等经过一次料场堆存，在二次料场（中和料场）按一定比例用堆料机堆存后起到了中和混匀作用，由取料机输送到皮带上，运往烧结配料仓进行配料，配加烧结熔剂（轻烧白云石粉、生石灰粉等）、焦粉（或煤粉）后经过一次、二次混和后由皮带运往烧结机布料矿槽，经过布料器布料，点火器点火，在烧结机台车上进行抽风烧结，热烧结矿经过单辊破碎机破碎、带冷机冷却后筛粉变为成品烧结矿由皮带运往高炉配料仓中进行配料。2.1.1烧结原料介绍烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。一、 含铁原料主要有铁矿石、高炉灰、转炉灰、钢渣粉、轧钢皮、硫酸渣等。二、 烧结熔剂主要有石灰石、白云石、菱镁石
8、、生石灰、轻烧白云石、轻烧镁粉、消石灰等。烧结熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比，改善烧结矿强度的冶金性和还原性，还可以向高炉提供自熔性和高碱度烧结矿。熔剂与矿石中的高熔点脉石熔化生成熔能温度较低的易熔体，能够去除部分有害杂质。三、 烧结燃料燃料在烧结过程中主要起发热作用和还原作用，它对烧结过程及烧结矿质量、品质影响很大。烧结生产使用的燃料分点火燃料和烧结燃料两种。点火燃料具有气体燃料、液体燃料、固体燃料。一般常采用焦炉煤气（15%）与高炉煤气（85%）的混合气体，其发热值5860KJ/m3，但在实际生产中不少厂只用高炉煤气点火。烧结燃料是指混入烧结料中的固
9、体燃料。一般采用的固体燃料主要是碎焦粉和无烟煤粉。对烧结所用的固体燃料总的要求是固体燃料碳含量高，挥发分、灰分、硫含量要低。2.1.2烧结工艺流程图2.1 烧结工艺流程图2.1.3烧结设备介绍烧结分为鼓风烧结和抽风烧结。按其结构又可分为带式烧结和环式烧结。日钢采用的是带式烧结机进行抽风烧结。烧结生产线的主要设备有：对辊破碎机、四辊破碎机、混合机、制粒机、梭式布料机、烧结机、主抽风机、电除尘器、单辊破碎机、带式冷却机、椭圆振动筛、胶带机等。图2.2 烧结设备作业流程图带式烧结机是烧结生产的主要设备，它是由铺底料装置、原料给料装置、布料装置、点火系统、烧结机主系统组成。可使烧结过程实现全部机械化，
10、具有工作连续、生产率高及较好的劳动条件等优点。烧结领域的许多先进技术及成果在日钢烧结厂得到了较好的应用。例如机头机尾平行四连杆重锤拉紧装置、铺底料装置、篦条压平装置、新型点火器及多点柔性传动装置等。对辊、四辊破碎机的作用主要是：燃料的破碎普遍采用对辊破碎机粗破碎后，再进行四辊机破碎，以便达到燃料的配料要求。对辊、四辊破碎机主要是破碎焦炭和无烟煤。混合机与制粒机的作用是：混合机用于第一次混合，主要是混合料进行润湿和混匀，使混合料的水分粒度、料温及混合料中各部分均匀分布，而用于第二次混合中，除继续混匀外，主要作用是制粒，并使混合料最终润湿。所以将二次混合设备也成为制粒机。梭式布料机的作用是：混合料
11、经经皮带输送给烧结料仓的过程中，需对物料进行布料，以保证布料均匀，提高烧结矿的产质量和设备寿命。日钢烧结厂的布料普遍采用梭式布料机。主抽风机的作用主要是：风机是输送或压缩空气及其他气体的机械设备，它将电动机的能量转变为气体的压力和动能。主抽风机决定着烧结机的生产。选择风量、风压合适的风机是烧结生产的重要保证。风机是烧结生产必不可少的关键设备。电除尘器的作用是：电除尘器是为净化烧结机产生废气的除尘设备。其进口与烧结机的大烟道管道相连，经对含尘气体处理后与主抽风机管道相连。除尘后的灰尘通过灰斗及卸灰阀进行排放到放灰皮带上。单齿辊破碎机的作用是：单齿辊破碎机设备在烧结机的尾部，它主要负责将台车卸下的
12、大块烧结饼破碎成小块。经单辊破碎机破碎后的烧结矿粒度要求在150mm以下。带式冷却机的作用是：烧结矿在烧结机上烧成后经单辊破碎后需进行冷却，一般需要将其冷却到150以下，以方便运输和实现高炉生产技术现代化创造条件。2.2球团工艺流程介绍2.2.1球团工艺概述生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库。使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓。按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混匀后，由胶带机输送至润磨机进行混匀和再磨，混匀后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓。皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。
13、合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环冷机鼓风冷却，冷却后的成品球经胶带机输送至成品仓（或者成品料场），由汽车运至高炉料场。图2.3球团工艺流程图2.2.2球团设备介绍球团生产的主要设备有烘干机、润磨机、造球机、回转窑、链篦机、环冷机、主抽风机、高温风机等。润磨机的主要作用：球团厂普遍采用润磨机将精矿进行再磨，同时，生产中不合格的球团矿也需要磨细后返回使用，以提高团矿的产质量。圆盘造球机也称为球盘或造球盘，是国内、外球团厂广泛采用的一种造球设备。圆盘造球机实质上是一个倾斜的、带有边板平底钢质的、以等角速度旋转的圆盘。链篦机的主要
14、作用：生球加入到链篦机后,就开始进行生球干燥、精矿脱水、部分煅烧、部分硬化过程。 链篦机是由链节构成,向输送带一样带着球团移动。不同之处是链篦机的传送链节可以让气体通过。传送链水平直线移动。链篦机中有几个风箱区段,可以让球团暴露在不同的温度中。当球团排入到回转窑后,传送链节从底部返回。回转窑是球团的主要焙烧设备，球团在经链篦机干燥预热后在回转窑内不停的滚动，进行高温焙烧固结。2.3高炉炼铁工艺流程介绍2.3.1高炉炼铁原料与产品高炉冶炼用的原料主要由含铁原料、燃料和熔剂三部分组成。含铁原料需要成分稳定、含铁品位高、脉石少、有害杂质少、矿石粒度均匀、强度好、还原性好。例如：铁矿石、人造富块等。燃
15、料主要是焦炭，另外还有喷吹燃料。熔剂主要包括石灰石、白云石、蛇纹石、萤石、硅石、锰矿等。炼铁产品主要包括炼铁生铁、非炼钢生铁、炼铁副产品等。炼钢生铁的化学成分的主要特点是含硅量比铸造生铁低，含硅量一般小于0.85%，是炼钢的主要原料。日钢炼铁的产品全部为炼钢生铁。非炼钢生铁主要是铸造生铁，硅量较炼钢生铁高，一般含硅量大于1.2%，有多种牌号，主要用于铸造生产。炼铁副产品包括炼铁水渣、矿渣棉、矿渣和高炉煤气等。水渣、矿渣主要做水泥原料使用，高炉煤气用于自备发电厂使用。2.3.2高炉炼铁生产工艺高炉炼铁主要原料为烧结矿和球团矿，并掺入富块矿，以少量硅石和萤石作熔剂，焦碳作燃料（也是还原剂）。这些原料、辅料和燃料经配料、称量后，由斜桥料车上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼。冶炼过程中由热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦碳燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦碳燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程中把
