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1、喷塑件涂膜性能技术要求1 目的本标准规定了喷塑件涂膜性能技术要求、检验方法、检验规则2 引用标准GB/T1732 漆膜耐冲击测定法GB/T1740 漆膜耐湿热测定法GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T9754 漆膜和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 20、60、85 镜面光泽的测定GB/T11185 漆膜弯曲试验（锥形轴） GB/T14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 3 技术要求31 外观同一颜色不同批次的粉末固
2、化后，涂膜外观无明显杂质、少粉、积粉、消光现象，涂膜表面均匀一致，轻微桔皮无手感。32 厚度6090。33 光泽/色差光泽：对比样品，光泽度60% 光泽度差在 3%以内；光泽度60%，光泽度差在 5%以内。色差：对比样品，轨道：a1、b1、E1；公交：a1、b1、E 1.534 硬度表面砂纹粉体铅笔硬度不小于 2H，表面平光粉体铅笔硬度不小于 1H。 35 弯曲1800 弯曲，涂膜无裂纹。36 耐冲击检验 2 块试片，正、反面冲击各 3 个点，50Kg cm 无裂纹。137 附着力按 GB/T9286 标准进行评定，达到 0 级（100%附着） 。38 耐盐雾按 GB1740 标准中第二项“样
3、品检查和评级达到一级水平 ”。39 耐紫外线按 GB/T1766-1995 标准进行评定，失光率80%，涂层无粉化。颜色变化：白色、灰色粉末 E5.5；黑色、墨绿色等彩色粉末： E10。4 检验方法41 外观目视，视距 30-500mm，视力 1.0 以上（包括校正后） ，光线为自然光或明亮的日光灯。42 厚度测厚仪测试，正面不包含边缘、压枪点及棱边。43 光泽/色差按 GB/T9754（60）进行测定，用色差仪测试颜色。44 硬度按 GB/T6739 标准进行测定，用铅笔硬度计测试后表面不允许有明显划痕。45 弯曲按 GB/T11185 标准进行测定，将试板固定在弯曲仪上，快速弯曲 180(
4、23 秒)，涂层无裂纹。46 耐冲击按 GB/T1732 标准进行测定。冲击试验前，试片面积不小于 110150mm，应在 23-30保存不少于 2 小时。测定应在环境温度 15-30条件下测定，受冲击部分距试片边缘不小于15mm，每冲击点边缘间距不小于 15mm。冲击不合格时，检验磷化膜厚度。如磷化膜厚度超过3g/m2，则此次冲击无效，需重新使用磷化膜厚度不超过 3g/m2的喷塑试片试验。47 附着力按 GB/T9286 标准 7.2 测定，用划格器（间距 1mm）划格，对划格部位用透明胶带充分接触后搁置 5-6 分钟，以 45快速撕拉，达到 0 级（100%附着） 。 48 盐雾试验按 GB/T1771-91 标准进行试验，时间为 500 小时。49 耐紫外线老化试验按 GB/T14522 标准进行试验, UVB-313 紫外灯，8h 光照/4h 冷凝循环试验，光照温度260，冷凝温度 50，时间为 24 小时。5 检验规则51 盐雾试验，各生产线不分颜色每月进行一次，1 块试片/次，判断规则（0，1） 。52 耐紫外线老化试验，入厂时各厂家每种颜色每月检验一次，1 块试片/次，判断规则（0，1） 。52 涂膜其它项目性能检测，生产线每天进行一次，2 块试片/次，判断规则（0，1） 。
