《【2017年整理】设备3104张洋(25号)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】设备3104张洋(25号)（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1吉林工业职业技术学院毕业论文系别 ： 化工机械系 实践班级 ： 设备 3104 班 学生姓名 ： 张洋（学号： 25 ） 实习时间 ： 2012 年 10 月 21 日2013 年 6 月 30 日 指导教师 ： 郭春梅 专业教研室 ： 化工设备维修技术 0离心泵的常见故障及处理摘 要: 离心泵在制药生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。按工作介质分类,油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。 离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。关
2、键词:离心泵 故障 原因 维护 措施1 引言随着制药工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 2 离心泵的分类与原理2.1 离心泵的分类：离心泵分类形式很多按流体吸入叶轮的方式分类：单吸式泵和双吸式泵按级数分类：单级泵和多级泵按主轴的安放情况分类：卧式泵、立式泵和斜式泵2.2 离心泵的性能参数及工作原理、离心泵的性能参数流量流
3、量是泵在单位时间内输送出去的液体量。用 qv 表示容积流量，单位是 m3/s，用 qm表示质量流量，单位是 kg/s。其中：qm=qv。扬程扬程是单位重量液体从泵进口处到泵出口处能量的增值，也就是 1N 液体通过泵获得的有效能量。其单位是 N*m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度。扬程主要体现在液体压力的提高。转速转速是泵轴单位时间的转数，一般用 n 表示，单位是 r/min。汽蚀余量汽蚀余量又叫静正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数，一般用 NPSH 表示，单位是 m。功率泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的轴功率，用 N 表示，单位是 W 或KW。1效率泵的有效功率用 Ne 表示，它是单
4、位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量，Ne=gqvH。泵的效率为有效功率和轴功率之比，即 =Ne/N。它反应了泵中能量的损失程度。泵中的损失一般可分为：容积损失（流量泄漏所造成的能量损失） 、流动损失、机械损失（轴承、密封装置和轮盘的摩擦损失） 。2.3 离心泵的工作原理IS、IR 单级单吸离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加，依靠此能量使液体达到工作地点。在液体不断被甩出的同时，叶轮
5、入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差，吸液池中液体在这个压差作用下，便不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮之中，从而使离心泵连续的工作。叶轮安装在泵壳 2 内，并紧固在泵轴 3 上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入 4 与吸入管 5 连接。液体经底阀 6 和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8 与排出管 9 连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关。离心泵叶轮直径的影响 泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效
6、率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。当泵入口处压力 P1 等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压 PV 时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也
7、必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。3 离心泵一般容易发生的故障及处理3.1 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静
8、部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 3.2 泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： 2(1)灌泵不足（或泵内气体未排完） 。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 3.3 泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密
9、封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 3.4 .流量不足 原因及处理方法如下： (1)同 b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 3.5.扬程不够 原因及处理方法如
10、下： (1)同 b 的(1)，(2)，(3)，(4)，c 的(1)，d 的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮） 。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 3.6.运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同 e 的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方
11、法是检查驱动机和电源。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 3.7.泵振动或异常声响 原因及处理方法如下： (1)同 c 的(4)，f 的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。 (2)振动频率为 040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 (3)振动频率为 60%100%工作转速。有关轴
12、承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (4)振动频率为 2 倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应3措施，修理、调整或更换。 (5)振动频率为 n 倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。 (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。 3.8.轴承发热 原因及处理方法如下： (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修
13、理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 3.9.轴封发热 原因及处理方法如下： (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查
14、水封管。 (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 3.10.转子窜动大 原因及处理方法如下： (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 3.11.发生水击 原因及处理方法如下： (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 (2)高压
15、液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门 四、离心泵的主要零部件4.1 泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。4.2 叶轮4叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮
16、只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。4.3 密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。4.4 轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。4.5 轴封轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封五、主要零件的检测修理5.1 叶轮的修理叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过 0.05mm。如果超过得
