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1、 中铁二十二局集团福寿高速公路A2标项目部施 工 技 术 交 底 书工程名称K19+435-535挡墙桩基交底编号SKDQ-ZK-01部位名称挡墙桩基工序名称抗滑桩施工单位中铁二十二局集团有限公司交底内容：钻孔灌注桩施工为确保钻孔灌注桩基础施工顺利，同时规范现场作业，保证施工安全，钻孔灌注桩基础施工时，严格按此技术交底组织施工。因现场地质条件存在较大差异，遇与此技术交底不符时，须与技术员及时取得联系，及时调整施工措施，安全、质量有保障后，方可进行钻孔灌注桩施工。一、施工准备1、施工放样全桥的测量控制采用闭合导线，施工放样采用极坐标法。桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶
2、标高通过护筒顶标高来控制。2、施工平台与护筒埋设a、施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。b、护筒埋设要求(1) 护筒的内径大小比钻头大约20-40cm。(2) 护筒平面位置允许误差为20mm，倾斜度不大于0.5%。(3) 护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。(4) 护筒长度为2.0m，埋置深度为1.51.7m，护筒顶高出地面0.30.5m。c、桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于20mm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以
3、便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。二、钻孔施工1、一般规定(1)钻机就位前，会同现场技术员对施工前各项准备工作进行检查，检查合格后方可钻孔工作。(2)钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时及时告知技术员，由项目部与设计单位联系解决。(3)钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项，在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。2、钻孔顺序桩基施工时，由于桩间距较小，严禁随意摆放钻机，按照现场施工技术
4、人员安排就位。(1)本桥桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。 (2)施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。3、成孔检查(1)在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻头中心到标尺中点的距离H，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，根据e/H求得倾斜度，小于1者合格。检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。(2)达到设计标高
5、自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔5、清孔(1)清孔目的:减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求；减小孔壁孔渣厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。(2)清孔要求终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔。吊入钢筋骨架后再次检查孔内石渣厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注砼。三、制作、安装钢筋骨架1、桩基钢筋笼制作时采用滚焊机加工成节段，运输到场后拼装成整体并一次吊装就位。2、钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用镦粗直螺纹套筒连接（直径为28的钢筋）和焊接（直径为20的钢筋），受拉区的受力钢筋接头数量不宜超过50，受压区钢筋受力较小部位，接头百分率
6、可不受限制。根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。加强箍筋与主筋连接全部采用焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度需焊接耳筋，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。3、钢筋笼骨架在运输过程中需考虑设置避免骨架变形的措施，当骨架长度在9米以内时可用平板车直接运输。当长度超过9米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。4、骨架的起吊和就位钢筋笼吊装需满足一定的强度和刚度
7、不致使骨架起吊时变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点法起吊。骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。钢筋笼定位时必须使钢筋笼中心与桩位中心重合。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5尺量检查不少于5处4加强筋间距20
8、5箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查四、混凝土灌注1、 导管安装(1)采用丝扣导管， 每节标准长度2.5m，并有1.5m、1.0m、0.5m调节管。可抖管，有利于保证桩中心处混凝土的灌注质量。(2) 料斗要有足够容积。初灌料斗容量满足首批灌注砼的要求。正常灌注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。(3)钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，导管底部离孔底0.4m。(4)导管质量：要求管身圆顺，不得破损或凹陷。(5)在导管使用前和使用一段时期后对其规格、质量和拼接构造进行检查。2、灌注混凝土准备工作完成后，施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配料用量及规格，指
9、挥专人负责计量，并挂牌标明配料用量。材料经过准确的计量由拌合工进行拌合成混凝土熟料，采用砼运输车作水平运输，使用溜槽和串筒及混凝土输送泵输送混凝土到井下入仓，灌注桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚以不超过70cm为宜，振动棒应快插慢拔，直至混凝土表面不再冒气泡为止。当滑坡体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。混凝土在灌注中还应注意以下几点：（1）混凝土组成材料的外观检查，配料和拌合正确性的检查控制每一工班至少二次。（2）混凝土塌落度及和易性的检查试验（运输距离较长时应在拌制及灌注地点分别进行），每一工班至少二次。（3）砂石料含水率（温度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，
10、开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，应随时进行验测，调整配合比。（4）水泥应分种类、分标号覆盖存放，不同品种和标号的水泥，严禁混用。过期或受潮结块的水泥。未经重新试验鉴定，不得使用。（5）注意观察外加剂使用效果，如发现异样应及时检查和调整。同时对混凝土强度作试件检查：应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件并要在标准条件下（温度203，相对湿度在90%以上）养护28天，取样制作试件的组数应符合下列规定：不同标号或不同配合比的混凝土,应分别制作试件。混凝土量较大时，每灌注50100立方米应作试件一组，不足50立方米者也应制作一组。预制构件，每一
11、工班至少应制作试件一组。根据施工需要制取的施工检查用试件，应与工程结构同条件下养护，以检查结构或构件养护、拆模、吊装、加荷等强度，试件组数可视需要确定。冬季条件下施工，除按上述规定制作标准养护的试件外，还应按有关规定制取施工检查试件。对混凝土有其它技术指标要求时（如抗渗、抗冻、防水、弹性模量等）则按设计文件有关规定取样试验。（7）地面以上桩身砼表面要求平整美观。五、质量保证措施1、质量标准钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表3.1的规定。表3.1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%钻（挖）孔桩钢筋骨架的允
12、许偏差和检验方法应符合表3.2的规定。表3.2 钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm2、质量保证措施严格规范钻孔桩施工工艺，确保钻孔桩各个环节的施工质量。制定严密的试桩方案，通过对桩基础单桩静载试验和群桩持荷沉降试验研究，获取桩基的极限承载力和荷载传递规律，了解桩基沉降随荷载与时间的变化因地表水与地下水对桩基有腐蚀性时，要采用抗腐蚀性混凝土。混凝土应连续
13、灌注，无施工时间间隙。 钢筋加工和绑扎采用工厂流水线作业，保证钢筋笼的标高、长度、垂直度等达到规范要求。六、安全保证措施桩基施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。所有吊装设备，钢丝绳定期检查。在泥浆池醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他人员。各种装吊设备使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。1、桩基工程施工安全防护措施(1) 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，须规范佩戴安全防护用品随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措
14、施后方能作业。 (2) 挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形防护板，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。(3) 现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。如突然停电、停机，应首先关闭电源，然后查找原因排除故障。(4) 坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。2、钢筋工程安全防护措施(1)工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查
15、设备各部件是否安全可靠。(2)焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）；焊接过程中，要注意防爆、防火，远离可燃物体及危险物品；在金属容器内金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。(3)调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。(4)进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。(5)在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变
