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1、MSZ60注吹中空成型机使用说明书 Page 28一、 概况1、 用途： 本机为采用注射吹塑工艺一次成型中空容器的吹瓶机，能生产具有较高瓶颈精度的高档容器，广泛用于制造医药、食品、化妆品及化工等行业的包装用品瓶。2、 组成： 该机主要有注射部件、注塑合模部件、吹塑合模部件、回转升降部件、脱模部件、液压控制部件、电气控制部件、气路控制部分，输送装置及火焰处理装置等构成，同时必须购置空气压缩机（包括净化装置）、模温控制器、冷水机等配套件。3、特点：(1)、采用热流道系统和高压注射成型，可获得较高的瓶口、瓶颈和螺纹精度。制品无接缝和边角料，节约原料，同时具有规格均一，外表光洁等特点。 （2）、该机注
2、射部分采用单螺杆卧式注射方式，合模部分采用水平三工位回转装置，能一模多腔连续生产，效率高。 （3）、高压锁模采用蓄能器直压保压，提高生产率，节省能源。 （4）、制品脱模自动化，火焰处理自动化，计数自动化三者有机结合，确保制品不受污染，满足食品医药包装行业的卫生要求。 （5）、在机械、液压、气控、电气上多处设有可调环节，以保证满足不同制品的工艺要求。 （6）、原料适应性强，可成型大部分热塑性塑料。 （7）、机器设有低压模具保护，比例压力，流量调整等功能，采用先进的、名牌液压电气元件，具备手动、半自动、自动操作。 （8）、该机生产效率高、噪音低、耗电量小、操作安全方便，是医药、食品等到行业包装用品
3、瓶的首先的理想机器。二、 主要技术参数：MSZ60注吹中空成型机主要技术参数一览表序号名 称单 位 值序号 名 称单 位 值1螺杆直径mm5015脱模行程mm2002螺杆长径比（L/D）20.616模具平面尺寸 长宽mm7403903最大理论注射容量Cm332417最小模厚mm2804注射量（PS）g29118主电机功率kw305最大注射压力Mpa14819液压系统压力Mpa146最大理论注射速率Cm3/s12820回转台提升高度mm707机筒电热量kw11.8521压缩空气排量M3/min0.88电热控制区qty3+N22压缩空气系统压力Mpa19喷嘴球半径mm1023机器重量T8吨左右10
4、注射模合模力kn60024可成型制品范围L0.015-0.811注射模开启行程mm14025可成型制品高度mm20012吹塑模合模力kn8926可成型制品直径mm12013吹塑模开启行程mm14027油箱有效容积L40014空循环时间s828三、主要结构和性能特点： MSZ60注吹中空成型机整机由机架、注射装置、合模装置、注吹回转装置、脱模装置、液压系统、气路系统及电气控制系统等部分组成。1、 机架 机架采用型材焊接而成的整体式结构。机架前侧具有一定的刚度，确保承受大锁模力而不变形。机架后侧的上平面固定射胶装置，下部为油箱，油箱上部设有空气滤清器，后侧面下部有放油孔（清洗油箱用）。机架后端装有
5、注射阀板和P/Q阀板及电机、油泵等，中间空间为管路，电气控制柜设在机架前面内部空间。2、 注射装置机器的射胶装置采用双油缸射胶结构，射胶力大而均匀，采用低速大扭力液压马达驱动螺杆，射胶装置由机筒、螺杆、料斗、射胶、行程控制装置，螺杆转动装置，射嘴移动油缸等组成。其特殊设计的螺杆使塑胶均匀地熔化成熔融状态，并可以以选定的压力和速度将定量的塑胶通过热流道射入模腔内。本装置具有熔胶良好，计量精确的性能，通过比例压力，流量的调整可获得所需要的压力和速度，实行多次射胶，以适应不同树脂种类和不同制品的要求。注射装置还设有回转装置，以便于螺杆的装卸和机筒的清洗。本装置的机筒和螺杆均采用优质氮化钢，经氮化处理
6、，使用寿命长，螺杆头部有止逆环，可减少注射时物料沿螺杆的回流。3、 注吹合模装置本机合模装置属液压直压式结构，主要由导柱、动模板、支承板、锁模油缸等组成。为提高生产率和减缓冲击，移模速度采用慢快慢的程序。快合模时，利用差动回路，达到不增流量情况下实现增速的目的。慢合模时，只用单泵供油。开模快速是借助双泵供油，且此时进油腔为有杆腔，以此实现快速开模要求，速度切换点的位置由接近开关控制，可由操作者视工艺情况调节。为满足注塑模大锁模力的要求，注塑合模油缸上部设有增压缸，当模具两部分贴紧后，行程开关发出信号，换向阀切换，油泵向增压缸上腔供油，使增压缸活塞下移，对注塑合模油缸上腔密封油增压，达到高压锁模
7、力的要求。注射、吹塑时，蓄能器回路也同时接通，补充油路泄漏，确保锁模压力。合模装置具有低压模具保护功能，在模具两部分尚未贴紧时，锁模油缸不会进入增压锁模状态，此时如果在模腔内有硬物顶住，模具即不会合紧，而由电气控制系统发出报警，使操作人员得以排除故障。4、 注吹转位装置 注吹转位装置主要由升降油缸、转位分度箱、转塔、拔叉、滚轮、芯轴等组成。模芯棒水平成直线安装在转塔互成规60的三边上,转塔带动芯棒实行上升转位于120下降的间隙回转运动,将注射、吹塑、脱模三个工艺过程有机地联系在一起。 转塔升降由升降油缸完成，转塔回转120由转位分度箱完成，回转运动是由回转油缸通过曲柄连杆机构来完成的，各动作速
8、度可通过液压系统的节流阀来调节，动作切换由行程开关发信号控制。转塔分度定位先由转位分度箱实现粗定位，然后由定位销实现精定位，定位精确、可靠、寿命长。5、 脱模装置脱模装置主要由脱模推板、双脱模油缸等部分组成，安装在台面板下面。它主要将已成型制品从模芯棒上脱出，翻转90脱下，使一组制品整齐排列在输送带上进行火焰处理，与此同时，还完成芯棒内冷，芯棒外冷等工序。更换脱模推板，调节脱模推板初始位置，本装置就可适合不同规格的瓶子的脱模。6、 安全门在台面板的上面装有安全门，将合模装置、注吹回转装置 等罩在里面，防止飞物进入模腔中，确保正常运转生产和人身安全。7、 液压系统本机采用高性能、低噪声、双联叶片
9、泵供油，推荐使用抗磨液压油YBN46，系统工作压力为14MPa，前泵公称排量76Cm3/rev，后泵公称排量23Cm3/rev，双泵可合流供油，也可单独供油。液压系统原理图参见附图一液压系统原理图液压系统的工作压力及流量由比例阀提供，通过外部电气调整可得到工艺所需的压力和流量。本机的动作，如注射、吹塑、开合模、预塑、防流涎、座进、座退、转塔升降、复位、回转、翻转等动作均由液压系统控制与驱动，全部电磁换向阀均用24VDC控制；合模回路采用二个单向节流阀调速，使注射、吹塑两个合模油缸实现双向同步。采用差动回路，增压回路和蓄能器回路，从而获得节能效果。采用封闭式油箱和吸油过滤，确保进入管路的液压油清
10、洁，使元件工作可靠，寿命延长，另设有油冷却器，确保油温在合适的范围之内。油管接头采用扣压式锥面密封，密封可靠，装配方便。本机液压系统共有4个油路集成块，分别为：a、 压力流量阀块;b、 注射阀块;c、 合模阀块;d、 升降、脱模、翻转阀块。8、 气路系统：本机气路系统用以执行芯棒外冷、芯棒内冷、芯棒内冷预通、吹气预通、吹气等动作，各电磁换向阀均为无油润滑，确保卫生要求。气路系统的工作原理图参见附图二气路原理图 （3）气路系统用0.8-1.0Mpa高压气体定型吹塑，满足吹塑成型工艺对压力流量的要求。9、 冷却系统本机需冷却的部分有：1、液压系统油冷却器2、注射装置机筒加料口冷却3、模温控制器4、
11、吹塑模具。其中1、2、3项可用深井水循环冷却；4项用冷水机冷却。10、 电气控制系统本机电气控制部分由控制柜、操作箱和输送带电控装置三部分组成。由电网提供的三相四线制380V的动力电输送至控制柜、模温控制器及输送带电控箱。控制柜由注射温度控制装置、整机工作循环与控制装置组成。注射温度控制装置由料筒前、中、后三段加热和热流道加热温度控制组成。本机设有手动、半自动和全自动三种操作方式。自动循环开始前机器应保持在转塔处于抬起位置，且模具均为启模状态，待安全门关闭后，即可启动全自动循环，若要中途停止自动循环，则可按全自动循环停止铵钮。如选择半自动操作方式，则机器在完成一个作业循环后自动停止。如需再进行
12、一个工作循环，则需再按自动操作钮。输送带由两段组成，各有一台0.37KW三相异步电动机驱动，输送带上的产品经过光电开关前面时，遮断光路，光电开关给出脉冲信号，PLC将记下光电开关的脉冲信号，达到计数预置值后，PLC给出报警信号（在报警过程中，记数将不会中断）。报警信号由手动复位。四、 机器的吊运和安装1、 机器的吊运 本机重量约8吨，吊运时吊索的转折处与机器接触的部位，应衬垫软质厚垫，机器在搬运时，尽量防止冲击，剧烈震动和过度倾斜。2、 机器的安装（1） 安装地基机器一般应放置在避震器上。机器外型尺寸及安装要求参看设备排布图。注意：在准备地基基础时，应安排出管道输送沟，因电缆、水管、气管等要铺
13、设在地面下。（2） 机器的安放和调整机器放置在避震器上，应进行水平调整，可以利用机器的工作台面及注射装置的工作面作基准，用水平仪检查机器纵、横向的水平，水平度为0.1/1000mm/mm。（3） 电气连接采用三相380V，50HZ交流电源。机器电源线采用大于25mm2铜芯导线，连接时，将电源线与电控柜中的电源连接板连接即可。铺设排水管。五、 机器操作及使用1、 机器启动前的准备：操作前应了解熟悉机器的结构、控制元件的作用以及各动作原理和液压、电气原理图，以保证人身安全，保证机器正常工作，避免损坏机器。（1） 检查各按钮、旋钮开关等有无损坏，并使各开关处于 “断”位置。（2） 按电气系统要求，接
14、通电源，使用电压与机器规定的电压相同。（3） 检查螺丝、油管及行程开关是否松动。（4） 各润滑部位按要求润滑。（5） 油箱加油并检查油位。（6） 检查各接线是否可靠正确，特别应注意油泵不能反转。（7） 接通冷却水及气源，检查各管接头是否有漏水、漏气现象。（8） 预先加热机筒，避免螺杆冷启动。（9） 蓄能器充入氮气，基准压力11Mpa（出厂前已充到标准）。（10） 检查料斗内有无杂物。（11） 按工艺要求，调整时间值、限位开关位置及温度设置值，并设定各段压力流量。警告：液压油、润滑及气源要求：拧去空气滤清器上盖，注入规定牌号的经过过滤后的液压油，油加至油标指示的油位，不得低于油标尺的3/4处。液压油工作温度一般在40-50，最低不得低于20，最高不得超过55，液压油按规定定期换油。各运动部件应定期润滑，并经常检查。进入气路系统的气源应为除尘、除水、冷却、不含油雾的压缩空气，其总含量应10mg/m3,含尘粒应5um.空气压力1.2Mpa,供气量0.8m3/min。气源由客户按上述要求，结合本单位具体情况自行解决，也可另行配置无油空压机，贮气罐，空气干燥器，过滤器等系统，见附图二气路
