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1、第16章 金属结构制作与安装16.1概况本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表 16.1-1。金属结构制作与安装主要工程量表 表16.1-1序号名称单位数量备注1钢管t6010008mm2手电两用闸阀Z948T-16 DN1000台23进排气阀 KP-16 DN100台2阀门由发包人采购4闸阀 Z45T-16 DN100台2阀门由发包人采购5伸缩节 SSJ-16 DN1000个2阀门由发包人采购6出口手电两用锥阀 1m-93m台1阀门由发包人采购7供水锥阀 0.5m-93m台1阀门由发包人采购8进口拦污栅
2、 1.5m2m-3mt129栅槽埋件t410拦污栅喷锌m28011封堵钢闸门制安t9012钢管内防腐-喷锌m286413钢管外防腐-砂浆喷涂m286416.2施工准备16.2.1金属结构制作加工厂设置金属结构制造在现场进行,在机修厂内布置金属结构制造设备。厂内配备配备W11-192000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。16.2.2施工技术准备一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，
3、充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下：a.确定工艺方案；b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；c.编写材料表、外购外协件表和标准件表；d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验；e.编制作业指导书；f.编制质量计划、质量检验计划；g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。16.2.3生产准备一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准；二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的
4、施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；三、投入先进的金属结构制造和焊接设备；四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。16.2.4材料、外协件准备一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；二、根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。对采购或甲供材料严格按招标文件、施工详图和规程规范的要求进行检验和入库；三、外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作
5、；16.3钢管制造和安装16.3.1钢管制造在现场钢管制造厂内钢管制造的工艺流程为：钢板平整、划线放样、切割下料、钢板卷弧、单节成形、单节钢管纵缝焊接、加劲环等组装焊接、大节组装焊接、喷砂除锈防腐、钢管大节进堆放场待装等。一、钢板平整钢板平整前要按招标文件、施工详图和DL501793压力钢管制造安装及验收规范(下称DL501793规范)的要求进行原材料的检验，经检验合格的钢板才可进入钢板平整工序。钢板平整由卷板机来完成，平整后的钢板暂时不用的要堆放在钢平台上，底部垫实，以防变形。二、钢板划线放样将平整合格的钢板吊放在钢平台上,同时清除表面的污物及灰尘。按经监理工程师批准的排料图进行划线。钢板划
6、线的极限偏差、相邻管节的纵缝距离和在同一管节上相邻纵缝间距达到DL501793规范及施工设计详图的要求。钢板划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。三、钢板切割下料由厂内25t龙门吊将划线放样并经检查无误的钢板吊上切割平台,钢板切割下料采用半自动切割机进行,钢板切割做到切边整齐,对切割面的熔渣和毛刺用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏差符合施工详图和DL5017-93规范的有关规定。四、钢板卷弧由厂内25t龙门吊将切割下料好的板料吊起,上厂内的卷板机,按R半径由大到小的顺序分几次将钢板卷制成形。钢板在卷制前检
7、查钢板的压延方向，以确保卷板方向与钢板的压延方向保持一致。卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙达到施工详图和DL5017-93规范的要求。卷板时严禁锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。五、单节钢管组装焊接(1)在吊装瓦片前,先将钢管内圆样放在平台上,而后将经检查合格的钢管弧型瓦片按地样吊放到平台上,并逐块竖立进行对圆。对圆合格瓦片与瓦片之间先以点焊加固，在上滚焊台车前钢管内圆还要加固，以确保在吊运过程中不变形。采用专用吊具将钢管节吊上滚焊台车，在滚焊台车上完成钢管纵缝的焊接。环向贴角焊缝采用手工电弧焊。纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙要符合施工详图和DL5017
8、-93规范的要求。同时检查钢管节的长度和钢管节的圆度，各控制尺寸全部达到招标文件的相关规定、施工详图和DL5017-93规范的要求时，方可进行下一道工序。(2)钢管焊接检验a.全部焊缝焊接完毕，首先由焊接检验员进行外观检查，一、二类焊缝由持证检验员检验并向发包人和监理人提交检查报告。对钢管的所有一类焊缝作全长的超声波探伤和焊缝25%长度的X射线检验；对钢管的所有二类焊缝做30%焊缝长度的超声波探伤和15%焊缝长度的X射线检验；对第三类焊缝应根据发包人和监理人的指示作无损探伤检验。b.射线工作开始前30天，我们将向发包人和监理人递交一份包括透照设备、材料、透照室、透照室透照工艺及程序的详细报告，
9、供发包人和监理人审批。c.无损探伤放在焊接工作完成24h后进行。按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)的规定进行X射线检验。底片在曝光后8h之内及时提交发包人和监理人，由发包人和监理人确定检验结果，同时确定焊缝修补范围。d.按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析的标准进行超声波探伤检验，同时服从发包人和监理人的指令，随时按发包人和监理人的要求进行附加检验。e.钢管的焊缝质量等级按(GB3323-87)的有关规定执行。f.二类焊缝探伤检验发现有不能允许的缺陷时，则对该条焊缝作全长的X射线检验，彻底清除不合格焊缝的所有缺陷，并重新进行焊接修补，对修补部分
10、焊缝重新进行X射线检验。不合格焊缝进行修补前，要查明缺陷的原因，并采取相应的纠正措施，同一部位的返工次数控制在两次以内，超过两次的返修报请发包人和监理人批准并作好记录。六、加劲环、环形集水槽等附件的组装焊接钢管节纵缝焊接完毕并经无损检测合格，即可组装加劲环、集水槽等附件。所有环向贴角焊缝采用手工电弧焊焊接。待各附件组装焊接完毕，经自检及监理人和发包人检查合格，即可进入防腐或进行大节的组装。七、大节组装焊接将合格的钢管单节吊上滚焊台车的KGH-160自调式滚轮架上进行组装，组装合格，由滚焊台车进行钢管组合环缝的焊接。钢管组装各控制尺寸的检查及焊缝的无损检测均以招标文件的相关要求及施工详图和DL5
11、017-93规范的要求进行。八、钢管节喷砂除锈防腐在钢管节的喷砂除锈防腐之前，根据招标文件、施工详图和DL5017-93规范的要求编制出钢管表面涂层施涂的工艺报告，报发包人和监理人审查批准，而后按经发包人和监理人审查批准的工艺报告，进行钢管表面的防腐工作。钢管节的喷砂除锈防腐，在厂内的、封闭的防腐平台上进行。具体做法如下：(1)钢管表面清理a.钢管表面在进行喷射或抛射除锈处理之前，先清除钢管表面的油污、焊渣等污物； b.用清洁干燥的磨料对钢管表面进行喷射或抛射处理，喷射用的压缩空气要经过过滤，除去油水；c.钢管内壁经喷射处理后，除锈等级要达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)标准
12、中规定的Sa2.5级,表面粗糙度达到Ra4070m；钢管外壁的除锈等级达到Sa1级；d.钢管除锈后，用干燥的压缩空气吹净，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，则重新将表面处理到原除锈等级；e.当空气中相对湿度大于85%、环境气温小于5和钢管表面温度预计将低于大气露点以上3时，停止钢管表面除锈；(2)钢管防腐涂料a.根据招标文件的要求，钢管及其它附件内表面采用喷锌防腐。c.埋管段钢管外壁采用水泥砂浆防腐；d.按招标文件规定的时间及要求完成每批涂料的抽样检查，对抽样试验不合格的产品决不流入本工程；e.所有涂料用制造厂家的原封容器运至工地，容器上明确标出制造厂家的标牌、配方、颜色、出厂日期、保质期和批号
13、。妥善地保存涂料于通风条件好的专用贮藏室内，所有涂料的接收、开拆和混合均在专用贮藏室内进行。(3)涂料的喷涂a.采用制造厂家推荐的、经发包人和监理人批准的喷涂设备，按制造厂家的使用说明书的要求，在具有涂料施工经验的人员监督下由操作熟练的技术工人进行喷涂；b.涂料喷涂严格遵守制造厂家规定的湿度和温度，当空气中相对湿度大于85%、钢管表面温度预计将低于大气露点以上3时，停止喷涂；c.已经喷射除锈洁净的钢管表面，要在清理后4h内尽快完成喷涂，在清理后至喷涂前，确保其表面洁净并采取防止污染的措施；d.用吸油及吸湿设施，清除供气管路内的游离油分和湿气，两次喷涂的时间间隔严格执行涂料制造厂家的要求，只有在
14、征得发包人和监理人同意的情况下，才可根据实际情况对间隔时间作适当的调整；按产品说明书的要求进行涂料的喷涂，最后确保总漆膜厚度(干)不小于500m；e.对钢管表面进行喷涂时，安装环向缝位置留出宽200mm范围不加喷涂，以便现场焊接。f.做好涂料喷涂现场通风及禁烟火工作，以确保涂料喷涂施工安全进行；(4)涂层质量检查a.喷涂后首先进行外观检查，涂层表面达到光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷；b.采用磁力测厚计进行涂层厚度的测试，具体方法是：在钢管轴向每隔1.5m的圆周上，沿圆周方向每隔1.5m测一点,涂层厚度满足两个85%,即85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值
15、不低于设计厚度的85%;c.使用专用刀具测试涂料的粘附力,具体方法是：用专用刀具在涂层上划一个夹角为600的切口，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层达到无剥落；d.用直流电火花针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,如发现的针孔超出DL501793规范的要求，则用砂纸砂轮机打磨补涂。九、钢管大节堆放制造好的钢管节暂时堆放在堆放场内,堆放由25t汽车吊来配合。16.3.2钢管安装钢管安装以导流洞标已装管节为起点，依次安装后续管节。一、钢管安装前准备1.技术、工艺准备(1)熟读招标文件所规定的技术条件、钢管制造安装的技术设计图纸,充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。(2)依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求及施工现场的具体条件进行钢管安装工艺设计，钢管安装工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下：a.确定钢管运输方案；b.绘制钢管安装工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；
