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1、 设备管理基本知识课件复习题库1、 设备的定义所谓设备是指企业生产中长期和反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料总称。2、设备管理的定义 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。3、 试述设备的前半生管理内容 设备规划、设计、选型、购置、制造、安装、验收构成设备前半生管理内容。4、 试述设备后半生管理内容 设备使用、维护、检修、改造、更新、报废等构成设备后半生管理内容。5、按管理对象设备如何分类 分为：产线设备、
2、非产线设备或普通作业线设备。6、 按重要程度设备如何分类 分为：关键设备、一般设备。7、 产线设备的定义 设备无论高、大、精、尖，只要是在产品作业线上，生产过程中离不开的设备，称之产线设备。8、 关键设备的定义在产品作业线上起主导、关键作用的设备。具有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代、隐患频发的特点，发生故障时影响生产安全、质量或造成严重环境污染。9、 五种设备维修方式指的是那些？ 一般指事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防五种维修方式。10、 什么是事后维修？适用于哪些对象设备？ 对生产效率不高或对生产并不直接影响，或有了故障能替代又易于维修的一般设备，考虑到经济性，安排为
3、故障后再行修理。 适用于一般设备。11、 什么是预防维修？适用于哪些对象设备？对关键重要设备，按规定的周期和方法进行预防性检查（点检），确定磨损零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机予以更换修理，使生产停机最少，损失也最少。 适用于关键，重要设备。12、 什么是改善维修？适用于哪些对象设备？为防止设备劣化，或易于日常维护，点检，对设备的一些结构进行改进，以提高设备效率，减少重复故障，延长使用寿命，降低费用。适用于费用高，故障多，维修难的设备。13、什么是状态维修？ 适用于哪些对象设备？根据故障机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故障”（即将发生的故障隐患）时，进行调整
4、维修或更换，从而避免功能故障的发生。主要适用于一般机械通用性设备。14、什么是维修预防？适用于哪些对象设备？在设备设计时，设法做到设备投入使用后不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。适用于有可能，有必要实行无维修设计的设备。15、 关键设备一般采用什么维修策略？ 一般采用预防维修的策略。16、 一般设备采用什么维修策略？ 一般设备采用预防维修、改善维修、状态维修或事后维修等多种方式相结合的策略。17、 什么是产品作业线（产线）？从原燃料投入经过工艺流程加工生产转化增值为既定产品，这一系统就叫产品作业线（产线）。产线有不同数量的设备组合而成，所以有长有短，要一视同仁。18、 什么是状态受
5、控点？ 是指设备上该点的“状态”，具体说是指设备上该点的功能、精度、效率和可靠性。19、 设备管理九项制度指的那几项制度？ 指设备使用维护制度、设备检修工程管理制度、设备维修备件管理制度、设备维修技术管理制度、设备点检管理制度、设备定修管理制度、设备技术状态管理制度、设备事故（故障）管理制度、设备维修费用管理制度。20、怎么理解九项制度的相互关系？ 设备点检管理制度、设备定修管理制度是九项制度的主体；设备使用维护、设备检修工程、设备维修备件、设备维修技术四项管理制度是九项制度的条件和手段；设备技术状态、设备事故故障、设备维修费三项管理制度是九项制度的目的。 九项制度是设备管理的基本管理制度，它
6、们相辅相成，构成设备管理的制度体系。21、 全员生产维修（TPM）的定义？全员生产维修是以设备综合效率为目标；以预防维修、状态维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制；由设备的计划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。22、 全员生产维修的“三全”特点及其关系？ “三全”指的是全员、全系统、全效率，是全员生产维修的特点。 “三全”关系：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。23、 怎样理解设备管理（全员生产维修）一个中心、两大基石、八大支柱含义？ 一个中心：指以点检定修为中心； 两大基石：指以彻底的6S+重复的小组活动为基石；
7、 八大支柱：指自主管理、改善活动、专业维修、前期管理、教育培训、品质改善、事务改善、安全环境改善八项活动。24、 简析八大支柱的内容？ （1） 自主管理：针对操作人员的自主点检、自主维护、自主管理的活动。 （2）改善活动：以“六源”治理为切入点的现场改善活动。 （3）专业维修：通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修的活动。 （4）前期管理：指技术部门对设备前期管理的一些活动。 （5）教育培训：基于提高员工技能素质开展的教育培训活动。 （6）品质改善：以质量为切入点开展的一些专项攻关活动。 （7）事务改善：以改善部门间效率为切入点，进行的管理流程的一些改善活动。 （8）安全环境：基于人、
8、机安全环境进行的一些改善活动。25、 操作工自主管理的“四会”内容？ 会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障。26、 综合效率（OEE）如何计算？ 设备综合效率= 时间开动率性能开动率合格品率其中：（1）时间开动率 =（实际开动时间/规定开动时间）*100% 规定开动时间=日历时间-计划检修时间-生产辅助时间 实际开动时间=规定开动时间-（故障、非计划检修、待料、外部因素等影响时间） （2） 性能开动率 =（实际小时产量/理论小时产量） *100% =生产数量/（理论单位时间产量 * 实际开动时间）*100% （3）合格品率 = （合格品数量/ 加工数量）*100%27、 点检的定义 利
9、用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具；按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查；发现设备的异常、隐患，及时采取对策，将故障消灭在将要发生之前的一种设备管理方法。28、 点检的八项准备 定人、定点、定方法、定周期、定标准（量）、定表格、定项目（计划）、定点流程29、“三位一体”设备管控体系由哪三方面人员组成？ 1）产线的设备操作人员（日常点检）； 2）产线的设备专职点检人员（定期点检）； 3）产线各专业的工程技术人员（精密点检）。30、 实行“全员生产维修”管理体制，将企业“三方”员工融为一体。这“三方”指的是那些人员？1）操作方：运行、工艺操作层；2） 点检方：设备管理
10、核心层；3） 检修方：故障、事故修复层。31、 设备“五层防护线”指哪五层？ 1） 岗位操作工的日常点检； 2）专职点检员的定期点检； 3）专业技术人员的精密点检； 4）利用技术诊断和倾向管理； 5）每半年或一年一次的精密检测。32、 点检的十大要素指的哪些内容？ 压力、温度、流量、泄漏、给脂情况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。33、 按点检种类如何分类？ 1）良否（劣化）点检 定性描述 2）倾向点检 定量描述34、 按点检方法如何分类？ 1）解体检查 设备停机状态下检查 2）非解体检查 不需停机进行的检查 35、 按点检周期如何分类？ 1）日常点检 （一周以内） 操作工负责 2）定期
11、点检（通常为一个月以内） 专职点检员负责 3）长期点检（通常为一个月以上） 专职点检员或专业工程师（或委托检修承担）36、 日常点检工作内容有哪些？ 1）点检：检查设备的振动、异声、松弛、泄漏等。 2）小修理：螺栓、指针、熔丝、销及油封的更换等。 3）调整：弹簧、传动带、螺栓紧固、调整等。 4）清扫：工作台、设备本体及周围环境清扫。 5）给油：对给油装置、给油部位的加油等。 6）排水：排除空气缸、管道过滤器水分等。37、 定期点检工作内容有哪些？ 1）编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订； 2）点检计划（作业卡）的编制及实施； 3）编制维修计划及维修实施协调； 4）编制资材计划及组织落实维
12、修所用资材到现场； 5）点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用； 6）劣化倾向管理的掌握和参与实施； 7）参加事故的分析处理； 8）故障多发设备的改善研讨； 9）点检信息传递，设备维修状态情报提供； 10）指导生产操作人员日常点检业务。38、 精密点检工作内容有哪些？ 1）对产品作业线设备的关键部位，定期进行劣化倾向检查及异常诊断； 2）重要设备故障状况调查及原因分析； 3）在维修方面，对故障频发设备的实施方案进行综合性调查论证； 4）实施精密检测，参与大修理和故障修复方案的决定； 5）对购入的重要设备、关键零部件的检查、验收。39、 点检管理的五个要素指什么？ 制定标准、编制点检计划、编制点
13、检路线、实施点检、点检实绩管理。40、 四大标准的有那几项标准构成？ 维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准构成四大标准。41、维修技术标准的分类？ 1）通用标准 通用的设备实施点检、维修管理的通用性标准。如：同类规格的泵、风机、起重设备等；多数用于电气和仪表，如直流电机的定期测定标准、电气继保绝保等保护标准等。 2）专用标准多数用于机械设备，如炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备焦化设备、烧结设备、冶金起重运输机械等。42、 点检标准的概念？ 确定点检项目的判定标准：规定了对象设备的点检项目、内容、点检时的设备状态、周期、判定标准以及点检的分工、方法等。43、点检标准的分类？ 1）通用点检
14、标准 同类设备相同条件下实施点检的标准。一般适用于电气仪表类。 2）专用点检标准 对专用设备设施点检的标准。一般适用于机械设备类。又分为：日常点检标准和定期点检标准44、 什么是给油脂的五要素（五定）？ 定油品、定量、定方式、定人、定周期就是给油脂的五要素。45、给油脂标准的概念？给什么品种的油和脂、给油脂的方式、一次给的油脂量是多少、何时给油、谁来执行，这五项内容称为给油脂五要素。即（定油品、定量、定方式、定人、定周期），明确给油脂的五要素，就叫给油脂标准。46、 维修作业标准的概念？维修部门从事维修作业的依据和基准，也是检修作业的工艺卡。规定作业方法、顺序、工程网络、条件、使用工具、注意事
15、项等。47、 点检作业卡分哪两类？周期有哪些规定？ 1）分为日常点检作业卡和周点检作业卡两种。 2）日常点检卡是一天一卡、点检周期一天以内（一班一次或几个小时一次）；周点检作业卡一周一卡，周期是一天一次。 由操作工实施用。48、点检计划表（定期点检计划）如何分类？周期由哪些规定？ 1）分定期点检计划表，长期点检计划表。 2）定期点检计划表，点检周期一个月内，专职点检用。 长期点检计划表（精密点检或劣化倾向点检计划），点检周期一个月以上甚至 跨年度，专职点检或专业工程师用。49、 编制点检线路图目的？ 专职点检员根据自己承担点检设备范围，点检部位、项目、编制好最短的点检路线图。依照此线路实施点检作业，以
