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1、尿素系统稳定运行经验总结一、日常生产维护维护1、预防脱碳塔、常解塔填料的和分布器堵塞是保证系统长周期运行的最重要工作。碳丙脱碳工艺在运行一定时期后，不得不停下来检修，主要是脱碳塔、常解塔填料的和分布器堵塞。从细节入手，抓过程控制，采取的措施：加强脱硫、 变脱脱硫效果，定期更换脱碳脱硫槽活性炭，保证系统进口硫化氢含量达标。加强除尘分离器的排污。在变换 气进脱碳之前，进行除尘。特 别 是脱硫槽更换活性炭以后，加强活性炭粉尘的吹扫，每 30 分钟排一次，防止活性炭灰尘通过变换气带入脱碳系统。我们的原则是从源头治理，防止杂质带入脱碳系统危及生产；开好过滤机是保障脱碳生产长期稳定的前提。工段制定了过滤机
2、使用规程，当过滤机进出口压差达到 0.1MPa 时清洗滤布，保证碳丙液中杂质的过滤效果；开好风机，是保障脱碳生产稳定运行的关键。在 7000M3/h 气提风机进口增加 过滤网，以防止大气中气体灰尘带入贫液系统；稳定系统稀液补充量。脱碳系统的稀液补充量是一个关键的控制点。稀液补少了，系统碳丙消耗高；稀液补多了，碳丙中水份超过 2%会增加系统腐蚀，系 统铁离子的增加对硫的析出起促进作用。从沉淀物中发现，除硫和灰尘外，还有大量的FeS 和铁的氧化物。短期会堵分布器、填料和塔 盘；长期会威胁系统的运行。所以我们把碳丙水份控制在 1.50-1.8%；检修控制是保证系统稳定运行的有效手段。油污进入脱碳系统
3、，会造成脱碳塔填料、常解塔填料堵塞。特别是脱碳泵轴承是靠润滑油润滑的。要特别关注我们润滑油的消耗，润滑油消耗异常时，要倒泵检查处理，防止因润滑油泄漏到回收系统。2、如何保证尿素系统长周期稳定运行。一吸塔的稳定运行是关键。我们总结了尿素的停车案例，大部分都是因一吸塔操作问题引起氨冷堵塞超压、顶回流氨加不进、一甲泵氨泵不打量导致尿素系统停车。采取的措施：优化合成塔物料配比，提高二氧化碳转化率，降低一吸塔负荷。建立数据化模型，量化一吸塔操作。 加强主控人员特别是新人员对一吸塔问题判断、处理能力的培训。 加强工艺指标的过程控制和考核，保证工艺指标稳定。 加强 信息化建设， 发现问题及时汇报，工段组织迅
4、速处理。对尿素系统所有视镜加装防漏短接，在视镜出现泄漏时，及时盲堵。本着预防为主、防患于未然的原则， 针对 兄弟公司发生的案例，对照自己曾经发生过的问题，也定期检查，做好防护措施，如一分塔、一吸塔的液位视镜，曾经有别的公司因为视镜泄漏导致停车，为防止类似事故在本工段发生，通过研究，在视镜上焊接防漏短节，如果视镜发生泄漏，迅速将盲板上好，避免停车，保证不因此影响生产。3、系统长周期运行，设备管理是基础。罗栓紧固和保护：静设备运行的关键是保证不泄漏。我们按照集团要求，定期对密封点罗栓进行紧固。尿素工段每月 15 日为罗栓紧固日，工段制定了螺栓紧固确认表，由包机维修工对所管压力容器的紧固件进行紧固，
5、维修紧固后由操作工签字确认。避免因温度变化导致罗栓松动、密封点泄漏造成停车事故；加强对罗栓的养护，定期对罗栓涂脂保护，避免罗栓锈蚀、失效， 导 致密封点泄漏引起停车。工段每周组织一次综合检查，螺栓涂油保护是检查的一项内容，发现一处考核一处，并要求限期整改，对锈蚀严重的罗栓，报计划逐条进行更换；还要防止有腐蚀性的介质和罗栓接触，造成罗栓失效。如果接触了及时将介质冲洗干净，将腐蚀降到最低。安全附件的维护：压力表是控制压力容器正常运行的关键，定期对压力表进行校验，保证压力表完好、准确，安全阀每年校验一次，确保安全阀的起跳值，保证压力容器不超压，避免发生重大安全事故，液位计要定期校验，保证指示准确。对
6、液位计、紧固罗栓、液位计阀门、液位计接管做好检查和养护，保证安全。压力容器压力管道做好自检：压力容器自检是保障压力容器安全稳定运行的保障，每年每台压力容器自检二次，并对数据进行对比，及时掌握压力容器现状。自检要有标准，检测点要有代表性，要针对易腐蚀、易冲刷部位多频次检测，找到规律，及时采取相应措施，如对减薄部位进行包焊、补焊。二、建立长效机制，确保隐患的发现、 处理、 监控。工段制定了隐患奖惩制度，保证隐患的发现和治理。操作工每小时巡检一次， 对发现的问题自己能处理的第一时间处理，不能处理的及时通知维修班、工段处理，做到隐患发现一起，治理一起，随时发现，随时治理。对包含处理、处理不完全或不能处
7、理的做好监控方案，定时巡检，观察其 变化情况，使一切隐患受控。并登记在需停车治理台帐上，同时做好物资准备和整改方案，遇到机会及时进行检修，保证压力容器安全稳定运行。三、系统停车做到系统化，确保无漏项。全面评估：本次检修的结束，就是下次检修的开始。平时通过对设备、管道运行状态的监控、检测及工艺指标的运行情况的分析，了解每台设备、系统的动态情况，预测可能的变化情况，判断是否需要在大修在检查检修，并做好记录。难点技改：对系统长期不能解决的问题，集中力量攻关，寻求集团或子公司的帮助，拿出解决办法，做出改造方案，预制到位，待到大修一并处理。使问题得到解决。重点检查：对于系统运行的关键部位、装置，每次大修都要做常规检查，对检查情况详细记录记录，逐年对比分析，预判可能出现的问题，提前拿出解决方案，防止因长期运行稳定，而突然出现异情，导致停车事故的发生。隐患处理：平时做好隐患的收集整理，做出检修方案，提前准备物资，大修 处理，防止漏项。
