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1、- 1 - 目目 录录 1 1、工程概况工程概况3 3 1.1编制说明3 1.2平移位置3 2 2、吊装方法简述吊装方法简述3 3 3 3、起重机站位处及行车路地基处理起重机站位处及行车路地基处理5 5 3.1起重机行走路线地基处理5 3.2水平埋地管保护6 3.3消防井、地井保护6 3.4地沟处理6 4 4、起重机站位处地基承压能力试验起重机站位处地基承压能力试验6 6 5 5、设备移动顺序设备移动顺序6 6 6 6、制作吊梁制作吊梁6 6 7 7、制作设备主吊耳制作设备主吊耳1010 8 8、罐底加固胀圈罐底加固胀圈( (建议准备两套建议准备两套, ,可用内浮顶去除中心板做胀圈可用内浮顶去
2、除中心板做胀圈) )1212 9 9、制作吊篮制作吊篮1515 1010、吊篮使用方法吊篮使用方法1616 1111、施工准备施工准备1616 1212、吊装工作技术交底吊装工作技术交底1717 1313、设立吊装警戒线设立吊装警戒线1818 1414、铺设路基箱铺设路基箱1818 1515、起重机起重机 LR1280LR1280 配置与进场组装配置与进场组装 1818 1616、吊索具挂设吊索具挂设1919 1717、收紧倒链收紧倒链2222 1818、切除底板与臂板连接切除底板与臂板连接2222 1919、起重机起升吊钩起重机起升吊钩2323 2020、起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置
3、起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置2424 2121、焊接筒体与底板焊接筒体与底板2424 2222、拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈2424 2323、起重机返回吊装下台罐起重机返回吊装下台罐2424 - 2 - 2424、起重机收车退场起重机收车退场2424 2525、清理施工现场清理施工现场2424 2626、安全风险分析与措施安全风险分析与措施2424 2727、技术安全要求技术安全要求2525 2828、工机具及材料计划工机具及材料计划2626 2929、吊装施工人力资源计划吊装施工人力资源计划2626 3030、编制依据编制依据2626 313
4、1、吊装组织机构吊装组织机构2727 3232、参吊人员职责划分参吊人员职责划分2727 3333、吊装受力分析与计算吊装受力分析与计算2727 33.1起重机选择计算27 33.2吊索具的选择计算28 33.3吊梁受力分析28 33.4附起重机额定起重能力表28 33.5LR1280 280 吨履带式桁架臂起重机起重能力表.29 - 3 - 1 1、 工程概况工程概况 1.11.1编制说明编制说明 本工程 4 台 3000m3 罐的整体平移是本次施工的重点难点。油库施工区域长 185 米，宽 158 米，该区域原有储罐 4 台需整体移位。6 台 3000 立方储罐直径 17.98m，高 度
5、13.82m，最远移动为：向南 125.88m向西 77.7m 。 油罐主要参数如下： 名称数量 直径 （m） 高度（m)罐吊装重量(t)备注 3000m拱顶油罐4 台 17.9813.8250 1.21.2平移位置平移位置 序号移位前位置移位后位置备注 1T3001T207 3000 立方 2T3002T208 3000 立方 3T3003T205 3000 立方 4T3004T206 3000 立方 2 2、 吊装方法简述吊装方法简述 均采用均采用 LR1280LR1280 280280 吨履带起重机超起主臂工况吨履带起重机超起主臂工况,49.1,49.1 米主臂米主臂, ,转台配重转台配
6、重 85.585.5 - 4 - 吨吨,36,36 吨中心压重吨中心压重,13,13 米超起半径，米超起半径，5050 吨超起配重，吨超起配重，100100 吨吊钩吨吊钩,6,6 米米*2.2*2.2 米米路基米米路基 箱箱 6060 块。块。 起重机首先 20 米作业半径将罐吊起超过浮阀,将设备吊至起重机将要行走方向 正前方,再按下图所示路线将罐吊装至不同安装位置。 作业状态: 设备名称罐设备重量 50t 工作状态主吊吊钩重量 3t 主吊起重机主吊索规格 250-4+438-38 型号 LR1280 主吊索重量 0.923t 产地德国胀圈装置重量 1.881t 工况超起主臂吊梁索重量 t 杆
7、长 49.1m 提升索重量 t 基本配重 85.5t 支撑梁重量 1.053t 中心配重 36t 吊耳重量 0.176t 超起配重 50t 卸扣重量 0.66t 超起半径 13m 负 荷 合计 57.693t 配 置 吊钩 100t 作工况超起主臂 - 5 - 路基箱尺寸 62 杆长 49.1m 路基箱数量 60 块工作半径 20m 提升索直径起重能力 74.8t 提升索数量总负荷 57.693t 负荷率 77.1% 支腿压力 205.1t 业 状 态 对地压力 17.1t/m2 3 3、 起重机站位处及行车路地基处理起重机站位处及行车路地基处理 3.13.1起重机行走路线地基处理起重机行走路
8、线地基处理 3.1.1 地基处理 凡起重机行走路线均应平整轧实，对于较软地基处，则应铲除地表软土，挖深至 800mm，对回填土处则应挖至硬土处，然后先回填以粒径 300 毫米左右的毛石，再 填以粒径 30 毫米左右厚石，平整后用 12 吨震荡轧路机震荡轧实，反复轧辗三遍以 上。处理区域见下图： 挖掘时应注意不得损坏地埋管。 - 6 - 3.1.2 地基处理计算 起重机及吊物总重： 履带车架基本配重中心压重上车及 20 米主臂吊钩总重 224.4t+罐及吊索具 55t+主臂中间节 5t+超起臂 10t+超起配重 50t=324.4 吨 按履带直共 4 块 2.2m*5m 路基箱承力, 根据石油化
9、工厂设备检修手册 第十 一分册 ，则路基箱对地压力为: q = 2*324.4/3/2.2/5/4*1.2=5.89t/m2 查起重机行走路线处地质勘测报告知,距地表最近持力层承载能力为 9t/M2,远 远大于起重下路基箱对地压力,满足要求,不再按建筑地基基础设计规范进行详 细计算。要求挖掘时必须挖至原土层即地质勘测报告中粉质粘土夹砂层。 3.23.2水平埋地管保护水平埋地管保护 采用人工方式，将地管下方泥土捣实，然后在地管周围覆盖厚 100mm 泥土，泥 土应捣实。然后再在外侧及其上方垫以碎石，再垫上毛石。 3.33.3消防井、地井保护消防井、地井保护 为防止吊装过程中压垮地井、消防井，井内
10、用装满沙土碎石混合物的麻袋填充实。 3.43.4地沟处理地沟处理 凡地基处理区域内的地沟均应填充碎石填满。 4 4、 起重机站位处地基承压能力试验起重机站位处地基承压能力试验 在起重机组车前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。 在起重机行走轨道上,放置 1 平方米枕木,在其上压放 15 吨配重,放置 24 小时,检查 沉降量。沉降量不大于 54mm 米合格。当沉降量超过 54mm 时，需扩大路基箱接地面 积，以减少对地压力。 5 5、 设备移动顺序设备移动顺序 移位顺序移位前位置移位后位置备注 1T3001T207 3000 立方 2T3003T205 3000 立方 3T3002T2
11、08 3000 立方 4T3004T206 3000 立方 6 6、 制作吊梁制作吊梁 - 7 - 6.1.1 吊梁详图及材料表： I 放大 - 8 - 序号名 称规 格 单梁用 料数量 单位重量备注 1主管15966783，Q2358根181 2吊梁吊耳24，Q2358块112 3连接板10，Q2358块80 4圆钢2211981，Q23516根680 共 重1053 6.1.2 制作要求： 所有连接部位均满焊，焊高为薄板之厚度。 吊耳孔须采用机加工。吊耳孔须采用机加工。 钢筋焊接前必须先拉直。钢筋焊接前必须先拉直。 吊梁制作完毕后，按照 JB4708 进行渗透无损检测，级为合格； 6.1.
12、3 吊梁吊耳验收 吊梁吊耳材料应有合格证,并符合本方案要求; 吊梁吊耳尺寸应符合上图尺寸与技术要求;机加工面或未机加工面未注公差尺寸 的极限偏差按 GB/T1804 规定; 吊耳板切割表面不得存在裂纹毛刺等缺陷; 所有焊缝应进行外观检查,不得存在裂纹未融合等缺陷,按 JB/T4730 进行磁粉或 - 9 - 渗透检测,I 级为合格。 6.1.4 该吊梁承力计算 设备重: G=50 吨 计算载荷: GJ=50*1.1*1.2=66 吨 钢丝绳与水平面夹角: a=65 F1=GJ/8/sin65*cos65=3.845 吨 则杆承受拉力为:P4= F1/2/sin23*cos23+F1/2*2596/2596=6.451 吨 4 杆选用 20 圆钢 2 根,其截面面积为:A2=9.04cm2 4 则杆拉应力:L3=P4/9.04=713 kg/cm29.9 吨,满足使用要求。 33.333.3 吊梁受力分析吊梁受力分析 见制作吊梁一节。 33.433.4 附起重机额定起重能力表附起重机额定起重能力表 - 30 - 33.533.5 LR1280LR1280 280280 吨履带式桁架臂起重机起重能力表吨履带式桁架臂起重机起重能力表
