《【2017年整理】浅谈机头硐室连采、掘锚掘进工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】浅谈机头硐室连采、掘锚掘进工艺（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浅谈机头硐室机械化掘进工艺摘 要 针对神东煤炭集团井下机头硐室掘进工艺复杂，关键词 机头硐室 机械化掘进 工艺1、工程概述现就乌兰木伦矿 63401 运顺顺槽机头硐室掘进为例做一简要说明。63401运顺顺槽机头硐室宽 6.1m，高 5.35m，长 60.18m。生产过程中，要求在机头硐室以外 22.46m 处开始留底煤以 5的坡度爬坡掘进，掘进至机头硐室段时平巷掘进。初次成型巷道宽 6.1m，高 3.5m，此时底煤厚度为 1.85m。向前掘进60.18m 到达设计位置，然后从开口沿底拉底煤，到达 5.35m 的设计高度，完成整个机头硐室。63401 运顺顺槽机头硐室施工示意图2、机械化有利条件
2、及技术特征目前神东煤炭集团掘进采用机械化设备有连采机、掘锚机、综掘机三类。而利用机械化挑顶掘进代替了原始的放炮挑顶，保障安全，提高了效率,节省了支护材料。目前就连采机、掘锚机两类设备作为机头硐室掘进最为简单。综掘机掘进大断面在工艺上较复杂，在此就不推荐利用综掘机掘进机头硐室。2.1 地质条件连采机及掘锚机掘进适用于煤巷及岩石厚度小于 600mm 的半煤岩巷。煤层赋存均匀，倾角小于 3的煤层。2.2 设备特征M-670 型掘锚机主要技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数长宽高 11.054.42.6m 滚筒转速 1.51m/s重量 92T 行走速度 14m/min总功率 510KW 输
3、送机速度 1.5m/s电压 1140V 尾部旋转角 左右 45 度截割头宽度 5-5.4m 频率 50Hz滚筒直经 1.15m 截齿类型 U120采高 2.84.5m 支护高度 2.84.5m12CM15-10D 型连续采煤机主要技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数长宽高 11.053.32.1m生产能力 15-27T/min重量 57T 行走速度 4.6-19.3m/min总功率 553KW 输送机宽度 762mm电压 1140V 尾部旋转角 左右 45 度截割头宽度 3.3m 收集臂 CLAs 三星轮滚筒直经 1.12m 截齿类型 U85采高 2.6573.68m 油箱容积 5
4、30L40-RELMB-CWT 型锚杆机主要技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数长宽高 5.85m3.20m1.35m功率 90Kw离地距离 600mm 电压 1140V重量 32T 行走速度 060m/min行走方式 履带 转杆速度 490r/min转矩 300Nm 推进速度 020m/min液压泵 齿轮泵 油箱容量 450L最小采高 2200 毫米 最大采高 4600 毫米10SC32-48B-5 梭车主要技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数内径 2.65m外形尺寸（长宽高）8.993.051.31（m）回转 外径 6.70m动力来源 1140V 最大载重 32 吨
5、总功率 88KW 前进坡度 6 度卸载时间 45 秒 离地间隙 最大 290mm牵引速度 5.46.1（Km/h） 生产厂家 JOY3、有效措施五大自然灾害中的“顶板”可得到有效控制，掘进完后可及时支护，况且掘锚机掘进时可边掘边支护，连采机掘进时可使用 40-RELMB-CWT 型四臂锚杆机支护，安全性高。解决了人员打架支护麻烦等问题。掘进时采用掘进设备内外喷雾，可大大降低局部岩石粉尘，比打眼放炮粉尘小得多，能够保障员工身体健康。4、优越性4.1 材料消耗比较机械化预留底煤拉底掘进可一次性采用永久支护，比较放炮挑顶节约了一倍永久支护材料。机头硐室支护所需锚杆、锚索、网片每米耗价约 423.5
6、元。同比可节约支护材料 423.5 元/米。就乌兰木伦矿 63401 运顺顺槽机头硐室为例，可节省约 31762.5 元。4.2 工作量比较机械化设备掘进机头硐室采用拉底完成设计巷道，原始掘进机头硐室则采用挑顶完成巷道。机采拉底只需煤机司机、煤机副司机、梭车司机、破碎机司机 4 人就可完成，而放炮则需班长、放炮员、安全员、出渣工、司机 5 人来完成。挑顶后还需永久支护，所需人员更多，况且出渣工作量大，大大增加了劳动强度。4.2 安全性比较机械化掘进只需操作设备，降低劳动强度，而且设备操作人员全在安全的设备顶棚掩护下操作，提高了安全性，保障员工人身安全。放炮挑顶涉及面广，人员多，业务性强，相对危
7、险。5、生产工艺5.1 掘锚机掘进1、截割方式：掘锚机掘进时，巷道一次成形。掘锚机司机在激光指向仪的导向下，在巷道前方的煤壁进行切割，直至割入深度达到 1.0m。一 一掘锚机 掘锚机1.0m5m6.1m 5m1.m6.1m一2、截割循环：掘锚机截割时，首先通过伸缩截割头将截割头调整至巷道顶板，然后切入煤体(切入深度 1.0m)，从上而下截割。当割到煤层底板时，收截割头，截割底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整至巷道顶板，进行下一个循环。掘锚机完成从顶板至底板再到顶板，这一过程就称一个截割循环。5.2 连采机掘进1、截割方式：截割方式在激光指向仪的导向下，确定采煤机的进刀位置，进刀位
8、置选择在巷道前进方向左侧，截割深度达到循环进度要求后退机，这一工序称为切槽；调整煤机到巷道另一侧，截割完剩余部分的煤，这一工序称为采垛。连续采煤机就是通过切槽和采垛工序来完成巷道的掘进。 一 一连续采煤机 连续采煤机2.8m6.1m3.m1m2、截割循环：连续采煤机截割时，首先将截割头调整至巷道顶板，切入煤体，即升刀；扫去上一刀预留的 200mm 左右煤皮，即扫顶；将截割头降低 200mm 左右向前切入煤体 630mm 左右，即进刀；调整截割头向下截割煤体，直至巷道底板，即割煤；割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，即拉底；将煤机截割头调整至巷道顶板接着进行下一个循环。采煤机完成从顶板到底板再
9、到顶板这一过程就称一个截割循环。每一个截割循环工作面向前推进约 630mm 左右，这种截割循环反复进行，直到掘完一个循环，连续采煤机退出，锚杆机调机进行支护。 连 续 采 煤 机 截 割 方 式 及 截 割 循 环 图割 煤 拉 底升 刀 扫 顶 升 刀进 刀5.3 支护工艺1、定位打眼前依据激光线，将锚杆机调整在巷道的正中间位置，同时将钻架主托架移到距工作面最近一排锚杆 1m 处停止行走。根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度 1750mm。2、钻眼在钻箱上装好短钻杆（1.0 或 1.2m） ，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶
10、板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，然后换上长钻杆（2m）继续钻眼直至深度达 1800mm，退出钻杆。3、安装锚杆将锚杆放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆顶部距眼口约 20mm 处，取 1 卷树脂放入眼内，然后用锚杆顶住药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约 1012 秒，同时上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待 2024 秒。4、紧固锚杆待树脂凝固后，旋转钻箱紧固锚杆，使其扭矩力不小于 100Nm，锚固力不小于 5T。对不紧锚杆要求二次人工紧固，即用专用紧固锚杆的扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值 100Nm。下移钻箱，调整钻架位置进行下一根锚杆的支护工作。6、结语对于现代化的大型矿井在煤层赋存稳定、平稳、设备先进、生产能力大的条件下更要重视安全。采取快速推进，合理选用采掘工艺，增强机械化程度，减轻劳动强度，采用机械化预留底煤拉底掘进机头硐室方式，使矿区在保证安全的前期下稳产、高产、持续发展。开拓准备中心连采四队：汪靖2010 年 4 月 8 日
