《【2017年整理】铁路专业资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】铁路专业资料（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、116 无缝线路焊接接头探伤范围及操作程序16.1 探测范围16.1.1 厂焊接头16.1.1.1 无缝线路钢轨厂焊接头除按钢轨探伤周期探伤外，必须采用专用仪器对轨底部分进行探伤，每年不少于一次，易于在5-10 月份进行。16.1.1.2 无缝线路钢轨厂焊接头轨底纵向扫查范围为焊缝中心两侧各 200mm，具体如图 16.1.1.2 所示。16.1.1.3 无缝线路钢轨厂焊接头轨底横向扫查范围为 60kg/m钢轨轨腰垂直向轨底 30mm 的截面面积范围内，具体如图 16.1.1.3所示。16.1.1.4 凡在图 16.1.1.2、16.1.1.3 轨底范围内除轨腰投影外出现的各类伤损导致钢轨折断
2、的，相关焊缝专业探伤人员承担全部责任；轨底范围内轨腰投影内出现的各类伤损导致钢轨折断的，相关焊缝专业探伤人员及五通道仪器探伤人员承担同等责任。16.1.2 现场焊接头216.1.2.1 无缝线路钢轨现场焊接头除按钢轨探伤周期探伤外，必须采用专用仪器对气压焊、铝热焊焊缝全断面探伤，每半年不少于一次，易于在 5-10 月份进行。16.1.2.2 无缝线路钢轨现场焊接头轨底纵向扫查范围为焊缝中心两侧各 200mm,具体如图 16.1.2.2 所示。16.1.2.3 无缝线路钢轨现场焊接头轨底横向扫查范围为全断面，具体如图 16.1.2.3 所示。16.1.2.4 凡在图 16.1.2.2,16.1.
3、2.3 范围内除轨底区出现的各类伤损导致钢轨折断的，相关焊缝专业探伤人员及五通道仪器探伤人员承担同等责任；轨底区出现的各类伤损导致钢轨折断的，相关焊缝专业探伤人员承担全部责任。16.2 操作程序16.2.1 厂焊接头16.2.1.1 轨底脚坡面扫查：宜采用 K2(一般为 K2.5)横波单探头对轨底脚坡面要求范围内（纵向焊缝中心两端各延伸 200mm,横向覆盖整个轨底脚坡面）进行纵向直线推行扫查，然后采用偏角扫查和锯齿形扫查相结合的方式重复探测，也可适当左右摆动探头，3再对轨底脚坡面要求范围内进行纵向推行扫查。16.2.1.2 轨底脚厚度范围内矩形扫查：宜采用 K0.8Kl 横波单探头或串列式探
4、头采取固定式或变位式，对焊缝中心两端各200mm 范围进行 K 型扫查或串列式扫查。当采用双探头法探测时，分段扫查宜从焊缝两侧进行，也可从同侧进行，每段宽度一般不应大于 15mm,16.2.2 现场焊接头16.2.2.1 轨底脚部位扫查：同厂焊接头探伤要求。16.2.2.2 轨头踏面扫查：宜采用 K2 （一般为 K2. 5)横波单探头对轨头踏面要求范围内（纵向焊缝中心两端各延伸 200mm，横向覆盖整个轨头踏面）进行纵向直线推行扫查，然后采用偏角扫查和锯齿形扫查相结合的方式重复探测，也可适当左右摆动探头，再对轨头踏面要求范围内进行纵向推行扫查。16.2.2.3 轨头两侧扫查：宜采用 K0.8K
5、I 横波单探头或串列式探头采取固定式或变位式对轨头两侧距焊缝中心两端各 200mm 范围进行 K 型扫查或串列式扫查。当采用双探头法探测时，分段扫查宜从焊缝两侧进行，也可从同侧进行，每段宽度一般不应大于15mm。3.2.6 普轨轨底横向裂纹：普轨地段采用 37探头前后确认法进行判定，位移大小随声束扩散角大小确定，前后 37探头均在基线 8.8 刻度出波。43.2.7 厂焊接头轨底焊筋：正常情况下为单侧角反射，并在基线 9.0 刻度出波（随焊筋厚度略有差异） 。3.2.7.1 厂焊接头轨底焊筋边缘横向裂纹：一侧探头在 9.0 刻度显示正常焊筋波，另一侧探头在 8.8 刻度显示伤损波。3.2.7.
6、2 厂焊接头轨底焊筋中心部横向裂纹：双侧探头均在接近 9.0 刻度显示伤损波；如伤损较大，则焊筋波无法正常显示。3.2.7.3 厂焊接头轨底焊筋外横向裂纹：双侧探头均在 8.8 刻度显示正常伤损波，焊筋波与伤损波存在交替显示。3.2.8 现场焊接头轨底焊筋：正常情况下为双侧角反射，并在基线 9.0 刻度出波。3.2.8.1 现场焊接头轨底焊筋一侧边缘横向裂纹：一侧探头在59.0 刻度显示正常焊筋波，另一侧探头在 8.8 刻度显示伤损波；如伤损较大，另一侧焊筋波可能被遮挡。3.2.8.2 现场焊接头轨底焊筋中心部位横向裂纹：双侧探头均在接近 9.0。刻度显示伤损波，如伤损较大，则焊筋彼无法正常显
7、示。3.2.8.3 现场焊接头轨底焊筋外横向裂纹：双侧探头均在 8.8刻度显示正常伤损波，一侧焊筋波与伤损波存在交替显示，另一侧焊筋波可能被伤波遮挡。3.3.2 轨腰斜裂纹：依据伤损位置而在不同的刻度上产生回波报警，刻度值越大，裂纹距轨面越深；位移越大，裂纹越长（注意因灵敏度过高产生的钢轨炉号回波） 。3.3.3 轨底横向裂纹（又称“月牙型”伤损）：该伤损一般与轨底面垂直，前后 37都将在 8.8 格左右显示角反射报替（位移只随探头扩散角大小变化） ，应附以手工检查进一步排除确认；如为划痕，则长度一般较大，且手触有明显棱角；如外观无痕迹，则可确认为轨底横向裂纹；如裂纹透锈，则外观有明显锈蚀较深
8、痕迹，且6底面手触平滑。4.3 焊接接头部位回波4.3.1 厂焊接头部位回波4.3.1.1 厂焊接头焊筋波：厂焊接头具有单侧反射的特性，一般在探头人射点距焊缝中心 90mm 左右，刻度 4-6 格显示单侧焊筋波（出波位置视焊筋厚度峰有差异） 。4.3.1.2 厂焊接头内核伤回波：如核伤较小，伤波与单侧焊筋波可能交替出现或同时出现；如核伤较大，则单侧焊筋可能被伤损遮挡，只有伤波出现，而无焊筋波显示。4.3.1.3 厂焊接头外核伤回波：在焊缝一侧探测时，伤波与焊筋波交替出现；在另一侧探测时，只有伤波出现，而无焊筋波显示。4.3.1.4 厂焊接头焊缝边缘处核伤：在焊缝一侧探测时，伤波位移比正常焊筋轮
9、廓波稍长，在另一侧探测时，只有伤损波。4.3.2 现场焊接头部位回波4.3.2.1 现场焊接头焊筋波：由于现场焊接头的几何尺寸较复7杂，出波规律也不尽相同，一般双侧均有焊筋轮廓波出现，刻度为3-6 格（出波位置视焊筋厚度略有差异)。4.3.2.2 现场焊接头内核伤回波：当核伤较小时，伤波与焊筋波交替出现或同时出现，如核伤较大时，则只有伤波而无焊筋波，反向探测时情况相同。4.3.2.3 现场焊接头外核伤回波：与厂焊接头外核伤出波类似，在焊缝一侧探测时，伤波与焊筋波交替出现；在另一侧探测时，只有伤彼出现，而无焊筋波显示。4.3.2.4 现场焊接头焊缝边缘处核伤：与厂焊接头焊缝边缘处核伤出波类似，在
10、焊缝一侧探测时，伤波显示位移比焊筋轮廓波稍长，在另一侧探测时，只有伤损波。焊缝缺陷波形特征缺陷名称 波 形 特 征 图 示气 孔 波幅稳定位移小，不同角度探测时，波形相似夹 杂 在不同角度探测时，波幅会出现较大的变化。8缩孔疏松 回波松散，有些波峰呈树枝状未焊透 波幅不高或跳跃，有些呈多支波同时显示光斑灰斑 波形单一稳定，波峰高大尖锐过 烧 波跟宽大，波峰呈树枝状裂 纹 波形稳定，强烈，有一定的波移量判伤标准0探头通道：反射法 5mm 水平裂纹当量；穿透法 136mm 处 6mm 通孔或 6dB 底波降低。37（或 35至 45之间的其他角度，下同）探头通道：3mm 螺孔裂纹当量。70探头通道
11、：4mm 平底孔当量。新焊焊缝0探头探伤铝热焊焊缝时，底波比正常焊缝底波低 16dB 及以上，或焊缝存在如下缺陷时，焊缝判废，应重新焊接：1) 双探头探伤：轨底角部位（20mm）: 3-6dB 平底孔当量（即 2.1 平底孔当量） 。其它部位： 3 平底孔当量。2) 横波单探头探伤： 轨头和轨腰： 3 长横孔当量。轨底： 4 竖孔当量。轨底角（20mm）： 4-6dB 竖孔当量（即2.8 平底孔当量） 。3) 铝热焊 0探头探伤： 5 长横孔当量。4） 焊缝中存在平面状缺陷。5） 缺陷当量比 1)、2)、3)规定的缺陷当量小，但差值在 3dB 内，且延伸长度大于6mm。4 探伤操作根据中华人民
12、共和国铁道行业标准 TB/T 2658.21-2007要求。应采用单探头和双探头9两种方法对焊缝进行扫查。在役焊缝扫查装置应能对轨底部位进行 K 型扫查，对轨腰部位进行串列式扫查。所用试块包括： CS-1-5 试块、CSK-1A 试块、GHT-1 和 GHT-5 对比试块。下面以 60 轨焊缝为例介绍4.1 扫查 方法单探头法a) 用 Kl 横波探头从钢轨踏面上对轨墙及其投影进行扫查。b) 用 K2.5 横波探头从钢轨踏面和轨头侧面对轨头部位进行扫查；c)用 K2.5 横波探头从轨底斜面上对轨底部位进行扫查。双探头法a)用 Kl 探头从轨头踏面对轨腰及其投影部位进行串列式扫查；b)用 Kl 探
13、头从轨底两侧面对轨底部位进行 K 型扫查；C)用 Kl 探头从轨头两侧面对轨头部位进行 K 型扫查。4.2 灵敏度调整4.2.1 双探头探伤灵敏度调整a轨腰部位串列式探伤灵敏度校准：将 GHT-la 试块上距踏面 90mm 的 3 号平底孔反射波高调整到满幅度的 80%，(如图 4-1 所示) ，然后根据探测面情况进行适当表面藕合补偿(一般为 2 dB-6 dB)，作为轨腰部位的探伤灵敏度。b轨底部位 K 型探伤灵敏度校准：将 GHT-la 试块上轨底的 4 号平底孔反射波高调整到满幅度的 80%(如图 4-2 所示) ，然后根据探测面情况进行适当表面藕合补偿(一般为 2 dB-6 dB)，作
14、为轨底部位的探伤灵敏度。图 4-1图 4-210c轨头部位 K 型探伤灵敏度校准：将 GHT-la 试块上 5 号平底孔反射波高调整到满幅度的 80% （如图 4-3 )所示。然后根据探测面情况进行适当表面藕合补偿(一般为 2 dB-6 dB)，作为轨头探伤灵敏度。4.2.2 单探头探伤灵敏度调整a轨头部位单探头探伤灵敏度校准：用 K2.5 单探头探测 GHT-5 试块 B 区 4 号横孔，将其反射波调整到满幅度的 80%（如图 4-4）所示。然后根据探测面情况进行适当表面藕合补偿(一般为 2 dB-6 dB)，作为轨头探伤灵敏度。b轨腰部位单探头探伤灵敏度校准：用 K1 单探头探测 GHT-
15、5 试块 B 区 8 号横孔，将其反射波调整到满幅度的 80%（如图 4-5）所示。然后根据探测面情况进行适当表面藕合补偿(一般为 2 dB-6 dB)，作为轨腰探伤图 4-3图 4-4图 4-511灵敏度c轨底部位单探头探伤灵敏度校准：用 K2.5 单探头二次反射波探测 GHT-5 试块 C 区 2 号竖孔，将其反射波调整到满幅度的80%（如图 4-6）所示。然后根据探测面情况进行适当表面藕合补偿 (一般为 2 dB-6 dB)，作为轨底探伤灵敏度。4.2.3 铝热焊焊缝 0探头探测灵敏度用 0单探头探测 GHT-5 试块 A 区 7 号横孔反射波高调整到满幅度的 80%(如图 4-7 )所示。然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为 2 dB-6 dB)，作为 0探头的探伤灵敏度。4.3 探 伤作 业流程焊缝探伤方法较多各有特点。如双探头探测有串列法、K 型法，扫查架探测和矩阵探头探测等。方法不同，作业流程也不尽相同。但是都应满足铁道部所颁布的中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2658.21-2007要求。下面介绍的作业流程仅供用户参考。4.3.1 双探头 K1 通道的使用a探测轨墙：将仪器选择 K1-300mm 通道，双探头工作。将报警门调整到 8 格，灵敏度调整为试块探测灵敏度后，提高 2-6dB 作为
