《crtsⅱ型轨道板暂行技术条件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《crtsⅱ型轨道板暂行技术条件（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、京津城际轨道交通工程CRTS型板式轨道用预应力混凝土轨道板暂行技术条件二七年一月1、范围本技术条件适用于京津城际轨道交通工程CRTS型板式轨道用预应力混凝土轨道板（以下简称轨道板）。本技术条件规定了轨道板技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放及运输等。2、规范性引用标准下列文件中的条款通过技术条件的引用而成为技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件JGJ52
2、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GBl75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T1345 水泥细度检验方法 筛析法GB/T176 水泥化学分析方法JC/T 420 水泥原料中氯的化学分析方法GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/ T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB 8076 混凝土外加剂GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ63 混凝土拌合用水
3、标准TB/T3054 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法GB/ T 5223 预应力混凝土用钢丝GB700 碳素结构钢GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器DIN /EN 197 Teil 1 普通水泥的组成和合格的测定DIN /EN 196 Teil 2 水泥的化学分析DIN /EN 196 Teil 3 水泥凝结时间和稳定性的测定DIN /EN 196 Teil 6 水泥研磨细度的测定DIN /EN 196 Teil 21 水泥氯含量， 二氧化碳含量以及
4、碱含量的测定DIN 1164 具有特别性能的水泥DIN 933 Teil 2 骨料粒径分布的测定DIN 933 Teil 4 骨料颗粒形状的测定DIN 4226 Teil 1 混凝土和砂浆的骨料的测定。 普通骨料和高密度骨料DIN 1097 Teil 6 骨料表观密度和吸水量的测定DIN /EN 12620 混凝土的骨料DIN1045-3 混凝土和钢筋混凝土，设计和建造DIN488 1986-06Teil3 混凝土用钢材钢筋试验DIN /EN 206 Teil 1 新拌混凝土的要求， 性能， 制作以及合格DIN /EN 12390 Teil 3 试件的抗压强度DIN /EN 12390 Tei
5、l 2 用于强度测试的试件制作和存储3、技术要求所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单。3.1 一般要求3.1.1 轨道板应按正式批准的图纸及本技术条件制造。3.1.2 轨道板预制应具备：全套的制造、养生、试验和计量设备，有效的质量管理体系，完善的实施细则，熟练的管理人员和质量检验人员。3.1.3轨道板配套扣件系统为Vossloh Ioarv 300-1型，主要技术指标和规格尺寸符合设计及相关技术条件的规定。3.2 材料规格及要求3.2.1 水泥采用强度等级为52.5R P硅酸盐水泥，主要技术指标符合表1规定：水泥主要技术指标 表1序号项目单位技术指标1比表面积m2/5506302初凝时
6、间min901803标准胶砂抗压强度2dMPa3828dMPa52.54氯离子的含量0.15碱含量0.66三氧化硫含量3.5其它技术指标应符合GB175的规定。3.2.2 粗骨料采用粒径为510mm和1020mm两种级配的天然岩石碎石，其主要技术指标应符合表2的规定：粗骨料主要技术指标 表2序号项目单位技术指标1密度kg/m3250029002吸水率%2.03岩石抗压强度Mpa100 4针片状颗粒含量%155抗冻性/抗冻等级为F16颗粒级配/筛上粒：小于10%；筛下粒：小于15%且0.063以下的细骨料含量小于1.5% 。粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。其它技术指标应符合客运专线高性能混
7、凝土暂行技术条件中的规定。3.2.3 细骨料采用洁净的天然砂，其主要技术指标符合表3的规定：细骨料主要技术指标 表3序号项目单位技术指标1粒径mm05 2细度模数/2.33.03吸水率%2.04氯离子含量%0.045颗粒级配/0.063以下的微小颗粒含量小于3.0%其它技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定。3.2.4 水拌和用水采用饮用水。当采用其他来源的水时，技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定。3.2.5 减水剂含气量不小于1%，其它技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定。3.2.6 钢材预应力钢筋采用10mm和5mm螺旋肋钢丝，其主要技
8、术指标应符合表4、表5的规定： 主要力学性能 表4序号项目单位技术指标1抗拉强度（b）MPa1570 2屈服强度（p0.2）MPa1420 3最大力下伸长率%2.04断裂伸长率%6.05弹性模量MPa2.0510510mm螺旋肋钢丝主要外形尺寸 表5公称直径(mm)肋高(mm)肋顶宽( mm)肋间距(mm)肋倾角()螺旋肋导程(mm)100.420.451.31.7-361-其它技术要求应符合GB5223的规定。螺纹钢筋8螺纹钢筋（HRB500）和16螺纹钢筋（HRB335）的技术指标应符合GB1499的规定。精轧螺纹钢筋20精轧螺纹钢筋（BST500）的主要技术指标应符合表6、表7的规定：主
9、要力学性能 表6序号项目单位技术指标1抗拉强度MPa550 2屈服强度MPa500 3最大力下伸长率%64断裂伸长率%10主要外形尺寸 表7公称直径mm公称重量kg/m公称横截面 mm螺纹根直径mm肋高mm肋宽 mm肋间距mm202.4731419.50.41.34.810.00.3其它技术要求应符合DIN488 1986-06 Teil 3的规定。3.2.7 预埋件接地预埋件 材质、规格、技术要求应符合设计规定。调高预埋件 材质、规格、技术要求应符合设计规定。3绝缘塑料卡材质为聚丙烯或聚乙烯；绝缘电阻值不小于1010，绝缘强度值不小于22kV/ mm；规格尺寸和技术要求应符合设计规定。4绝缘
10、热缩管材质聚乙烯；绝缘电阻值不小于1010，绝缘强度值不小于22kV/ mm；径向收缩比不小于2：1；规格尺寸和技术要求应符合设计规定。33 主要工艺要求3.3.1张拉台座张拉台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足模板安装、钢筋入模、张拉、灌注成型、脱模等工艺要求。3.3.2 钢模板钢模制造应符合模板设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板主要尺寸允许偏差应符合表8的规定： 模板尺寸允许偏差 表8项目标准值（mm）允许偏差（mm）框架变形四边跷曲0.5四边旁弯1.0整体扭曲1.0底板定位孔之间距离8200.1平面度20个承轨槽安装面的平面度
11、0.3承轨槽钳口距离3730.1, 0.5承轨面与钳口面夹角110 0.5承轨面坡度1:401:37 1:43套管定位孔距离2330.1组装后1套模板宽度255010长度645012高度2005预埋套管直线度10个承轨台承轨槽平面度（1列）0.3承轨槽直线度0.3承轨槽间外钳口距离1887.0.精扎螺纹钢筋定位孔间的距离3组装后一个台座模板模板之间高度偏差1档板表面到模板底板的垂直距离2001相邻模具之间距离502张拉中心到模板底板的距离1102钢模经检验合格后方可投入使用；投入使用后，每使用20次（最多不超过30次）进行检查，主要检查内容包括：承轨槽平面度及模板间高度偏差等，检查结果应记录在
12、模板检查表中。3.3.3预应力钢筋下料预应力钢筋采用机械定长切断，不应使用电焊切割。 用于每个台座的预应力钢筋间下料长度偏差应控制在10mm范围内。预应力钢筋在切断和移运时应保持顺直，防止变形、碰伤和污染。3.3.4 钢筋编组与预埋件安装普通钢筋加工在常温下进行，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。下料长度应符合设计规定，允许偏差应符合表9的要求。 普通钢筋下料长度允许偏差 表9序号项目允许偏差（mm）18mm螺纹钢筋10216mm螺纹钢筋10320mm精轧螺纹钢筋0，10上、下层钢筋网片分别在专用胎具上编制，纵、横向钢筋的交叉点用塑料卡进行绝缘处理，钢筋间的电阻值不小于1010。20mm精轧螺纹钢筋在专用胎具上热缩绝缘软管，软管间距应符合设计规定，允许偏差5mm。钢筋编组入模后，下层钢筋网片与5mm定位预应力钢筋间、上层钢筋网片与20mm精轧螺纹钢筋间用塑料夹进行绝缘处理，确保钢筋间的电阻值
