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1、基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导乙(项目代码：17)BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00编 制：苏 琴审 核：操圣祥批 准：操圣祥实施日期：2002/6/24一、目的指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核；二、适用范围本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。 三、引用的法律、法规及其他要求中华人民共和国劳动法 1995-1-1中华人民共和国消防法 2001-10-27中华人民共和国工会法 1998-9-1职业病防治法
2、 2002-5-1危险化学品安全管理条 2002-3-15 电气安全管理规程工业企业设计卫生标准 TJ36-79压缩空压站设计规范 TJ29-78爆炸危险场所安全规定 1995-1-22工作场所安全使用化学品规定 1996-12劳动防护用品管理规定 1996-6-1有毒作业危险分级监察规定工厂安全卫生规程 1956-5-25工业企业职工听力保护规范 1999-12-24高温作业分级 1984-12-1体力劳动强度分级 1984-12-1噪声作业分级 LD80-1995女职工劳保保护规定特种作业人员安全技术培训考核管理办法企业职工伤亡事故报告和处理规定1 焊接护目镜面罩 GB 3609.1-83
3、2 劳动防护用品选用规则 GB 11651-89 UDC 675-6823 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB 4385-84 UDC685.314：614.894 辐射防护技术人员资格基本要求 GB/T 14570-935 视听、视频和电视设备及系统维护与操作的安全要求 GB 12641-906 计算站场地安全要求 GB 9361-887 电气绝缘的耐热性评定和分级 GB 11021-898 绝缘导体和裸导体的颜色标志 GB 7947-879 电线电缆识别标志 第 1 部分：一般规定 GB 6995.1-8610 漏电保护器安装和运行 GB 13955-9211 用电安全导则 GB/
4、T 13869-9212 电工电子设备防触电保护分类 GB/T 2501-9013 电气安全名词术语 GB 4776-8414 电气设备安全设计导则 GB 4064-8315 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 3787-8316 电机外壳防 护分级 GB 4942.1-8517.弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求 GB 7945-87(1). 19850510 冲压安全管理规程(2). 19850510 木工平刨床安 全管理规程(3). 19850510 乙炔发生器安全管理规程(4). 19921218 能源部关于颁发大型超重机械安全管理规定的通知(5).
5、19900601 劳动部关于颁发漏电保护器安全监察规定的通知(6). 19910321 劳动部关于颁发起重机械安全监察规定的通知(7). 19910416 劳动部关于颁发客运架空索道安全运营与监察规定的通知(8). 19850606 起重机械安全规程3）GB/T3214-91 水泵流量的测定方法4）GB3216-89 离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法5）GB/T5657-95 离心泵技术条件（）6）JB/T4297-92 泵的涂漆技术条件7）GB/T16941-1997 流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表；8）JB/T4113-1995 整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机；9）J
6、B/T4359-1994 一般用途轴流式压缩机；10）JB/T6443-1992 离心压缩机；11）GB/T7782-1996 计量泵；12）GB/T14536-1996 家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊要求（包括机械要求） 。锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则 95 年修订版压力容器设计单位资格管理与监督规则 98 年修订版压力容器制造单位资格认可与管理规则 95 年压力容器安全技术监察规程 99 年修订版GB15098 钢制压力容器JB/T473597 钢制焊接常压容器锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则 95 年修订版锅炉制造许可证条件 95 年蒸汽锅炉安全技术监察规程（蒸
7、规） 96 年修订版热水锅炉安全技术监察规程（水规） 97 年修订版锅炉产品安全质量监督检验规则 90 年GB/T165071996 固定式锅炉建造规程 JB/T100941999工业锅炉通用技术条件 四、相关主要危险源：a) 焊接：物体打击、有毒烟尘伤害、噪音、漏电、触电、灼伤、火灾、爆炸。b) 浸漆：易燃易爆介质，有毒有害气体，可能造成火灾、爆炸事故，苯系物气体伤害人体健康；c) 热处理：物体打击、有毒物质伤害、漏电、触电、高温、灼伤、噪音。d) 腐蚀：灼伤、有毒有害气体e) 装配：起重伤害、物体打击、机械伤害、噪音、粉尘、有毒物质伤害、漏电、触电、高处坠落。f) 调试：机械伤害、噪音、漏
8、电、触电、高处坠落。五、危险源辨识与评价方法：1. 询问、交谈2. 现场观察3. 查阅有关记录4. 获取外部信息5. 工作任务分析6. 安全检查表7. 危险与可操作性研究8事件树分析9故障树分析以上几种危险源辨识与分析方法都有各自特点，也有各自的局限性，在辨识危险源的过程中，往往不能只使用一种方法，而是综合运用上述各方法。六、危险源监测：应由具有法定资格的监测机构进行定期监测并出具监测报告。七、控制措施：1、机械伤害：（1）设置安全防护装置：用屏护方法使人体与生产中危险部分相隔离，如操作时可能接触到的机器设备运转部分，加工材料的碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的导电部分、高温部分和辐射
9、热地带以及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤的地方等。（2）设置保险装置：能自动消除生产中由于整个设备或个别部件发生事故和损坏，以至引起人身事故危险的装置。（3）设置信号装置：应用信号警告工人预防危险。（4）设置危险牌示和识别标志：使工人及时受到提醒，防止事故、危害的发生。2、电气伤害：（1）安全认证：电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。（2）备用电源：停电能造成重大危险后果的场所，必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组、保安电源。（3）防触电接零、接地保护系统；漏电保护；绝缘；电气隔离；安全电压；屏护和安全距离；连锁保护。（4）电气防火防爆消除电气引燃源；装设能发出声、光
10、报警信号或自动切断电源的漏电保护器；根据燃、爆介质类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆等级的电气设备；隔离；连锁保护装置；防静电措施；其他对策。安全距离：采用消防规范规定的防火间距。通风。电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策由消防行政部门按消防规范要求提出。3、粉尘：（1）选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料。（2）限制、抑制扬尘和粉尘扩散（3）加强通风（4）操作人员佩戴防尘口罩等个人防护用品。（5）采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修、定期体检和检查等管理措施。4、噪声：（1）减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺。（2）选用低噪声
11、设备。（3）采用操作机械化和运行自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。（4）采用隔声、消声、吸声和隔振降噪等技术措施。（5）个人防护：采用个人防护措施和减少接触噪声时间。5、综合：（1）机器设备的维护保养和计划检修：遵守技术操作规程；加油、清洗（此时，更应注意安全） ；大修时要严格遵守修理进度及有关规章制度，重视各项安全工作。大修完了以后应进行验收和试车。（2）工作地点的布置与整洁：符合人机工程学要求；布置合理，使箱、柜、架板的安放符合工人操作的顺序，加工物品所经过的线路最短，避免重复往返；通道畅通，设备及与墙壁、柱子间保持一定距离；随时清除废屑、堆放整齐，修复损坏的地面。（3）个人防护用品
12、：按危害类型配备相应的个人防护用品，并有相应严格的管理制度，特种劳动防护用品应具有安全鉴定证。八、实例1）泵的工艺流程图表面喷漆叶轮、泵体、端盖、机座的铸造和加工部件装配 总装配包装交付轴的加工2）压缩机的工艺流程图机体、端盖、机座的铸造和加工部件装配 总装配 表面喷漆包装交付轴、连杆、活塞的加工，气压包的焊接3）旋塞及阀类的工艺流程图本体加工装配 表面处理 包装交付阀芯加工特殊过程：铸造、热处理、焊接、表面处理、喷漆。关键过程：转子（叶轮、齿轮等）加工、轴承位的加工、活塞和缸体内表面的加工锅炉制造流程锅炉本体制造组装焊接水压试验砂砖保温化妆炉 排 制 造 制作刷漆总检入库流程图：以压力容器罐
13、体为例封 头： 筒 体： 领料 划线 领料 划线 材料标记移植 材料标记移植 切割/切坡口 切割/剪板坡口加工 焊口除油除锈 卷 圆 组对 焊 接 焊口除油除锈 压制成形 纵环缝焊接 切 割 校 圆 探 伤 探 伤 组 装 焊 接 探 伤 热处理 耐 压 试 验 表 面 处 理 成 品 入 库九、主要危险危害辨识1 按工艺流程辨识金属罐、储藏容器和锅炉制造业危害危险因素辨识序号 工艺过程 生产设备/设施 危害危险因素 危害特征及后果 控制措施1 材料采购 材料不合格 产品投入使用可能发生各类事故，如：介质泄露、锅炉爆炸1 考察确认供货商；2 严格执行容规 、 蒸规 、 水规确保采购的钢材及重要辅材符合要求；2 零件铸造 冲天炉、电炉、混砂机、筛砂机、抛丸清理设备、吊车、浇包1 火灾、爆炸；2 粉尘；3 烟害及有毒气体CO、C O2、SO 2、丙烯醛、末饱合的碳化氢；4 高温；5 噪声；6 繁重的体力劳动；1 烫伤、灼伤、火灾、爆炸事故；2 矽肺职业病；3 呼吸道疾病；4 高温伤害、眼脸伤害；5 噪声损伤、耳鸣等；6 容易砸伤、碰伤；1 炉前工及浇灌工
