气动调节阀执行器的检验标准及方法

气动调节阀执行器的检验标准及方法气动执行器是气动调节阀的重要组成部分，今天我们主要来了解一下气动执行器的检验标准及方法：　　（一）气动执行器检验准备及外观检查　　1.所有测试用仪器均须提前 30 分钟通电预热；　　2.试验气源压力要满足 0.6±0.1Mpa；　　3.执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；4.位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；　　（二）气动执行器的检验标准及方法　　1.将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；　　2.机械零点校准：输入 4mA 电流信号（0%） ，控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽） ；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；　　3.机械满量程校准：输入 20mA 电流信号（100%） ，控制气信号应为 0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧） ；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；　　　　4.机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入 12mA 电流信号（50%0.06Mpa， ） ，调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；　　5.全行程偏差校准：输入控制气信号 0.02Mpa（0% ） ，然后逐渐增加输入信号 0.036Mpa（20%） 、0.052Mpa（20% ） 、0.068Mpa（60%） 、0.084Mpa（80% ） 、0.1Mpa（100%） ，使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要≤1.5%；　　6.非线性偏差测试：输入控制气信号 0.02Mpa（0% ） ，然后逐渐增加输入信号直至 0.10Mpa（100%） ，再将信号降至为 0.02Mpa（0% ） ，0.008Mpa 使执行机构走完全行程，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1% ；　　7.正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1% ；　　8.灵敏度测试：分别在信号压力 0.03、0.06、0.09Mpa 的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动 0.1mm 时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%；　　9.活塞气缸的密封性测试：将 0.5Mpa 的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分 10 钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa；　　10.位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入 12mA 电流信号（0.06Mpa） ，此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入 4mA 电流（0.02Mpa） ，此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为 4mA；电气零点误差应≤1%；　　11.位置变送器电气满量程检测：输入 20mA 电流信号（0.1Mpa） ，此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%；　　12.位置反馈电流全行程偏差校准：输入 4mA 电流（0%） ，然后逐渐增加输入信号 8mA 电流（25%） 、12mA 电流（50% ） 、16mA电流（75%） 、20mA 电流（100%） ，考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100% 点反馈电流误差应≤1% ，25%、75%点反馈电流误差应≤2% ；　　13.位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；　　14.作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；　　15.上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。