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1、附件 1炼化企业设备现场管理标准中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司2011 年 12 月 31 日1目 录1 炼化企业装置现场管理标准 .22 炼化企业工艺设备现场管理标准 .73 炼化企业机泵房（区）现场管理标准 .104 炼化企业变电所（配电室）现场管理标准 .145 炼化企业仪表控制室现场管理标准 .186 炼化企业罐区现场管理标准 .211 炼化企业装置现场管理标准1.1 技术经济指标1.1.1 装置的全部设备完好率98% ，主要设备完好率100%。1.1.2 装置达到无泄漏标准，密封点泄漏率0.3。1.1.3 装置仪表完好率、使用率均95%、控制率均90% ，仪表泄漏率0.3
2、，仪 表联锁投用率 100%。1.1.4 装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。1.1.5 无设备原因引起的非计划停工。1.2 综合管理1.2.1 设备、管道、建（构）筑物档案、台帐、竣工验收资料齐2全。1.2.2 设备易损配件图纸齐全。1.2.3 管理制度齐全，岗位责任制明确，并严格执行。 1.2.4 各项规程和相关标准齐全，并严格遵守。1.2.5 生产、维修管理受控，严格执行“四有” 工作法，设备检修规程完善。1.2.6 装置生产、维护、检修安全事故为零。 1.2.7 实现设备管理信息化，设备基础资料、运行、检修和维护保养等数据录入及时准确。1.2.8 装置检修组织科学、合理，有
3、完善的检修计划、方案、施工风险评价、施工监管、质量控制、验收记录和技术总结等。1.2.9 强化专业技术培训，操作人员对现场设备做到“四懂、三会” ，即懂 结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。1.3 设备设施运行1.3.1 设备设施完整齐全，运行良好，各项指标正常，无超标、超负荷运行现象，达到铭牌出力或核定能力。1.3.2 仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。1.3.3 工业视频监控系统布置合理，投用良好。1.3.4 设备基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，螺纹满扣且长度均匀适
4、宜，顶丝处于自由状态。1.3.5 管道、管件、阀门、支吊架等安装合理、规范，牢固完整，标识清晰，符合要求；设备、管道振动不超标，无松动、杂音等现象。1.3.6 腐蚀防护、保温（冷）、防冻防凝设施完整有效、符合标准要求。1.3.7 建立设备属地管理制，维护保养和巡回检查制度执行良好。1.3.8 关键机组实行了“机、电、仪、操、管” 五位一体的特级3维护管理制度，在线状态监测系统完善，建立了故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。1.3.9 特种设备管理严格执行国家有关标准、规范的要求，特种设备的操作和管理人员取得相应的资质。1.4 清洁文明生产1.4.1 设备及环境整洁，管道排布整
5、齐、标识清晰，保温防腐有效，无跑、冒、滴、漏现象。1.4.2 装置目视化管理满足集团公司、股份公司相关标准要求。1.4.3 装置内各种工具、用具、安全消防设施等齐全完整，定置摆放整齐，标识清晰。1.4.4 检修现场应做到文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不见天” 、三不落地 ”、“三条线”、 “三净”。 “三不 见天”即润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天，三不落地”即工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地， “三条线”即工具摆放一条线，零件摆放一条线、材料摆放一条线， “三净”即停工场地净、检修场地净、开工场地净。1.4.5 装置现场要达到“一平、二净、三见、四无、五
6、不缺” 的要求，即场地平整；门窗玻璃净、四周墙壁净；沟见底、轴见光、设备见本色；无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。1.5 建筑物、构筑物1.5.1 装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。1.5.2 基础无破损，倾斜、下沉在允许范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动现象。1.5.3 承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效。1.5.4 装置内地面完整，排水畅通。1.5.5 屋盖无破损、无积物、无渗漏，排水畅通，无设计外负荷。41.5.6 门窗玻璃完整无破损。1.5.7 围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损
7、。1.5.8 防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。1.6 装置所属机泵房（区）、变电所（配电室）、仪表控制室、罐区达到良好标准。2 炼化企业工艺设备现场管理标准2.1 设备及附件安装规范，质量符合要求。2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。2.1.4 设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范，牢固完整，标识清晰，符合要求。管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门
8、、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如 Y 型、T 型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。2.1.5 防腐蚀、保温（冷）、防冻防凝设施、油漆（含色标）完整有效，符合要求。2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力。2.2.1 温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。2.2.2 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质检测符合要求，严格执行“五定 ”、“三级过滤”制度。2.2.3 设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象。2.2.4 正确使用设备，在用设备技术状况良好，各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。2.3 建立设备包机制，认真进行维护保养和
9、巡回检查。2.4 关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式。52.5 关 键机组实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。2.6 严格执行特种设备的各项管理规程。其操作与管理人员取得质量技术监督部门的相应资格。2.7 安全防护设施完整有效，各类标识清晰、正确，满足生产运行和安全规范要求。2.8 电气、仪表设备技术状态符合标准，严格执行安全联锁管理制度，联锁台帐齐全，管理规范。2.9 设备技术资料齐全、准确。2.9.1 设备档案、台帐、检修及验收记录齐全。2.9.2 设备操作规程、检维修规程齐全。2.9.3 运行检查、维护保养记录齐全、准确，
10、设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。2.9.4 设备易损件图纸齐全。2.10 设备及环境整洁，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。3 炼化企业机泵房（区）现场管理标准3.1 设备状态3.1.1 房（区）内每台设备符合标准，选型合理，运行可靠，不见脏、乱、缺、锈，无“ 跑、冒、滴、漏” ，设备运行参数符合操作规程要求，振动不超标，执行 API 或按设备出厂标准。3.1.2 房（区）内设备、设施完整可靠。3.1.2.1 设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范，横平竖直。63.1.2.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，螺纹满扣且长度均匀适宜，顶丝处于自由状态。
11、3.1.2.3 围栏、平台、爬梯、保温（冷）、油漆、安全防护设施完整，无破损。3.1.2.4 现场显示仪表符合标准，定期校验，并有正常运行参数的范围标识。3.1.2.5 房（区）内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全符合标准、设置规范、字迹清晰。3.1.2.6 关键机组厂房和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统。3.1.2.7 冷却水、冲洗液应满足设计及设备运行要求。3.1.2.8 机泵房照明设施、通风系统完善，运行良好。3.1.2.9 设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入设备隐患台帐管理。3.1.3 设备应在设计条件下运行。3.2 维护保养3.2.1 认真执行
12、岗位责任制及设备维护保养等规章制度。3.2.2 操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油（脂）名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真执行“五定”、 “三级过滤 ”制度，润滑油（脂）更换、添加、分析记录齐全。3.2.3 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。3.2.3.1 润滑油站各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清晰。3.2.3.2 三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准，所用滤网符合要求。3.2.3.3 设备润滑油位正常，油视镜（杯）符合标准、油位线清晰、无渗油。3.2.4 备用设备按切换周期定期切换，备用转动设备应定期盘车或按相关规定和要求执行。3.2.5 属地单位及钳工、电气、仪表维护
13、单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷7及时发现处理。3.3 房（区）内卫生3.3.1 室内四壁、顶棚、地面、门窗玻璃清洁符合标准，无破损、无污迹。3.3.2 地沟盖板齐全、完整，排污、排油系统畅通。3.3.3 室内定置定位摆放规范，包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，标识清晰。3.3.4 房（区）内设施清洁，设备见本色。无杂物、无积水，无污迹。3.3.5 设备、管道表面油漆符合标准，着色符合标准要求。3.3.6 偏远无人值守的机、泵房按要求上锁。3.4 资料保管3.4.1 设备竣工、检修验收资料齐全。3.4.2 设备润滑台帐、加
14、换油记录、转动设备切换记录齐全。3.4.3 设备管理规章制度、操作规程、检修规程齐全。3.4.4 设备运行记录、巡检记录、交接班日志齐全，记录准确、字迹规整、无涂改，保管妥善。3.4.5 设备易损件图纸齐全。4 炼化企业变电所（配电室）现场管理标准4.1 设备状态4.1.1 所（室）内设备完好率98% ，闲置、废弃设备清理、封存，不具备拆除条件的应有安全隔离措施且有明显标识。4.1.2 运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等）在标准范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。 84.1.3 设备名称编号清楚、整齐，满足双编号的要求，高压开关柜“ 五防 ”功能齐
15、全。4.1.4 导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 4.1.5 继电保护和自动装置的投入率和正确动作率达到100%。4.1.6 电气表计应按期检定。4.1.7 变压器绝缘件完整无裂纹，本体无渗漏，干燥、冷却、通风系统良好，变压器油位、油质符合规定。 4.1.8 带油开关设备其油位、油质符合规定，无渗漏点； SF6开关密封良好；操动机构灵活，辅助设施完好。 4.1.9 避雷针、避雷器等防雷设施完好，接地良好，按期检测，及时发现并处理不合格项。 4.1.10 动力、控制电缆敷设整齐，油浸电缆头不漏油，电缆沟、桥架盖板齐全、平整。4.1.11 电缆入口处以及盘柜和电缆夹层之间的防火隔离措施完好。4.1.12 严格执行能量隔离，上锁挂签制。4.2 维护保养4.2.1 认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、 “三定”制及“ 五” 规 程，做到安全经济运行，对设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入缺陷隐患台帐形成闭环管
