卓越现场管理6s管理培训..

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1、6S管理系列教材,卓越现场管理6S管理,6S口诀,只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高.,6S推行口号,工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.,6S记忆短语,整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯; 安全: 严守规程,消除隐患

2、.,6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。,6S管理,5S的来源与6S的管理,5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。,6S,整理 (SEIRI) 整顿 (SEITON) 清扫 (SE

3、ISO) 清洁 (SEIKETSU) 素养 (SHITESUKE) 安全 (SAFETY),积,未推行6S前的不良现象,仪容不整或穿着不整的工作人员 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3、看起来懒散，影响工作士气； 4、易生危险 5、不易识别，妨碍沟通协调,机器设备摆放不当 1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多,机器设备保养不良 1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气 2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究 3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法

4、提高,原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放 1、容易混料品质问题 2、要花时间去找要用的东西效率问题 3、管理人员看不出物品到底有多少管理问题 4、增加人员走动时间秩序与效率问题 5、易造成堆积浪费场所与资金,工具乱摆放 1、增加找寻时间效率损失 2、增加人员走动工作场所秩序 3、工具易损坏,运料通道不当 1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险,工作人员的座位或坐姿不当 1、易生疲劳降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题,八大浪费,综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场地的浪费 人员的浪费

5、士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费,对“浪费的病”开“药方”,如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们 开给一个“药方”，药名叫“6S”,6S说明书(广谱抗菌药方),现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 （成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全 （适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所 公共事务.供电.供水.道路交通管理等 社会道德.人员思想意识的管理 （作用）消除各种问题(隐患),

6、强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1.6S让客户留下深刻的印象; 2.用6S可以节约成本; 3.用6S可以缩短交期; 4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5.6S可以推进标准化的建立; 6.通过6S可以提高全体员工的士气. (用法) 内外兼服 (用量) 遵医嘱 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。,推行6S后的结果,假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象： 大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行； 厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；

7、行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹； 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等； 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。,6S给企业会带来什么,当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行

8、“6S”的功劳，而且，“6S”的作用不仅如此，“6S”还具有以下的作用：,推行6S的好处,提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。,推行6S活动失败的要因,高层不支持； 中层不配合； 基层抵制； 干劲不足； 心血来潮，无计划，形式上模仿； 缺少系统性概念； 评分标准不明； 主办人员经验不足； 未开展各种竞赛活动维持气氛； 未用看板使结果月月见报； 未定目标； 没有不断的修正和检讨。,推行6S的10种强心剂,取得高层主管的支持； 全体员工理解6S的精义和重要性； 确立挑战性目标； 选取活动主题、重点项目； 设立6S推行组织； 创造6S推展技巧、手法； 运用激发

9、动机的方法； 活用持续不断； 引用外力资源； 建立评价体制。,导入时机的选择,一般较为理想的导入时机为： 新厂成立时； 新生产线导入时； 新产品或新技术引进时； 新的管理革新时； 新年度开始时； 员工较稳定，干部有提升管理力意愿时； 配合其他管理活动一起推动时。,6S与TPM、TQM、ISO9000的关系,意识,保证,顾客 满意,6S TPM TQM ISO9000 6 ZD,6S以素养为始终,安全 Safey,整理（SEIRI),定义： 区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的： 把“空间”腾出来活用。,整理推行要领,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 制定“需要”和“

10、不需要”的判断基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。,工作场所（范围）全面检查,地面上； 工作台； 办公区域； 材料架； 墙上； 室外。,工作场所（范围）全面检查,地面上： 推车、台车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、漆罐、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。,工作场所（范围）全面检查,工作台： 破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工具； 个人物品、图表资料； 涂料、样品。,工作场所（范围）全面检查,办公区域： 抽屉和柜橱里的书籍、档案； 桌上的各种办公

11、用品； 公告板、海报、标语； 风扇、时钟等。,工作场所（范围）全面检查,墙上： 标牌、指示牌； 挂架、意见箱； 吊扇、配线、配管； 蜘蛛网。,工作场所（范围）全面检查,材料架： 原、辅材料； 呆料； 废料； 其他非材料的物品。,工作场所（范围）全面检查,室外： 废弃工装夹具； 生锈的材料； 自行车、汽车； 托板； 推车； 轮胎； 杂草。,制定“需要”和“不需要”的判断基准,需要,不需要,清除不需要的物品,红牌作战,作战对象： 机器设备； 库存物品、材料； 作业工具、用品； 张贴基准 物品不明者； 物品变质者； 物品过期者;,制定整理基准,制定废弃物处理方法,设定废弃小组； 设定循环、转让、烧毁

12、、掩埋等处理方法； 设定不要物品的回收制度； 尽量不制造不要物品。,废弃物处理,以指定方法处理,卖给业者,烧 毁,回收不用品时分类是关键所在,破烂 不可燃的,空 罐 （铝）,空 桶 （铁）,空 瓶 （玻璃）,纸 类 报 纸,可燃的垃圾,每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品； 配线配管是否杂乱； 产品或工具是否直接放在地上； 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。,整顿（SEITON),定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。 目的： 整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的 工作。,一目了然,整顿推行要领,要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所；

13、 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品（目视管理的重点）。,整顿推行重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。,落实整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费 （例如库存管理或盘点都较麻烦）。,确定置放场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定 置放场所； 物品的放置场所原则上要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙

14、盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量；,确定置放场所,生产线附近只能放真正需要的物品； 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,规定放置方法,以类别型态来决定物品的放置方法； 立体放置，提高收容率； 尽可能按先进先出的方法放置； 危险场所应

15、用栅栏等隔离； 放置方法的原则为平行、直角； 不超过所规定的范围； 清扫工具以挂式方法放置； 必要时，设定物品负责人以及点检表。,划线定位,色带宽度的参考标准： 主通道：10CM； 次通道或区域线：57CM； 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80CM以上； 单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽度）； 双向车通道：约W1+W2+90CM以上。,划线定位,划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先底色而定。,标识场所物品（VMC）,放置场所和物品原则上一对一

16、标识； 标识要包括现场的标示和放置场所的标识； 应尽量使用容易变更以及活用颜色的标识； 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,频繁使用物品的整顿,尽量减少作业工具的种类和数量； 使用不需作业工具的零件替代螺丝等 使用标准件，减少作业工具的实用种类 尽量将工具放置在作业场所最接近的地方,避免 使用和归还时过多的步行和弯腰； 在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”； 使用频次高的工具，采用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内 插入式或吊挂式放置，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全 最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。,切削工具类的整顿,确定必须用的最少数量，将多余的集中管理； 频繁使用的，应由个人保存 频次低的，以通用化为佳 特殊用途的刃具，更应标准化减少数量 易碰伤工具，存放方向要一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压； 注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。,夹