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1、一、喷涂作业场所的危险性分类在喷涂场所生产操作过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起中毒、火灾、爆炸、灼伤、机械、静电、其他电气危害或其他事故。1、中毒危害涂料稀释剂通常由一种或几种溶剂组成，这些溶剂一般是酯类、酮类、醇类和芳烃等，如苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丁醇、环己酮、环己烷和乙酸丁酯等，这些溶剂对人体都有较大的危害。涂料中还可能含有致人中毒的铬和铜的化合物。第一种：乙二醇醚及其酯类溶剂涂料 这类直接对人体有杀伤作用，人只要长期接触，重的都会让血液，淋巴受损，更严重的对生殖系统也有巨大危害。第二种：是带氨基漆的涂料 如果认用这种涂料刷门，刷窗，路人行过都能闻到，有
2、时熏的人头会晕，眼睁不开，危害显而易见。第三种：一些防腐蚀涂料 有时会要求带一些额外功能，比如船舶使用的涂料，因要求杀海藻的，从而不得不加入一些有毒物质。比如加入重金属物质，能长期毒害一些靠近的工作者。第四种，带溶剂甲苯的涂料 这种不会让人短期发觉的，而是接触久性的，慢慢积累毒素。2、火灾爆炸危险静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸， 发生的原因有 3 种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内
3、粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。通常采用的喷涂方法是将各种漆料用高压空气或高压静电场，使漆料雾化附着在产品表面。由于在漆料中一般含有大量低闪点的易燃、易爆、易挥发的各种稀释剂，作业时，这些稀释剂和漆雾有相当大的一部分将散发到车间内。这些稀释剂蒸气和漆雾与空气混合到燃烧爆炸浓度时，一遇明火或火花就将发生火灾爆炸。 3、粉尘危害喷涂使用的是粉末涂料，喷粉室、粉末回收系统等设计不合理或设备发生故障时会出现粉尘危害的问题。粉料细度很小，在空气中长时间漂浮而不降落，人员长期接触会危害健
4、康，如累计到一定的量，可引起肺病。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。4、机械危害静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱 脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊 钩部件、掉落零件均可能造成喷涂人员人生伤害，甚至发生燃爆事故。5、静电危害在喷涂施工中，当气泵强大的压力使涂料从喷枪中急速喷出时
5、，由于激烈的摩擦和涂料迅速脱离喷枪，就会产生大量静电荷。这些电荷如果无从泄露或泄露不及时，就会很快蓄积成静电。空气中，当静电电压达到 3 4O 一 3 5OV 时，就会发生火花放电，形成引燃引爆的点火源。由于大多数涂料是以各种可燃性溶剂为稀释剂的，因此，静电放电时就很容易引燃引爆这些溶剂的气体，从而导致火灾爆炸事故的发生。6、其他电气危害喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火灾，还涉及其他安全问
6、题。电气类危害包括触电、雷电危害等。 触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。触电还有一种伤害是电伤，电流的热效应、化学效应和机械效应给人体造成的伤害，如电烧伤、电烙印等。雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身造成伤害。静电会使人体受电击，引起燃烧危害。7、噪声危害很多种类的喷砂、超高压水喷射除锈以及喷漆设备都会产生大量噪声污染。噪声污染对操作人员及附近其他人员的影响与设备类型和地点及所在位置会有差异。噪声对人体最直接的危害是听力损伤。因为噪声通过听觉器官作用于大脑中枢神经系统，以致影响到全身各个器官，故噪声除对人的听力造成损伤外，还会给人体其它系统带
7、来危害。噪声危害解决方法降低声源噪音，可以选用低噪音的生产设备和改进生产工艺，或者改变噪音源的运动方式（如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动） 。在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改变声源已经发出的噪音传播途径，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施，以及合理规划城市和建筑布局等。 受音者或受音器官的噪音防护，在声源和传播途径上无法采取措施，或采取的声学措施仍不能达到预期效果时，就需要对受音者或受音器官采取防护措施，如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞 、耳罩或头盔等护耳器。 二、解决方法与防范措施（一）从技术角度来分析，应注意以下问题： A.具体需注意问题1、在有可能泄露可燃气体的地方
8、将设置可燃气体检测警报装置，以便及时报警2、与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁3、喷涂车间地面应采用涂间及与其相联接的送风、排风管道应采用不然材料设备，地面应采用不产生火花的材料设备，或铺盖不产生火花的材料4、涂料必须存储在干燥、通风、隔热的库房中，严格控制车间内涂料的储存量。保证当天使用，不应过多储存。即使有少量储存也应妥善保管。涂料残渣或沾上涂料、溶剂的东西（如抹步、棉纱），不得随意堆放，应该有专门的处理，远离暖气管或烘房，以免自燃发生火灾。5、原料库房不得同时堆放相互反应的原料。如环氧树脂和胺类固化剂，
9、若二者泄漏遇到一起会发生放热反应，容易引发火灾。类似的如锌粉不能和酸、碱堆放在一起。6、库房和喷漆车间应备有完善的消防灭火设施和设备，禁止吸烟和明火，电气设备喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。7、涂料库房和喷漆加工车间以及涂装现场，尤其是舱体、储罐以及其他的密闭空间，不能有明火或电焊、切割作业，同时禁止可能产生火花的行为，如穿带有铁钉的鞋子，金属器件之间应尽量避免敲打、碰撞、摩擦等。8、涂料库房和喷漆加工车间以及涂装现场，要有良好的排风换气设施，以防止溶剂、粉尘的浓度达到爆炸极限。作为安全对策，车间空气中溶剂的浓度必须控制在爆炸极限下限浓度以下 25%，粉尘浓度控制
10、在 20-30g/m3 以下。9、涂料残渣或沾上涂料、溶剂的东西（如抹步、棉纱），不得随意堆放，应该有专门的处理，远离暖气管或烘房，以免自燃发生火灾。10、喷涂间内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统必须具有可靠的电气接地风扇叶轮应采用有色金属制造，并防止摩擦撞击，应控制喷涂速度，防止产生静电，所有设备均应接地；各种生产和施工设备、溶剂输送管道及储罐等应该保证接地良好，接地电阻应在 1-3 欧姆厘米以下。涂料搅拌时，要静置 20 分钟以上，以使大部分的静电电荷释放掉。为使静电尽可能地少产生，输送涂料和溶剂的管内流动速度一般限制在 1 米每秒以下，流量在6L/s 以下为好。11、
11、 管理照明和其他电器设备人员应定期检查和维护，经常清除车间内和排风管道内的沉积物,以保证设备的安全运行。12、涂装作业场所应布置在厂区常年最小平率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按 GB50016-2006建筑设计防火规范的有关规定设消防通道，保证 2 个以上畅通的出入口。超大厂房内的涂装操作工位与出入口安全门的紧急撤离距离一般不超过25m. B.其他方面防范措施1.涂装设备安全 涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括安全说明)；完整的产品
12、铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。 喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。 严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产
13、生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及有机溶剂处理，工件的除旧漆工序等。涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。除特大型工件外，无论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆(粉)室中进行。喷漆(粉)室通风应为有组织气流，其通风量必须同时满足防爆安全与工业卫生的要求。各种喷漆器具和进入喷漆(粉)室的喷涂设备、辅助装置，都应符合爆炸性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。 为涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能
14、的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，防止外来火种进入。涂装工程设计应符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求。建筑结构、构件及材料应根据防火、防爆要求选用；疏散门最小宽度不宜小于 0.8m，且应向疏散方向开启；疏散走道的净宽不宜小于1.4m；疏散设施应备有应急照明和安全疏散标志。涂装作业场所应正确分区布置工艺路线，从有利于安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割。涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。 选用性能优良的喷枪。安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。当喷枪电极靠近接地工件时，高
15、压发生器能相应降低输出电压，在与地短路时能自动截止，关闭电源。选择合理的工艺参数，尽可能进行低气压、低电压静电喷涂，电压输出 3070kV为宜。 喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试，以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。同时，喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限。与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口，以防止燃爆事故发生。喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置，以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。喷粉舱内应设置清粉机构，最好进行连续清粉，保持舱内没有沉积粉。用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(15m/s)，以保证管内没
16、有粉末堆积，防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置，设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。 定期检修校正挂具，以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故；也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。 2.电气安全 涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等达到防爆安全要求，严禁乱接临时电线。除此以外，静电涂装的事故大部分因为应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地。 依接地方式的安全对策有：作业员须穿导电性鞋；充分清扫鞋底；涂装间内的导电性物体须确实予以接地；洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地；使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪；吊挂被涂物的吊架应充分清扫，保持被涂物为接地电位；涂装间地面需经常保持为导电状
