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1、衡阳县污水处理厂 污泥脱水有关知识讲解及污泥处置探讨 污水处理厂污泥脱水有关知识讲解 第一节带式压滤脱水一、带式压滤机概述带式压滤机是由化学絮凝和机械挤压原理相结合而组成的高效固液分离设备，其连续生产性好、自动化程度高、工作稳定性好、可靠性强、动力消耗少、操作维修简便、工人劳动强度低、处理能力大等优点而广泛应用于各行业的污泥处理工艺过程。带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：处理能力kg绝干污泥/(h*m-1)或m3污水/(h*m-1)；脱水泥饼含水率，%；化学药剂添加量kg /m3污水或kg/t绝干污泥）动力消耗（kW*h）冲洗水耗量(m3/h)带张力（kN/m）带有效宽度（
2、mm）滤带运行速度（m/min）气源压力（MPa）以上9项指标中，处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标，然而，污泥脱水处理工艺水平高低和带式压滤机结构设计优劣都是影响其处理能力的直接因素。二、带式压滤机的结构任何一台带式压滤机都是由重力脱水区和压榨脱水区加之必要的辅助系统组成一台完整的机器（带式压滤机工原理图如2-1）。（1）重力脱水区絮凝污泥首先要进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分在该区被脱除，所以重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，这就是给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在整机
3、尺寸和重力脱水区长度不变的前提下最大地提高该区的效率。图2-4 带式压滤机工作原理（2）楔形脱水区随着滤带的运转，污泥进入楔形脱水区，楔形区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔形区亦是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。众所周知，当污泥还处于自由重力脱水具有较强流动状态的时候，若对其突然施压，势必会造成污泥快速向受压电四处扩散；倘若由两条滤带组成的夹角很大的，即污泥突然进入由两条滤带组成的挤压部，则必然造成从滤带两侧外卸产生“跑泥”现象。如图2-5所示。产生“跑泥”现象就无法压出泥饼，也就更谈不上提高处理量，从这一点上讲，楔形角应越小越好。但是，若楔形角设计过小，从重力脱水区过来的污泥
4、不能全部进入楔形区，直接造成污泥在楔形区入口处堆积从滤带两侧外溢。此时，只能减小污泥泵流量以保证脱水工艺的稳定，这样反而减小了处理量；若处理不当海会造成整个脱水工艺过程发生紊乱。究竟楔形角多大才合理，应该结合重力脱水区的长度、滤带运行的速度范围、滤带的透水性能、楔形区的长度、带式压滤机设计最大处理能力等因素综合考虑；应保证既能最大限度地接受重力脱水区送来的污泥，又可以使污泥在楔形区内尽可能早地接受缓慢递增的、污泥向滤带两侧扩散外溢趋势及小的预压，使污泥中剩余游离水的脱除尽量完全满足污泥逐渐增稠变硬的要求，从而顺利地过滤到压榨区。如图2-6所示。 图2-5 履带夹角及运行 图2-6 脱水工艺过程
5、（3）压榨脱水区经过楔形脱水区脱水的污泥，仍然还没有形成滤饼，并且具有一定的流动性，但是已经完全可以经受来自两条滤带十佳给其的合理压榨力。之所以称为合理压榨力，使因为如果压榨区结构设计的不合理，也完全可能造成污泥在接受逐渐增加的挤压力的过程中，形成污泥受压扩散和滤水过程不协调而外卸“跑泥”。所以压榨区结构设计的优劣，也将对带式压滤机处理量产生直接影响。（4）滤带张力常规状态下，张力值设计的越达，泥饼含水率可能越低，但是，压力越高压榨段挤漏“跑泥”的可能性就越大；为了解决跑泥，实际工作中在其他因素（如絮凝效果、冲洗效果等）都正常只有采用减小处理量来求得平衡。所以，在保证泥饼含水率基本要求的前提下
6、，从提高处理量和延长气动元件、滤带、轴承等零部件的服务寿命角度考虑，应适当降低张力设计值。（5）滤带运行速度在保证污泥由重力、楔形脱水安全区、平稳过渡到压榨区的前提下（80%的游离水充分脱除），适当提高滤带运行速度就可以相应提高污泥泵流量，也就提高了带式压滤机的处理量。为此，在满足其他设计指标的前提下，应适当扩大滤带运行速度范围指标。（6）滤带冲洗装置污泥脱水是通过滤带编制的缝隙排泄滤液的，当污泥经过压榨脱水后，残存在滤带缝隙中的泥渣若不及时处理干净，下一个脱水循环的滤液就无法透过滤带排出，只有势必造成从滤带两侧泄露；此时，处理量急剧下降甚至根本谈不上处理。（7）滤带选择滤带透气量选择的合适与
7、否，对处理能力的提高起着至关重要的作用。透气量过大，容易造成压榨段滤液混浊，去除率降低。透气量过小，重力去排水效果低，处理能力直接受到影响，当絮凝效果稍有下降时，还有可能在压榨段出现挤压“跑泥”现象。第二节 脱水系统的操作、维护、保养 （一）操作注意事项1. 经常检查（必要时调整）气动系统中减压阀，使其达到规定要求，定期向气源三联体内加入气动元件润滑油（出厂润滑油：ISOVG32透平油），定期排空分水滤气器内杂质。2. 经常检查感应开关、换向阀及滤带控制等安全装置是否可靠。3. 必须在开机运行的状态下，才能调节变速机的速度调节手轮，否则易损坏调速机构而影响设备的运行。4. 按操作程序依次开机，
8、启动压滤机后，空车运转34分钟，检查气管接头是否有泄漏，经检查一切正常后，再进行以后的操作。5. 滤带上若出现长条形未冲净的泥迹现象，则表明此处喷嘴被堵，此时需拆下冲洗管道，并对喷咀孔口进行清洗、疏通，然后将管道内清除的杂物冲洗干净，依原样装入封水箱中，平时要注意每班清除管道过滤器内的杂物。6. 注意加药装置料斗内需有足够的PAM干粉，供水水压正常，制备的溶液才能保持一致的浓度，使污泥絮凝效果保持较好的状态，以免因絮凝剂的不足而出现跑泥的现象。7. 尼龙刮板长时间使用会出现磨损，影响使用时，可用备用面进行工作，两面都损坏后，需及时进行更换。8. 若出现滤带跑偏报警停机，则应检查是哪一个感应开关
9、动作，检测元件是否受到压迫或损坏，查明原因后，采用强行开机作人工协调纠偏，使滤带回复至正常位置后，即可自动进行调偏。9. 停机时，必须先关闭计量泵和污泥泵，滤带自动清洗时，用软管冲净受污压榨辊、集水斗和转筒，待整机干净后再停止机器运转。10. 每次操作结束后，及时清理转筒内的塑料薄膜、纸屑等杂物，将浓缩水槽内污水排放冲洗干净，对机器及周围场地进行清洗，保持机器及工作场地的清洁。（二）维护与保养1. 减速机第一次加油运转500工作小时后更换新油，并将内部油污冲洗干净；第二次在10002000工作小时后，更换润滑油（脂）；以后每隔2000工作小时更换润滑油（脂）一次，每次更换新油时，须将体内部冲洗
10、干净。运转中各减速机（或无级变速机）机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，打开机座上的通气帽即可补充注油。变速机润滑油为专用润滑油，一般由减速机厂家提供。2. 及时向气源三联体中加注ISOVG32透平油，并及时排除气水分离器中的积水，排除积水时不要将水溅入接线端子排中。3. 定期检查滤带有无损坏，胶辊、刮泥板有无脱落损坏，各紧固螺钉是否松动，各气动元件是否正常，如有损坏应及时更换或修复，才能继续工作。4. 各辅机的维护与保养参见其各自说明书。如机器拟停用一段时间时，应去除管道及槽内的残留液体，将机器各部位清洗干净，并在金属外露加工表面涂上防锈脂，以防设备锈蚀。第三节 离心脱水剂与
11、带式压滤脱水机间的性能比较在污泥脱水工艺中，浓缩脱水设备主要分为两大类：离心机与带式压滤机（简称带机）。由于用户的物料特性（水源），工艺要求所需设备的先进性，投资的资金不同，选用离心机与压滤机各有不同。压滤机易堵网，故选用离心机比较好。对自动化程度要求高，管理操作方便，日常运行费用较低，使用离心机比过滤机略高一筹，在相同的生产能力前提下，离心机与过滤机的综合性能比见下表：表2-3 相同生产能力高干离心机与压滤机性能综合比序号名称液压高干度离心机带 机比率备 注1加药量（kg/tDS）1.52.5351：2离心机好药量小日常运行费用少2脱水泥饼含固量高（离心力+及压力）510百分点低510百分点
12、节省运费3占地面积小大1：5带机脱水机房大基建投资大4操作人员可实行无人操作需人工管理选用离心机日常人工支出小5辅助设备无多（空压机、清洗水、通风设备）选用压滤机时辅助设备功耗大，投资大6大型化易（单机处理能力大）困难（结构庞大）带机脱水机房大，基建投资大7自动化程度高：连续操作，自动控制，可做到智能化无人管理差：需要人工管理8环境条件好（密封管道式）差：（敞开式）臭味大，会产生二次污染压滤机臭味大9日常维护费 用小大（更换滤网）序号名称液压高干度离心机带 机比率备 注10生产管理好：方便可靠，可无人操作差：人工管理11分离效果稳定性好：（参数调节后又机器自动控制）差（人为因素大）12运行可靠
13、性好尚可（有跑偏现象）13功率消耗略大小3：2使用压滤机，如脱水机房装通风设备后，总功率比离心机大14基建投资小大1：2选用离心机厂房面积、增地费用、基础费用小15设备投资小略大1：2如果过滤机需通风设备，则总设备投资比离心机大16噪声可：（8084dB）可：（8084dB）第四节 污泥脱水剂主要结构及工作原理： 1、机架机架由槽钢制成，用来支承各轴承、托架等零部件，机架具有较好的刚性及强度，稳定性好。 2、气控柜气控柜内布置着张紧及气动纠偏装置所需的各种控制阀（如气源三联体、推拉阀、电控换向阀等）。气动张紧及纠偏气缸动作均由气控柜内的气控阀来控制。气源三联体位于气控柜内沿进气方向依次为：分水
14、滤气器、减压阀、油雾器。分水滤气器能有效滤去压缩空气中的水分、油分及固体杂质，保护气控回路中元件，其下部有排水螺钉，当分水滤气器内积水较多时可拧松该螺钉排水；减压阀可以确保三联体出口压力稳定，正常工作时应调定为0.5MPa；油雾器以气体为动力向气控回路中的气动元件提供雾状润滑油，油雾器须定期加注润滑油，加油口在三联体出气端用一小螺塞堵住，加油时拧开该螺塞灌注即可。 3、滤带张紧机构由气缸驱动张紧辊前进（或后退），从而张紧（或放松）滤带，使设备能正常工作。 4、集水槽 由钢板制成，收集浓缩滤出液，部分用作冲洗水源，部分返回集水井。 5、滤带滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过挤压剪切作用，将污泥里的水压榨滤出，形成泥饼。滤带运行较长时日后会磨损、延长，必要时需更换滤带。 6、冲洗系统冲洗部分置于密封的箱体内，冲洗段管道上设有特制的喷嘴，以不低于0.5MPa的水压对滤带进行自动冲洗，使滤带洗净后循环运行。 7、压榨辊压榨辊通过轴固定于轴承上，轴承固定于机架上，在滤带驱动下旋转，同时由于滤带的张力和包角的作用压榨两滤带间的污泥。 8、滤带纠偏装置在上下滤带两侧设有感应开关，当滤带脱离正常位置跑偏时，感应开关将信号传给电控换向阀，从而切换阀内气路，使气缸带动纠偏辊移动，在纠偏辊的作用下使滤带恢复正常工位。 9、驱动机构
