二期锅炉安装说明书分析.

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1、锅炉安装说明书 91T-SM7(A) 第10 页 共10页 1. 前言 锅炉安装是一项复杂的多工种配合的技术工作，必须周密计划，精心安排，密切配合，每道工序必须仔细检查，做好记录。锅炉安装不仅是锅炉投运前的一个主要环节，也是保证产品设计及制造质量的一个重要方面。通过安装单位的精心施工与制造厂的积极协作、紧密配合，才能最终完成一台合格的锅炉产品。锅炉的高质量安装与锅炉的设计、制造及运行一样，都是锅炉经济运行和安全运行的直接保障。锅炉安装之前，安装单位有关人员应熟悉锅炉的有关图纸、技术要求、说明书等技术文件，结合现场条件制定切实可行的施工方案，并严格按照图纸及技术文件的要求进行施工和验收。如发现所

2、装设备与原设计有出入或原设计有错误，均应及时与制造厂联系修改,并按“工地代表现场处理通知单”，双方协议等技术文件及制造厂回复函电的要求进行施工。无制造厂认可，不得随意进行设备修改。为保证锅炉安装质量，本说明书仅作为工地安装施工及验收的指导性技术文件，不涉及安装施工的方式方法和具体的施工方案，安装工艺程序由安装单位自行确定。每台锅炉在制造过程中总有一些零部件因材料代用和设计变更而有各自的“设计修改通知单”，它反映了设备的实际状况，因此要求施工人员在施工中必须对照“设计修改通知单”，以免在安装时发生差错。本锅炉的安装应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程和DL5190.2-2012电力建设施工验收技术规范

3、（锅炉机组篇）的有关规定。 除此之外，还应按照本说明书及图纸设计要求和设备技术要求施工。特别说明：本说明书仅针对锅炉技术部分进行指导说明，安全施工方面安装单位必须严格执行有关的法律法规，注意人身安全。2. 锅炉构架和有关金属结构2.1 锅炉基础2.1.1 锅炉基础应严格按图施工和验收。2.1.2 锅炉基础除保证外形尺寸外，必须事先对设计的承载能力进行核对。2.1.3基础承载面标高误差允许10mm，且各基础相互标高误差2mm。基础支撑面倾斜度允许值为1/500，但3mm。2.1.4 锅炉基础划线允许误差为柱子间距： 10m 1mm10m 2mm柱子相应对角线 20m 5mm20m 8mm2.1.

4、5 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50 mm，基础表应全部打出麻面。 2.1.6 基础上的垫铁不应超过三块，其宽度一般为80120mm，长度较柱底板两边各长出10mm左右，厚的放在下层。2.1.7 锅炉基础二次灌浆可在锅炉大件吊装完毕后进行。2.2 锅炉钢架的组合与安装误差2.2.1锅炉钢架组合时，以立柱上的一米标高线为基准，并应注意立柱的压缩值。2.2.2 锅炉钢构架组合时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。2.2.3 锅炉钢构架组合件的允许误差应在下列规定范围内。2.2.3.1 各立柱间的距离：间距的1/1000，最大不大于10mm。2.2.

5、3.2 各立柱间的不平行度：长度的1/1000，最大不大于10mm。2.2.3.3 横梁标高5mm。2.2.3.4 横梁间不平行度：长度的1/1000，最大不大于5mm。2.2.3.5 组合件相应对角线：长度的 1.5/1000，最大不大于15 mm。2.2.3.6 横梁与立柱中心线相对错位 5mm2.2.3.7 顶板各横梁间距离 3mm2.2.3.8 平台支撑与立柱的垂直度：长度的2/1000。2.2.3.9 平台标高 10mm2.2.3.10 平台与立柱中心线相对位置 10mm2.2.4 锅炉钢构架安装允许误差应控制在下列规定范围内：2.2.4.1 柱脚中心与基础划线中心 5mm2.2.4

6、.2 立柱标高与设计标高 5mm2.2.4.3 各立柱相互间标高差 3mm2.2.4.4 各立柱间距离：间距的1/1000，最大不大于10mm。2.2.4.5 立柱不垂直度：长度的1/1000，最大不大于15mm。2.2.4.6 各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大不大于15mm。2.2.4.7 横梁不水平度：5mm2.2.5 锅炉钢构架在安装前，必须对构件进行一次全面检查，并符合下列误差标准。2.2.5.1 长度偏差不超过规定数值（mm）ll柱80008001梁100130003001500050012.2.5.2 板梁的旁弯度不得大于全长1/1000，且最大不超过10

7、mm。2.2.5.3 板梁的垂直挠度向上f115mm，向下f25mm。2.2.5.4 板梁的扭转值不大于长度的1/1000，全长最大不超过10mm 。2.2.5.5 柱的弯曲度不大于柱长1/1000，且最大不超过10mm。2.2.5.6 柱的扭转值不大于柱长1/1000，且最大不超过10mm。2.2.6 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意以下规定：2.2.6.1 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。2.2.6.2 加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000。3、 锅筒、集箱、水冷壁3.1 受热面在安装前应根据装箱单和图纸全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷。3.2 合金钢零

8、部件的材质应符合设备技术文件的规定。安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。3.3 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球。通球试验的球径（mm）管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0（注：D0 管子内

9、径；D1管子外径；R弯曲半径）3.4 锅筒、集箱受热面等主要设备的安装允许误差为3.4.1 标高 5mm3.4.2 不水平度 锅筒2mm 集箱3mm3.4.3 相互距离 5mm3.5 在安装锅筒、集箱前，必须将所有内部清扫干净。各接管座应无堵塞，并彻底清除钻孔底片，仔细检查接弯管座的角焊缝焊接质量。3.6锅筒通过集中下降管支撑在支撑梁上，使其可向前、向两侧和向上自由膨胀。3.7集箱的支座在安装前应检查接触部位，在接触角90o内，圆弧应吻合，接触应良好，个别间隙不大于2mm。安装集箱支座时，需注意锅炉膨胀方向，注意膨胀间隙，同时保证支座接触面的平整度，以便锅炉运行时，受热很好地膨胀。3.8 不得

10、在禁止焊接要求的锅筒上引弧和施焊。3.9 水冷壁组合后的允许误差为：3.9.1 集箱不水平度 2mm3.9.2 组件对角线差 10mm3.9.3 组件宽度 全宽3000mm 5mm 全宽3000mm 2/1000 最大不大于15mm3.9.4 组件长度 10mm3.9.5 个别管子突出不平 5mm3.9.6 集箱间中心线垂直距离 3mm3.9.7 膜式水冷壁互相对接以及与集箱对接时，考虑安装需要，安装单位可在工地现场切开管端扁钢，现场配焊完再密封焊。3.10 刚性梁组合或安装的允许误差为：3.10.1标高（以上集箱为准） 5mm3.10.2 与受热面管中心距 5mm3.10.3 弯管或扭曲 1

11、0mm3.11 水冷系统安装时，应参考热膨胀系统图。3.12 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。3.13 注意水平烟道处水冷壁的安装顺序和精度。3.14 前拱下集箱的安装标高为1862010mm。4 蒸发器、过热器、减温器和省煤器 水平烟道内依次布置了对流受热面，并采用振打清灰的方式。如果受热面的锤击位置与锤子的位置不一致时，就不能很好地传递冲击力，那就得不到所希望的清灰效果。为了使振打装置发挥有效地清灰效果，受热面的下部集中管与振打锤的界面位置，以及侧冷壁开孔位置与受热面的下部集中管的界面尺寸都是很重要的。管束上部的安装精度对下部集中管的振打位置影响很大，若上部稍有偏移，下部的偏移会

12、更大。所以，在焊接管束上部时，需认真确认受热面的下部集中管的位置。另外，安装时需按图确保各导向板的间隙。4.1 待水平烟道处水冷壁、集箱安装完毕后，组成了一网架后，再开始安装前段蒸发器、三级过热器、两组后段蒸发器和三组省煤器。蒸发器是单片出厂，每片需与水冷壁对焊，并要保证管片的垂直度，也必须保证与侧水冷壁的间隙。4.2 过热器管束是通过支撑板支撑在两侧水冷壁集箱和中间隔墙水冷壁集箱上，安装时必须注意膨胀方向。为便于运输与安装，每组过热器管系分成了几组出厂。由于采用振打清灰装置，所以必须注意管束边缘管和侧水冷壁间隙符合图纸要求，以及管束要保证垂直度。 4.3省煤器管束也是通过支撑板支撑在两侧和中

13、间隔墙集箱上。安装时必须注意膨胀方向。为便于运输与安装，每组省煤器管系分成了几组出厂。由于采用振打清灰装置，所以必须注意管束边缘管和侧水冷壁间隙符合图纸要求，以及管束要保证垂直度。 4.4减温器在安装前应进行外部检查，各接管座应畅通，喷嘴方向应正确。4.5 受压元件部分焊接工作，必须由经过相应考试鉴定合格的焊工施焊，焊接后应打上钢印。5 锅炉排污、取样、加热、疏放水和排气管道。5.1 管道本身在运行状态下应有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍锅筒集箱和管系的热膨胀。5.2 不同压力的排污，疏放水管不应接入同一母管。5.3 锅炉定期排污必须在水冷壁集箱经过内部清理后再进行连接。5.4 蒸

14、汽取样器安装方向应正确。5.5 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使锅筒、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固，安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。6 水位表、安全阀6.1水位表在安装前应根据图纸尺寸，以锅炉中心线为基准，在水位表上标出正常、高、低水位线，其误差应不大于1mm。6.2安全阀在现场不进行解体检查。7 水压试验锅炉承压部件安装完毕后，应进行水压试验。7.1 从省煤器向锅炉上水，其温度一般不应超过80oC。7.2 上水应缓慢进行，锅炉从无水到空气门冒水，所需的全部时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。锅炉温度很低或上水温度较高时，应延长上水时间。7.3 锅炉水压时，必须使用给水旁路门或专用的阀门控制压力，升降压速度不应太快。一般不应超过每分钟0.3MPa。7.4 锅炉整体水压试验压力为6.125MPa。7.5 经过水压试验，符合下列条件即为合格。7.5.1 停止上水后（在给水门不漏的条件下）经过5分钟，压力下降值不超过0.05MPa。7.5.2 承压部件不漏水及湿润现象。7.5.3 承压部件无残余变形的迹象。