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1、焊接工艺指导书一 氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.手工钨极氩弧焊技术及其应用2.3.焊工技术考核规程3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 1、 1.5、 2.5、3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直
2、流电焊机，本厂用 WSE-315 和 ZX7-400 两种型号焊机。3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。 3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm焊丝直径 mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm1 1.0 2 30-50
3、 6 1 6 正接 1 32 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 43 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 54 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 65 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-86 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正 1-2.0 8-9接9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-1210 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接1.5-2 12-135. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后
4、，方可上岗位焊接。5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm，对口间隙为2.53.5mm。5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm，厚度 3-4
5、mm。5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6. 质量标准：6.1. 质量按 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T127702002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷的原
6、因及防止方法表二焊缝缺陷 产生原因 防止方法气孔氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练 坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔 收弧方法不当，收弧突然停 下来 改变收弧方法，采用增加焊 速的方法停下来裂纹 焊接温度高或低，穿透不好 或过烧 确保焊透，电流和焊速要适 当，改变收弧位置未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地
7、放慢焊速和增加电流烧穿 技术不熟练，电流大或焊速 慢 减小电流或加快焊速，并加 强基本功训练焊缝表面击伤 引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨 打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边 焊枪角度不正确，熔池温度 不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度7. 安全技术措施7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、
8、并便于施焊。7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。二 手工电弧焊工艺1 接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T 形接头、角接接头和搭接接头四种。11 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为 I 形对接接头（不开坡口）、V 形坡口接头、U 形坡口接头
9、、X 形坡口接头和双U 形坡口接头等。一般厚度在 6mm 以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。V 形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X 形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比 V 形坡口小，在相同板厚条件下，X 形坡口比 V 形坡口要减少 1/2 填充金属量。U 形及双 U 形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。12 T 形接头根据焊件厚度和承载情况，T 形接头可分为不开坡口，单边 V 形坡口和 K形坡口等几种形式。T 形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊
10、缝，因此厚度在 30mm 以下可以不开坡口。对于要求载荷的 T 形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。13 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V 形坡口、K 形坡口及卷边等几种形式。通常厚度在 2mm 以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在28mm 以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。14 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。不开坡口搭接一般用于厚度
11、在 12mm 以下的钢板，搭接部分长度为 35 （ 为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择 21 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T 形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过 5mm，横焊、仰焊不超过 4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。焊条直径与厚度的关系见表 4表 4焊条直径与焊件厚度的关系焊件厚度/mm2 3 45 612 13焊条直径/mm2 3.2 3.2 4 45 4622 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响
12、焊接质量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。选择焊接电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。焊条直径与焊接电流关系见表 5 表 5焊条直径与焊接电流的关系焊条直径/mm1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流/A 254040655080100 130160 210260 270260300221 焊接位置 较厚板或 T 形接头和搭接接头以及施焊环境
13、温度低时，焊接电流应大些；平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；横焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置电流小 10%15% ，仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小 10%20% ；角焊缝电流比平位置电流稍大些。222 焊道层次 在多层焊或多层多道焊的打底焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操作，应使用较小电流；焊填充焊道时，为了提高效率，可使用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止出现焊接缺陷，应选用稍小电流。另外，当使用碱性焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少 10%左右。23 电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取
14、决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的 0.51.0 倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。24 焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。25 焊接层数当焊件较厚时，要进行多层焊或多层多道焊。多层焊时，后一层焊缝对前一层焊缝有热
15、处理作用，能细化晶粒，提高焊缝接头的塑性。因些对于一些重要结构，焊接层数多些好，每层厚度最好不大于 45mm。实践经验表明，当每层厚度为焊条直径的 0.81.2 倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。3 焊条电弧焊的定位焊 进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：31 定位焊焊条定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。32 定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；形状对称的构件上，定位焊缝应对称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方 50mm。33 定位焊缝尺寸一般根据焊件的厚度来确定定位焊缝的长度、高度和间距。如表 6 所示。表 6 定位焊缝参考尺寸 单位：mm 焊件厚度 定位焊缝高度 定位焊缝长度 定位焊缝间距4 4 510 50100412 36 1020 10020012 6 1530 20030034 定位焊工艺要求341 定位焊缝短，冷却速度快，因而焊接电流应比正式焊缝电流大10%15%。342 定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣
