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1、内部品质管控问题点及改善重点1、 组立生产数量的压力 品质的压力，且在生产时工程不良较高不能很好的采取对策后再生产，导致工程不良及漏失发生一直居高不下。改善的重点：生管各担当应依据各型号订单数严格进行部材数量管控，不多发部材提供组立生产，强制性要求制程先改善品质再生产。2、 组立课检查员检查技能把关不足，经常存在未经检查员技能管理规定考核合格就上岗的状况。改善的重点：1、组立课严格以检查员技能管理规定进行培训及考核。2、未经组立内部连续三次考核合格之检查员所检产品，QC拒收处理。 3、 对于重复漏失 QC 的不良项目，组立不能很好的采取对策，往往效率为重，退货未经仔细返工处理，导致漏失（退货、
2、零质量）一再发生，更严重者，有时会出现同一个 LOT 连续开几张零质量的状况。改善的重点：1、 品质纪律的彻底实施，对违反品质纪律之干部及员工实施必要性处罚，提升其“0 缺陷漏失”的品质意识。2、针对发生原因所采取之对策，进行监察，确保实施，无效再提出，持续改善。4、 后续很多项目 QC 检查都会陆续导入抽检，所以组立的检查（全检）很重要，稍有漏失，客户百分百使用时投诉机率会很大；现在发生的客户投诉，有接近一半的投诉，都是组立全检，QC 抽检或是免检项目。改善的重点：1、工程内作业员、检查员技能控制状况及纳入监察。2、针对发生原因所采取之对策，进行监察，确保实施，无效再提出，持续改善。5、 工
3、程内的产品吹风工序未在吹风室内进行（吹风室设施不足） ，导致异物、电镀层等不良时有发生。改善的重点：组立申请风枪接头及相关吹风设施，需吹风之产品需全部转吹风室作业，现场不允许有制品吹风现象，且现场各个角落 5S 每日清扫需彻底作业台（上层、下层）设备地面6、 EMB 后检查，经常会发现异物不良，需开刀。改善的重点：1、吸塑的异物去除在吹风室进行，且每周转一次需在吹风室吹风后或用吸尘器除尘后再流入到组立使用。2、EMB 机清扫，试采用吸尘器除尘。3、工程内的 5S 及台面清理，建议定期使用吸尘器除尘。4、工程内的设备清扫，建议吹风后，再使用吸尘器进行清理5、工程内 5S 清扫时，部材、半成品、成
4、品、吸塑需进行防护（用胶盘或胶片覆盖） ，以避免吹起之异物混入。7、 仓库及组立部材先入先出的管理，未实施到位，如在投诉 UOI 6218 INS时，异常 LOT NO。GY03EC*，而在调查在线及库存时，有发现G423EC*、GX27EC*、GY01EC*尚未投线使用。改善的重点：仓管发料及组立投入部材时，严格先以供应商区分，再以部材现品票 LOT NO.记录之生产日期进行区分，遵循先入先出管理。8、 组立已检好之产品（含退货品）因管理票输入或其它因素送货不及时，后工序（QC 检查）经常出现多次催货,有时会出现临出货前组立大量送货现象。改善的重点：组立完成品也需要遵循先入先出管理，先处理退货品再处理正常生产之产品，退货品需在收退货后 24 小时内返回，有特殊原因需提出，未提出且又未按时归还，QC 拒收处理，且规定组立外观检查后 1个小时内需将产品送至后工序。针对以上问题点的改善，QC 工程巡查人员会做定期监察，不符合项即时提出联络相关部门改善，请各部门务必做好自身改善及确认！以上，需各部门协力改善！ 2007-2-21
