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1、第十三章 汽车零件的基本加工技术,学习目标 第一节 零件的锯削 第二节 零件的錾削 第三节 零件的锉削 第四节 钻孔、 扩孔及铰孔 第五节 攻螺纹与套螺纹 第六节 零件的刮削与研磨 第七节 零件的焊接 第八节 零件的钣金,学习目标,学习目标 熟悉汽车零件的各种基本加工技术； 能够根据不同零件加工要求选择不同的加工方法； 能够合理的安排加工工序。,返回,第一节 零件的锯削,一、概述 锯削就是用锯对工件或材料进行切断或开槽的一种切削加工方法。它可以分为机械锯削和手工锯削两大类。手工锯削是钳工的一项重要操作技能， 主要工具是手锯， 它由锯弓和锯条组成， 如图13-1所示。 锯条的切削部分由许多锯齿组
2、成， 每个齿相当于一把錾子起切削作用。常用的锯条长399mm、 宽12mm、 厚0.8mm 。,下一页,返回,第一节 零件的锯削,锯削软的材料（ 如铜、 铝合金等） 或厚材料时， 应选用粗齿锯条， 因为锯屑较多， 要求较大的容屑空间； 锯削硬材料（ 如合金钢等） 或薄板、 薄管时， 应选用细齿锯条， 因为材料硬， 锯齿不易切入， 锯屑量少， 不需要大的容屑空间； 锯薄材料时， 锯齿易被工件勾住而崩断， 需要同时工作的齿数多， 使锯齿承受的力量减少；锯削中等硬度材料（ 如普通钢、 铸铁等） 和中等硬度的工件时， 一般选用中齿锯条。 总之， 选择锯条必须根据锯割部位材料的厚薄和软硬程度综合考虑。,
3、下一页,返回,上一页,第一节 零件的锯削,二、锯削的操作要领 1.锯条的安装 手锯是向前推时进行切削， 在向后返回时不起切削作用， 因此安装锯条时应锯齿向前， 不能反装； 锯条的松紧要适当， 太紧失去了应有的弹性， 锯条容易崩断； 太松会使锯条扭曲， 锯缝歪斜， 锯条也容易崩断。一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止， 如图13-2所示。 锯条的安装归纳起来有三点： 齿尖朝前、 松紧适中、 锯条无扭曲。,下一页,返回,上一页,第一节 零件的锯削,2.工件的夹持 工件的夹持要适度， 不可有松动， 以防锯削时工件移动而使锯条折断， 同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。工件尽可能夹持在虎钳的左面， 以
4、方便操作； 锯削线应与钳口垂直，以防锯斜； 锯削线离钳口不应太远， 以防锯削时工件产生晃动。,下一页,返回,上一页,第一节 零件的锯削,3.锯削姿势与操作要领 锯削时的站立位置与錾切基本相似， 左脚向前半步， 右脚稍微朝后， 自然站立， 重心偏于右脚， 右脚要站稳伸直， 左脚膝盖关节应稍微自然弯曲， 握锯要自热舒展， 右手握柄， 左手扶弓， 运动时右手施力， 左手压力不要太大， 主要是协助右手扶正锯弓， 如图 13-3所示。锯削时的走线有两种： 一种是直线往复运动， 适用于锯薄形工件和直槽； 另一种是摆动式， 这种操作方法， 两手动作自然， 不易疲劳， 切削效率高。锯削时工件应夹在左面， 以便
5、操作。,下一页,返回,上一页,第一节 零件的锯削,4.锯削操作注意事项 锯削前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。 锯削时压力不可过大， 速度不宜过快， 以免锯条折断伤人。 锯削将完成时， 用力不可太大， 并需用左手扶住被锯下的部分， 以免该部分落下时砸脚。,下一页,返回,上一页,第一节 零件的锯削,三、典型工件的锯削基本操作技术 1.圆棒锯削 为了得到整齐的锯缝， 应从起锯开始便以一个方向锯削直至结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向， 以减少抗力， 便于切入。圆棒锯削有两种方法： 一种是从上至下锯削， 断面质量较好， 但较费力； 一种是锯下一段截面后转一角度再锯削， 这样可避免通过圆棒直
6、径锯削， 减少阻力， 效率高， 但断面质量一般较差。,下一页,返回,上一页,第一节 零件的锯削,2.平面锯削 为能准确地切入所需要的位置， 避免锯条在加工表面打滑， 起锯时， 要保持小于 15 的起锯角。起锯时， 用左手的大拇指挡住锯条， 往复行程要短， 压力要轻， 速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯削质量。锯削薄板时， 为了防止工件产生振动和变形， 可用木板夹住薄板两侧进行锯削。 3.圆管锯削 锯削圆管时， 一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子， 为防止管子夹扁， 应把管子夹在两块木制的 形槽垫块里。锯削管子不宜从一个方向锯到底， 应该锯到管子内壁时停止， 然后把管子向推锯
7、方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去， 这样不断转锯， 到锯断为止。,返回,上一页,第二节 零件的錾削,一、概述 錾削是用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法， 如图 13-4所示。錾削的作用就是錾掉或錾断金属， 使其达到要求的形状和尺寸。錾削主要用于不便于机械加工的场合， 如去除凸缘、 毛刺、 分割薄板料、凿油槽等。这种方法目前应用较少。錾削的主要工具是錾子和锤子， 如图 13-5所示。,下一页,返回,第二节 零件的錾削,二、錾削的操作要领 1.錾子和锤子的握法 1)錾子的握法 錾子的握法主要有正握法、 反握法、 立握法， 如图13-6所示。 正握法： 手心向下， 用虎口夹住錾身， 拇指与
8、食指自然张开， 其余三指自然弯曲靠拢握住錾身， 如图13-6(a)所示。露出虎口上面的錾子顶部不宜过长， 一般在10 20mm。 反握法： 手心向上， 手指自然捏住錾身， 手心悬空， 如图13-6(b)所示。这种握法适用于少量的平面或侧面錾削。 立握法： 虎口向上， 拇指放在錾子一侧， 其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法用于垂直錾切工件，如在铁砧上斩断材料。,下一页,返回,上一页,第二节 零件的錾削,2)锤子的握法 锤子的握法分紧握法和松握法两种。 紧握法： 用右手五指紧握锤柄， 大拇指合在食指上， 虎口对准锤头方向， 木柄尾端露出约15 30mm。在挥锤和锤击过程中， 五指始终紧握。 松握
9、法： 只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时， 小指、 无名指、 中指依次放松； 在锤击时， 又以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是手不易疲劳， 且锤击力大， 是常用的握锤方法。,下一页,返回,上一页,第二节 零件的錾削,2.錾削姿势 錾削时， 两脚互成一定角度， 左脚跨前半步， 右脚稍微朝后， 身体自然站立， 重心偏于右脚。右脚要站稳， 右腿伸直， 左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤， 使锤头沿弧线运动， 进行敲击。,下一页,返回,上一页,第二节 零件的錾削,3.錾削操作的注意事项 (1)先检查錾口是否有裂纹。 (2)检查锤子手柄是否有
10、裂纹， 锤子与手柄是否有松动。 (3)不要正面对人操作。 (4)錾头不能有毛刺。 (5)操作时不能戴手套， 以免打滑。 (6)錾削临近终了时要减力锤击， 以免用力过猛伤手。,返回,上一页,第三节 零件的锉削,一、概述 1.锉削 锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工， 使它达到零件图纸要求的形状、 尺寸和表面粗糙度。锉削加工简便， 工作范围广， 多用于錾削、 锯削之后， 对工件上的平面、 曲面、 内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。锉削的最高精度可达 IT8IT7， 表面粗糙度可达 。可用于成形样板， 模具型腔以及部件， 机器装配时的工件修整， 是钳工主要操作方法之一。 2.锉削工具 锉削的
11、主要工具是锉刀， 常用 T12钢制成。,下一页,返回,第三节 零件的锉削,3.锉刀及选用 锉刀常用碳素工具钢 T10、 T12制成， 并经热处理淬硬到 HRC62 67。 锉刀由锉刀面、 锉刀边、 锉刀舌、 锉刀尾、 木柄等部分组成， 如图 13-7所示。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。 锉刀按用途不同分为： 普通锉（ 或称钳工锉） 、 特种锉和整形锉（ 或称什锦锉） 三类。其中普通锉使用最多。,下一页,返回,上一页,第三节 零件的锉削,普通锉按截面形状不同分为： 平锉、 方锉、 圆锉、 半圆锉和三角锉五种； 按其长度可分为100mm、 200mm、 250
12、mm、 300mm、 350mm和400mm等几种； 按其齿纹可分为： 单齿纹、 双齿纹（ 大多用双齿纹） ； 按其齿纹疏密可分为： 粗齿、 细齿和油光锉等（ 锉刀的粗细以每 10mm长的齿面上锉齿齿数来表示， 粗锉为4 12齿， 细齿为13 24齿， 油光锉为30 36齿） 。,下一页,返回,上一页,第三节 零件的锉削,合理选用锉刀， 对保证加工质量， 提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是： 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格。 根据加工材料软硬、 加工余量、 精度和表面粗糙度的要求选择锉齿的粗细。 粗锉刀的齿距大， 不易堵塞， 适宜于粗加工（ 即加工
13、余量大、 精度等级和表面质量要求低）及铜、 铝等软金属的锉削； 细锉刀适宜于钢、 铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削； 油光锉只用来修光已加工表面。锉刀愈细， 锉出的工件表面愈光， 但生产率愈低。锉刀的分类及选用见表13-1所示。,下一页,返回,上一页,第三节 零件的锉削,二、锉削操作要领 1.装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部， 需锉削的表面略高于钳口， 不能高得太多， 夹持已加工表面时， 应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。,下一页,返回,上一页,第三节 零件的锉削,2.锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)更小锉刀（ 什锦锉） 的握法： 一般只用右手拿着锉刀， 食指放
14、在锉刀上面， 拇指放在锉刀的左侧， 如图13-8(a)所示。 (2)大锉刀的握法： 右手心抵着锉刀木柄的端头， 大拇指放在锉刀木柄的上面， 其余四指弯在木柄的下面， 配合大拇指捏住锉刀木柄， 左手则根据锉刀的大小和用力的轻重， 可有多种姿势， 如图13-8(b)所示。 (3)中锉刀的握法： 右手握法大致和大锉刀握法相同， 左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端， 如图13-8(c)所示。 (4)小锉刀的握法： 右手食指伸直， 拇指放在锉刀木柄上面， 食指靠在锉刀的刀边， 左手几个手指压在锉刀中部， 如图 13-8(d)所示。,下一页,返回,上一页,第三节 零件的锉削,3.锉削的姿势 正确的锉削姿势能
15、够减轻疲劳， 提高锉削质量和效率。人的站立姿势为： 左腿在前弯曲，右腿伸直在后， 身体向前略倾（ 约10 左右） ， 重心落在左腿上。锉削时， 两腿站稳不动， 靠左膝的屈伸使身体作往复运动， 手臂和身体的运动要相互配合， 使锉刀的全长充分利用。 4.锉削刀的运用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制， 其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑， 压力是由两个手控制的， 其作用是使锉齿深入金属表面， 如图13-9所示。,下一页,返回,上一页,第三节 零件的锉削,由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化， 因此两手压力大小必须随着变化， 两手的压力对工件的
16、力矩应相等， 两手在锉削过程中应始终保持水平， 这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直， 工件中间就会凸起或产生鼓形面。 锉削速度一般为每分钟30 60次。太快， 操作者容易疲劳， 且锉齿易磨钝； 太慢、 切削效率低。,下一页,返回,上一页,第三节 零件的锉削,5.锉削注意事项 (1)锉刀必须装柄使用， 以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用。 (2)不准用嘴吹锉屑， 也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后， 应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 (3)对铸件上的硬皮或黏砂、 锻件上的飞边或毛刺等， 应先用砂轮磨去， 然后锉屑。 (4)锉屑时不准用手摸锉过的表面， 因手有油污、 再锉时会打滑。 (5)锉刀不能作橇棒或敲击工件， 防止锉刀折断伤人。 (6)放置锉刀时， 不要使其露出工作台面， 以防锉刀跌落伤脚； 也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。,返回,上一页,第四节 钻孔、 扩孔及铰孔,一、钻孔 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时， 一般
