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1、结晶葡萄糖操作要点1. 工艺流程图：调粉 液化 糖化 配料 过滤 灭酶 脱色 离交 浓缩 杀菌 精制 结晶 分蜜 干燥 包装 成品 2 操作要点：（一） 、调粉 商品淀粉加水或是淀粉乳调到 3033%浓度。加酸或碱调节 PH 值至 5.45.8，加入高温淀粉酶总量 350ml/t 干基的55%。 （二） 、液化 第一次喷射温度 105108，带压维持时间 15 分钟。第二次喷射温度 135140，带压维持时间 23 分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量 350ml/t 干基的 45%。 再进入层流罐 （保持98）继续反应，液化总时间120 分钟。液化终点 DE 值1317%。喷射液化的蒸气压力要求7
2、.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为2.5kg/cm2。淀粉乳的电导率要求为500us/cm，PH 值5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145。（三） 、糖化 冷却至 6062，加稀酸调节液化液 PH 值 4.14.3，加复合糖化酶 1000ml/t 干基。静态反应 48 小时。糖化终点 DE 值98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。（四） 、配料 即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排
3、量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为 DE 值 94%，物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE 值89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为 80：20。（五） 、过滤 料液升温至 7580，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭） 。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率94%。（六） 、灭酶 灭酶选用喷射器，边出料边升温至 7580，在脱色罐内保持 20 分钟即可
4、。灭酶与过滤同步进行。（七） 、脱色 糖液中再加入新活性炭，用量为干基的 3%。在脱色罐内搅拌 20 分钟后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率96%。（八） 、离交 工艺流程为： 阳床阴床阳床阴床。 共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3） （3.1） 。流量为 2.5 BV/h ,温度 55，交前糖液的电导率应700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应2.0/cm2。树脂层高 2.1.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英砂。离交柱要设中排管，
5、降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量（5.08.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率96%。再生剂的稀酸浓度为 45、稀碱浓度4。再生完成淋洗时要先慢（1.01.5 BV/h）后快（5.08.0 BV/h） 。离交后糖液的电导率应50 us/cm，PH 值 3.84.5，透光率98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.573.5%。加热器工作要保持连续性，蒸汽总的压力0. 5Pma。一效蒸发室糖温 8090二效蒸发室糖温 6575三效蒸发室糖温 4555所有的汽凝水全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于
6、淋洗树脂时的水温50） 。（十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至 95105，维持 0.81.4min 即可。（十一）精制 将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为 0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用 30 小时，卸下的废炭可再用于前道脱色工序。注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温至 100105，维持 15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为 1.0%/t 干基。(十二)、结晶 将浓糖浆调节浓度 7274%、温度
7、 6062、PH 值 3.8.等达到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种 2530%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应48。结晶降温曲线为： 结晶总时间 60 小时。养晶 12 小时，采用自然降温法。冷却结晶 48 小时，分二个阶段。第一段 28小时，将糖温从 46降到 35，每小时降温0.4；第二段 20 小时，将糖温从 35降到 22，每小时降温0.65。结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差15。结晶罐搅拌转速为 3min/360。结晶罐和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状态。结晶收率 糖膏干基/湿糖干基为 53%。（十三）分蜜 离心分蜜时冲水洗涤操作，母液甩脱 46分钟，然后冲水五次，每次洗涤湿糖 20 秒钟，最后脱水 46 分钟，卸料。洗涤水泵压力3.0kg/cm2。卸机湿糖水份13%。分离机网壁糖厚5mm.洗涤水质量标准为内毒素0.2eu、电导率10us/cm。分离出的洗液和母液混合后全用于前道工序的配料。（十四）干燥 三级气流干燥，二级热风一级冷风。温度分别为 108115、3040、515。第三级设备选用滚筒式干燥器。采用负压气流干燥法。（十五）包装 80100 目振动筛过糖粉，自动机械包装，每袋 25 kg。
