吉林鑫达冷却塔筒壁施工剖析

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1、1 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.3 2 2、工程概况及工程量、工程概况及工程量.3 2.1、工程概况.3 2.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征.3 2.3、施工方法及工期要求.3 2.4、工程量.3 3 3、施工准备工作、施工准备工作.4 3.1、技术配备.4 3.2、人员配备.4 3.3、环境要求.5 3.4、机械准备.5 3.6、机具准备.6 3.6、材料准备.6 3.7、仪器、仪表、工具准备.6 3.8、安全工器具.7 4 4、施工程序及施工方法、施工程序及施工方法.7 4.1、环梁施工.7 4.2、筒壁施工.9 4.3、刚性环施工.11 4.4、施工

2、机具拆除.12 4.5、钢爬梯安装.13 4.6、安全隔离棚搭设.15 5 5、质量保证措施、质量保证措施.15 2 5.1、质量关键工序检查内容.15 5.2、质量技术保证措施.15 6 6、环境安全保证措施、环境安全保证措施.20 6.1、环保措施.20 6.2、安全保证措施.21 6.3、文明施工管理.23 6.4、安全应急预案.23 6.5、危险点源控制.29 7 7、强制性条文执行记录、强制性条文执行记录.32 8 8、附图、附图.33 3 1 1、编制依据编制依据 1.1 200m2 自然通风冷却塔塔筒施工图 （SA-F1201S-S5104） ； 1.2 钢筋焊接及验收规范JGJ

3、18-2003、J253-2003； 1.3 混凝土结构工程及验收规范GB50204-2002； 1.4 电力建设施工及验收技术规范 （建筑工程篇）SDJ69-87； 1.5 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002； 2 2、工程概况及工程量、工程概况及工程量 2.12.1、工程、工程概况概况 吉林鑫达钢铁有限公司50MW 煤气发电工程，本期工程承建一座2000m2 自然通风冷 却塔。设计单位西安思安新能源有限公司。 2.22.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征 本期 2000m2 冷却塔工程为现浇钢筋混凝土结

4、构，筒壁混凝土量约为1500m3，钢筋 量为 290t，壁厚 120500mm，环梁底壁厚为500mm，中面标高为+5m，中面半径为 25.754m，刚性环外半径为16.297m，冷却塔候部半径 14.5m，冷却塔高70m。在+8.25m 处设有一进出塔门，筒身外侧设钢爬梯一座，从塔门直通到塔顶。筒壁内设8 根避雷导 线 14 焊接而成，塔筒内壁表面涂刷防水防腐涂料J55。筒壁混凝土标号为 C35F200W8。筒壁采用翻模工艺，垂直运输采用施工升降机。 2.32.3、施工方法及工期要求、施工方法及工期要求 施工方法： 筒壁三层三角架及三层模板进行翻模施工，搭设满堂脚手架 (到 72m),配合施

5、工升降 机进行运输。 工期要求： 2012.08.012012.09.30。 2.42.4、工程量、工程量 筒壁共计 49 节和 1 节刚性环 一个塔的工程量：筒壁混凝土量为 1350m3，钢筋量为 310t。 4 3 3、施工准备工作、施工准备工作 3.13.1、技术配备、技术配备 按此施工作业指导书内容进行技术、安全、质量等交底，凡参与此项作业人员均需 参加，并履行签字手续，在开工前1 天完成。按“现行规范” 和“验评标准”将混凝 土搅拌记录、混凝土浇筑记录、混凝土养护记录、钢筋焊接记录及其他各种记录准备齐 全,发放到各班组,计量工具、施工工器具以及测量仪器准备齐全，并经检测合格。施工 组

6、织完善，技术人员、质检人员、安全人员到位齐全。施工图纸经会审完。 3.23.2、人员配备、人员配备 岗位名称人数岗位名称人数 生产经理1 人电工1 人 技术员1 人钢筋工20 人 施工队长1 人木工30 人 质检员1 人水泥工15 人 安全员1 人起重工10 人 测量员1 人升降机司机2 人 材料保管员1 人搅拌司机2 人 铆焊工6 人检修工1 人 共计：94 人 特殊工种：架子工、起重工、焊工、钢筋（碰焊）焊工、电梯司机等提前做好培训、 取证工作。所有作业人员均要持登高上岗证。 3.2.1、生产经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。 3.2.2、技术员负责本工程全面技术工作、方案编写

7、。负责现场交底。及时处理和 解决现场出现的技术问题。 3.2.3、施工队长负责组织现场施工生产，协助技术员现场技术安全交底 ,负责工程 质量、安全文明施工措施的具体实施。 3.2.4、安全员负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和 作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程 的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。 3.2.5、质检员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作 5 业。及时处理和解决现场出现的质量问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。 3.2.6、测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。 3.2.7、

8、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。 3.2.8、电工负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。 3.2.9、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。 3.2.10、木工班负责本工程模板整修、安装工作，自检工作，并及时填写记录。 3.2.11、水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作，自检工作，并及时 填写记录。 3.2.12、起重班负责本工程架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。 3.2.13、焊工负责本工程电火焊工作，焊接试件取样及自检工作。 3.2.14、材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。 3.33.3、环境要求、环境要求 3.3.

9、1、人字柱吊装完成,环梁脚手架搭设完成。 3.3.2、严禁雷雨天及大雾天、五级风（包括五级）以上天气施工。 3.43.4、机械准备、机械准备 序号机械、机具名称数量备注 1 木工多用锯1 台木模板配制 2 多功能施工升降机1 台试验合格、性能良好 3 木工多用锯1 台木模板配制 4 25t 吊车1 台性能良好 5 20t 吊车1 台性能良好 6 振捣器6 台性能良好 7 施工用电缆200 延长米性能良好 8 搅拌站1 座性能良好 9 经纬仪2 台 检验合格、在有效期 内 10 水准仪1 台 检验合格、在有效期 内 11 电焊机1 台预埋件制作 12 直流焊机1 台钢筋焊接 6 13 压 刨1

10、台木模板配制 14 钢筋弯钩机1 台 15 钢筋切断机1 台 16 钢筋对焊机1 台 17 机动翻斗车4 台 3.63.6、机具准备、机具准备 序号名 称规 格单位数量备注 1 翻模外钢模板 1000*1350 块 500 2 翻模内钢模板 1000*1350 块 500 3 三角架1350 型榀 1000 4 安全网 3*6 片 200 5 加减丝1350 型根 330 6 吊栏 2900 个 160 7 跳板 2700*280*50 块 300 8 走台 1200*1000*30 块 150 9 栏杆 1500 个 300 10 钢管 48*3.5 根 480 11 塑料管 D25*3.5

11、 米若干 12 对拉螺栓 16 米若干 3.63.6、材料准备、材料准备 施工用的砂、石、钢筋、水泥，外加剂等材料按施工进度已备齐，并经检验合格。 按标准要求将材料分类堆放、存储，并有明确标识。杜绝没有出厂质量证明书、原材报 告、复试报告就开始施工。 3.73.7、仪器、仪表、工具准备、仪器、仪表、工具准备 盘尺、水准仪一台、经纬仪一台、5m 卷尺、力矩扳手所有的计量器具应提前进行 7 计量校验，校验合格后才能投入使用。 3.83.8、安全、安全工器具工器具 个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。施工现场所 有可靠的安全防护设施完成。 4 4、施工程序及施工方法、施工程

12、序及施工方法 4.14.1、环梁施工环梁施工 4.1.1、风筒施工作业流程图 铺设走台板跳板安装栏杆，拴挂安全网 铺设环梁底模测环梁中心及外边线 绑扎及焊接环梁钢筋支第一节内外模板、牛腿模板及三角架系统铺走台板及跳板 浇筑砼绑第二节钢筋支第二节模板及三脚架浇筑第二节砼绑第三节钢筋支第 三节模板及三脚架浇筑第三节砼拆第一节模板绑扎第四节钢筋支第四节模板及 三脚架浇筑砼以此类推 4.1.2、环梁底模铺设 环梁脚手架搭设完，在其上径向铺设100100 的木方，木方上铺环梁底模（环梁、 下层牛腿底模采用15mm 厚复合板） 。然后进行走道板及栏杆安装。模板间的缝隙应小于 3mm。安装时，每块底模均应拉

13、尺定位。半径拉斜尺长度。底模找正后将其固定。环梁 底模铺设关键部位是人字柱柱头堵缝处理，若柱上端砼表面在梁底25mm 以上，必须将 砼凿掉，用砼割锯在梁底上返25mm 线上切割一定深度后进行凿毛，防止25mm 线以下人 字柱砼破坏，对周围缝隙用0.75mm 或（0.55mm）镀锌铁皮堵严。环梁底铺设见附图。 4.1.3、环梁钢筋绑扎 环梁钢筋运输采用吊车吊运钢筋，钢筋班进行钢筋绑扎。首先用骨架钢筋进行找角 度，用铅锤吊线，使铅锤对准吊点，然后进行环梁钢筋套的就位。钢筋套内侧用25 钢筋做支撑，每隔1m 一个，应绑扎牢固，环向用25 钢筋做剪刀撑，确保环梁钢筋骨 架整体稳定性。钢筋绑扎时，套筋和

14、环筋应同步进行，钢筋位置、规格、数量、长度、 间距等按图纸要求进行。先绑扎环梁底钢筋，然后绑扎环梁内外环筋、竖筋。特别注意 环梁钢筋容易出现的通病是每对人字柱中间钢筋向内侧倾斜，采用的方法是用内侧支撑 控制钢筋半径。 钢筋绑扎工艺要求： 8 钢筋绑扎采用梅花扣，每个扣用不少于3 根 22#铁线绑扎，相邻扣呈八字形绑扎， 以免钢筋骨架歪斜变形，绑线头要压到钢筋网内侧，防止拆模时外露，每节最上一环钢 筋应采用全扣绑扎，钢筋搭接接头应不少于3 扣绑扎。 为防止筒壁钢筋在浇筑混凝土过程中发生位移，在模板面向上1.5m 位置绑扎一环 环向钢筋，同时在内外层钢筋间沿环向每米增加一根拉钩，以保证钢筋位置及保

15、护层厚 度准确。 钢筋绑扎完成后应及时垫好混凝土垫块，垫块数量不少于2 块/m2。 待钢筋绑扎完后，班组进行自检，合格后，由工地质检员检查，项目部质检员检查， 再经业主单位和监理公司联合检查，方可支模板。 4.1.4、环梁模板支设 内外模板均采用1350 型钢模板，环梁第一节内模用复合木模，内模支在下层环肋 上，用钢筋马凳支撑。内外模板用16 对拉螺栓固定。在砼套管无法水平安装的部位 （环梁 1、3 节） ，对拉螺栓斜放。模板使用前涂脱模剂。环梁第一节内侧环向用两道脚 手管，每道双管，脚手管做斜撑（间距1m） ，支撑在环梁排架三角架环管上；外模环向 亦用两道脚手管，每道为单管，斜撑用加减丝，下

16、端固定在排架平台的水平栏杆上，半 径拉斜尺找正时可调节加减丝，使内、外模板满足半径要求。模板找正后应及时拧紧螺 栓，三角架外侧铺走道板，内侧铺跳板（注意不能有探头跳板） ，并上满内外栏杆挂满 链。 4.1.5、环梁混凝土浇筑 筒壁前 3 节砼混凝土工程量较大，浇筑时采用2 台吊车吊灰斗直接入模的施工方法， 从塔的一点开始，向两个方向同时进行，严禁留设水平施工缝以外的任何施工缝，砼应 连续浇筑，砼运输浇筑及间隙时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑采用分层浇筑法，每 节分三层浇筑，环梁第一节第一层浇筑至环梁牛腿顶皮标高。 混凝土浇筑强度要求： A、浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度不小于10MPa； B、浇筑筒壁混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度应不小于2MPa； C、浇筑刚性环混凝土时其下一节筒壁混凝土强度应不小于10MPa。 混凝土拆模强度应不低于下列规定： 9 A、环梁：设计强度的100%。 B、筒壁拆模其上节混凝土强度6MPa；冬季施工时，筒壁拆模应在其上一节的混凝 土强度达到6MPa 以上时进行。