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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置 #专业 # 班设计者：# 指导老师：#年#月#日#大学1、 课程任务设计 1.设计带式输送机传动装置 2.设计要求2、 电动机选择，传动系统的运动和动力参数计算1.电动机选择2.传动比分配3.动力运动参数计算三、传动零件的设计计算 1.V带传动设计 2.齿轮的设计 3.轴及其装置设计 4.轴承的设计 5.键联接的选择及校核计算4、 箱体设计 1.箱体结构尺寸五、附件设计 1.视孔与视孔盖的设计 2.通气孔 3.油标 4.放油孔和螺塞 5.起盖螺钉 6.定位销 7.起吊装置 8.轴承盖六、润滑和密封设计 1.齿轮的润滑 2.轴承的润滑 3.
2、密封7、 设计总结 8、 参考文献23计算项目及内容主要结果1、 课程设计任务 （一）、设计带式输送机传动装置工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5%。带式输送机的传动效率为0.96。输送带的牵引力F/kN：1.8输送带的速度v/(m/s)：1.5输送带滚筒的直径D/mm：220（二）、设计要求要求每个学生完成以下工作：（1）减速器装配图1张（A1图纸）（2）零件工作图2张（A3图纸）。（3）设计计算说明书1份。二、电动机选择，传动系统的运动和动力参数计算（一）、电动机选择1、工作功率： Pw=Fwv
3、w/(1000)=18001.5/(10000.96)=2.81kw2、电动机至工作机的总效率：=轴承齿轮轴承联轴器带=0.990.970.990.990.96=0.90齿轮采用8级精度油润滑轴承采用球轴承3、所需电动机的功率Pd : Pd=Pw/=3.11kw4、电动机额定功率Pm ： Pm Pd 电动机选用YM112-4 额定功率4KW转速1440r/min重量43KG（二）、传动比分配1、工作机的转速n=601000v/D=130.28r/min2、总传动比 i总=nw/n=1440/130.28=11.053、传动部选择id=3 ic=i总/id =3.68(三)、动力运动参数计算1、
4、各轴的转速n： 电机轴的转速：nm 小齿轮轴的转速：n= nm/id 大齿轮轴的转速：n= n/i总=nm/(idic) 滚筒轴的转速：n= n式中, nm为电动机的满载转速；id为带传动传动比；ic为齿轮减速器传动比。2、功率P： 电机轴的输入功率：Pm 小齿轮轴的输入功率：P=Pm带 大齿轮轴的输入功率：P=P齿轮轴承 滚筒轴的输入功率 ：P=P轴承联轴器3、转矩T： 电机轴的输入转矩：Tm=9550Pm/nm 小齿轮轴的输入转矩：T=9550P/n 大齿轮轴的输入转矩：T=9550P/n 滚筒轴的输入转矩 ：T=9550P/n三、传动零件的设计计算（一）、V带传动设计1、确定计算功率Pc
5、a 查表其工作情况系数KA=1.32、选择V带带型 根据Pca ,n1 查表选用A 型普通V带3、计算传动比 i=34、确定带轮的基准值dd v1=d1n1/601000 v1取值范围为（525） 66.35dd331.74，取基准值dd1=95，dd2=dd13=285 取基准值2805、验算带速v v1=d1n1/601000=7.159m/s 带速合适6、初定中心距 0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 262.5a0750取a0=5007、确定带的基准长度 Ld0=2a0+(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0=1605.86取基准值Ld0=1640,KL=0
6、.998、确定实际中心距 aa0+(Ld-Ld0)/2=517.07amin=a-0.015Ld=492.47 amax=a+0.03Ld=566.279、验算小带轮上的包角1 1180-（dd2-dd1）57.3/a=159.50大于90包角合适10、计算单根V带的基本额定功率 由dd1=95mm ,n1=1440r/min,查表得A型普通V带的基本额定功率P0=1.20kW11、计算单根V 带的额定功率 按传动比i=3，查表得P0 =0.17kW；按包角1 =159.50查表得Ka=0.95；按带长Ld=1640查表得KL=0.99Pr=(P0+P0)KLKa=1.29kW12、计算带的根
7、数z Z=Pca/Pr=4.04,取5根V带13、计算单根V带的初拉力F0 F0=500(2.5-Ka）Pca/Kazv+qv2 =123.89N (1.3F0+F0)/16G (1.5F0+F0)/16 11.00G12.5514、计算压轴力FpFp=2zF0sin(1/2)=1219.13N15、带轮结构设计 大带轮小带轮均选用腹板式两带轮均用HT150铸造16、设计结论 选用A型普通V带5根，带长1640mm，设计中心距为517.07mm，设计带速v=7.16m/s，带轮基准直径dd1=95mm，dd2=280设计传动比为2.947（2） 、齿轮的设计1、 选定齿轮材料、齿数及齿宽系数
8、(1)选材料 小齿轮：40Cr，调制处理HBS1=260 大齿轮：45钢，调制处理HBS2=220 HBS1-HBS2=40 (2)选齿数 齿数比u=i总/i带=3.75 选定小齿轮齿数：z1=24，z2=uz1=90 实际齿数比u=90/24=3.75，齿数比误差为0 (3)查表选择齿宽系数：d=1.02、 按齿面接触疲劳强度设计 (1)确定计算参数 a)减速器传动平稳，取载荷系数K=1.1 b)计算转矩T=96505Nmm c)对于压力角为20的直齿圆柱齿轮，区域系数ZH=2.5 d)对于刚对刚齿轮，弹性影响系数ZE=189.8 e)由公式计算Hlim 小齿轮为合金钢调制，Hlim1=1.
9、3HBS1+375=713 大齿轮为碳钢调制，Hlim2=HBS2+350=570 f)计算寿命系数 N1=60n1jlh =603801(2430010)=1.64109 N(1)0=30(HBS)2.4=302302.4=1.40107 N2=60n2jlh =60130.281(2430010)=5.63108 N(2)0=30(HBS)2.4=301902.4=8.83106由于N1N(1)0,N2N(2)0,取KHN1=1，KHN2=1 g)计算H 查表选取安全系数SH=1.1 H1=KHN1Hlim1/SH=648.18MPa H2=KHN2Hlim2/SH=518.18MPa 应
10、取H=H2=518.18MPa(2) 计算齿轮参数 a)计算d1d1求得d160.867 b)计算模数mmd1/z1=2.5363、 按齿根弯曲疲劳强度设计 (1)确定计算参数 a)确定复合齿形系数YFS由表查得YFS1=4.19，YFS2=4.92 b)由公式计算Flim Flim1=0.44HBS1+186=300.4 Flim1=0.23HBS2+166=216.6 c)计算寿命系数N1=60n1jlh =603801(2430010)=1.64109N2=60n2jlh =60130.281(2430010)=5.63108N0=4106NN0,取KFN1=KFN2=1 d)计算F查表
11、选取安全系数SF=1.4F1=KFN1Flim1/SF=214.571F2=KFN2Flim2/SF=154.714(2) 计算齿根弯曲疲劳强度 a)判别大小齿轮的弯曲疲劳强度 比较YFS1/F1=0.01953与YFS2/F2=0.02534 由于YFS2/F2YFS1/F1故按大齿轮计算弯曲疲劳强度 b)计算齿轮的模数 m求得 m2.11 4、确定模数按齿根弯曲疲劳强度确定标准模数为3mm，按齿面解除疲劳强度d160.867mm计算齿数：z1=d1/m1=20.289取z1=21,z2=uz1=78.75取z2=79实际齿数比：u=79/21=3.762，齿数比误差：(3.762-3.75
12、)/3.762=0.32%，可用5、 计算齿轮的几何尺寸 d1=mz1=321=63mm，d2=mz2=379=237mm da1=d1+2m=69mm，da2=d2+2m=243mm a=m(z1+z2)/2=150mm b2=dd1=63，b1=b2+5=68mm6、 计算节园速度 v=d1n1/601000=1.253m/s7、 选择齿轮精度等级选择8级精度齿轮 8、 结构设计 d21=54mm l=b=63mm c=19mm n=1.5mm 0=10mm D0=209.5mm d0=31mm9、 设计结论 齿轮材料：小齿轮用40Cr调质，大齿轮用45号钢调质； 齿轮精度：8级精度 齿轮
13、基本参数：z1=21，z2=79，m=3mm，=20，=1，c*=0.25 齿轮主要尺寸：d1=63mm，d2=237mm，a=150mm，b1=68，b2=63（3） 、轴及其装置设计1、 主动轴（1）轴的材料和热处理的选择 查表选择45钢，调制处理，HBS217255，选取A0=112（2） 确定轴各段直径和长度 dmin=A0=24.21mm考虑键槽d1=34.1341.05=25.42mm选取标准直径dz1=26 a）从大带轮开始右起第一段，由于带轮与轴通过键联接，取D1=28第一段长度L1=55mm。在这一段，大带轮与轴之间为间隙配合，故左边的轴肩高度取h=(0.070.1)D1=2mm。 b）右起第二段直径D2= D1+2h=32端盖的外端面与带轮的左端面间的距离为30mm，则取第二段的长度L2=70mm。mm。根据轴承端盖处螺栓的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和端盖的几何尺寸要求，取 c）右起第三段，该段装有滚动轴承
