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1、钳工工程师论文范文 随着各个领域的科学技术以及工业发展脚步不断加快钳工科技在各行业中的应用也越来越广泛一起来看看钳工工程师论文吧 摘要：钳工是使用钳工工具、钻床等按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种钳工操作技能中锉削是应用最多要求最高保证加工精度最重要的操作也是训练中较以难掌握的操作提高锉削质量应从操作姿势、锉削方法、锉刀选择和测量方法等四个方面加以综合考虑 关键词：钳工锉削方法锉削质量 钳工是使用钳工工具、钻床等按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种它的特点是灵活性强工作范围广、技艺性强操作者的技能水平直接影响加工质量在机械自动化的今天钳工则主要以手工操作为主应用于单件或精密零件、
2、模具、样板等的加工在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位发挥着独特的作用如装配调试、安装维修、工具制造等都离不开钳工 钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等并能对部件或机器进行装配、调试、维修等 钳工操作技能中锉削是应用最多要求最高保证加工精度最重要的操作也是训练中较以难掌握的操作在十几年的教学中通过不断的探索和钻研总结了一些操作要点： 1掌握正确的操作姿势苦练基本功 平面锉削中锉刀的运行轨迹是一条水平线这对大多数学生来说短时期内很难掌握这一阶段采用同组同学互相检查通过纠正对方的错误姿势和听取
3、对方给自己的指正尽快摒弃锉削中的缺陷将正确的锉姿身体感觉培养起来 2锉削方法有交叉锉、顺向锉、推锉 顺向锉是最基本的锉削方法不大的平面和最后锉光都用这种方法以得到正直的刀痕交叉锉时锉刀与工件接触面较大锉刀容易掌握得平稳且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况锉削余量大时一般可在锉削的前阶段用交叉锉以提高工作效率推锉当锉削狭长面或采用顺向锉受阻时可采用推锉推锉时的运动方向不是锉齿的的切削方向且不能充分发挥手的力量故切削效率不高只适合于锉削余量小的场合这三种锉削中顺向锉应用最多在平面锉削中如何保证锉削面的平面度是锉削的一个难点锉削方法不正确或测量不准确就会造成盲目锉削很难达到图纸要求的精度这时好多
4、同学就会失去信心导致教学效果差经过长时间的思考我发现造成盲目锉削的原因是对锉削上高点的判断和观察困难针对这一现象我联系到刮削中的研点用锉刀代替标准研具用垂直方向的交叉锉显示出锉削面的高点反复操作：显点去除高点这一步骤使同学们在较短的时间内就能掌握平面锉削中平面度的控制 对于尺寸精度的锉削是在平面度锉削掌握熟练的基础上进行的尺寸精度的控制重要的是对常用的锉刀每锉的锉削量有所了解例如：12英寸1号纹锉刀在正常顺向锉的情况下(材料为Q235厚度为10mm)每锉的锉削量大约是0.010.03mm这个数据是通过1mm的加工余量记录下来的锉削层数计算出来的 在训练中让同学们反复锉削1mm量并记录下锉削的层
5、数这个数据会因学生的个人差异而不尽相同然后通过简单计算就能得出每锉的锉削量有了这些数据在锉削中我们就能做到心中有数从容应对这个方法在实践中得到很好的应用也使同学们尽快掌握尺寸精度的控制从而激发学习钳工技能的兴趣 3锉刀粗细的选择要合理 锉纹有1号纹5号纹五种粗细规格1号纹最粗5号纹最细操作者要根据表面粗糙度和尺寸精度要求来选择不同粗细的锉纹号分别在粗加工、半粗加工和精加工中使用这一过程为下道工序留下合适的加工余量是关键余量太大就会影响效率太少就会影响表面粗糙度上道工序的锉纹去除不掉达不到要求的表面粗糙度值选择的方法是先粗后细在粗加工阶段尽可能使用1号纹锉刀能够快速去除大部分余量提高加工效率粗锉
6、接近划线时改用2号或3号锉纹的锉刀当剩余0.1mm左右余量时根据图纸上的表面粗糙度要求选择4号或5号纹锉刀加工 4测量方法要正确测量时机要把握准确 测量是钳加工中检测加工质量的重要步骤锉削中各种精度的要求很高有时多一锉或少一锉都会出现很大的差异可谓是“差之毫厘失之千里”因此要使锉削技能上水平就必须加强尺寸意识和精度意识的培养这种意识也是在反复地训练、实践中逐步培养出来的包括观察、判断、决策的能力观察是一种感觉技能也可以说是一种经验技能正确地观察能及时发现问题判断时要借助各种测量工具如刀口尺、塞尺、直角尺、游标卡尺、千分尺等首先测量前要保证量具的准确性通过调零或记录误差使测量有保障测量时正确使用
7、量具工件要放置牢固将被测量位置安放在便于检查的方位上读数时要既快又准反复的测量又会增加不必要的辅助时间所以测量时机的把握尤为重要在实际的工作中必须适时检验：工件的精度主要包括三个方面一个是形状和位置精度：要检测平面的直线度和平面度用刀口尺以透光法来检查要多检查几个部位并进行对角线的检查;要检测平面的垂直度、平行度公差用直角尺采用透光法检查应选择基准面然后对其它面进行检查检查时角尺不能斜放否则就会导致检查的结果不准确;二是要检查尺寸精度要根据尺寸要求用钢尺、游标卡尺或千分尺在不同位置上多测量几次;三是要检测表面的粗糙度一般用眼睛观察即可但也可用表面粗糙度样板进行对照检查此外在检查的基础上还要进行
8、科学决策每做出下一步的操作时就要经过认真思考对之前发现的问题要找出解决的方案决策的正确与否会直接影响到工件的加工如果决策失误会使工件的加工工艺变得复杂有时甚至会造成废品由此可见决策的培养也就是技能的升华它是打造精准工件的核心 笔者认为两个环节必需把握住一个是划线后的尺寸复查这样可以避免划线尺寸错误而导致后续加工中的必然失败二是在半精加工和精加工阶段增加测量次数而在粗加工阶段基本靠划线来确定加工余量尽量少测或不测这样会使加工效率大大提高 此外锉削质量的提高还必须与操作者的细心观察、刻苦训练相结合从而不断树立精益求精、脚踏实地的工作作风和一丝不苟的严谨态度以上是我在多年来教学活动中总结出的一些小小经验如有不妥请同仁们多提宝贵意见 参考文献： 1钳工工艺与技能训练徐冬元主编.
