mrpⅱ原理培训课程

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1、MRP原理培训,目 录,第一节、MRP的起源与发展 第二节、制造业生产经营系统管理模型 第三节、MRP运行的基础数据建立与维护 第四节、MRP计划管理 第五节、物料管理 第六节、车间作业计划和采购作业计划 第七节、成本管理 第八节、MRP对职能部门的影响,第一节 MRP 的起源和发展,MRP 来源于企业，应用于企业。,企业的目标： 利润最大化。 企业资源的合理应用。,外观,内涵,企业的管理难度与面临的主要问题,基础管理薄弱：家底不清、职责不明、流程不畅 物料短缺与高库存并存 经营系统与生产系统难于协调 发运拖期与高产成品库并存 无法有效进行销售分析、模拟和预测 生产经营的实时信息难以收集、计划

2、难、调度难 财务信息常常滞后,且与生产信息常常不一致 成本核算、分析及成本控制难 难以提供准确、及时、全面、综合决策支持信息,MRP 的目标是为了解决以上问题。,一、订货点法（Order Point） 二、时段式MRP（Time Phased Material Requirement Planning） 三、闭环MRP（Closed Loop MRP） 四、MRP (Manufacturing Resource Planning） 五、ERP（Enterprise Resource Planning） 六、ERP的发展,MRP 的主要发展阶段,一、订货点法,订货点法是一种库存控制的方法。 其关

3、注的焦点是库存量本身，而未将需求和供应方综合进行考虑。,一、订货点法,订货点的基本公式是： 订货点=单位时区的需求量 x 订货提前期 + 安全库存,标准库 存水平,一、订货点法,订货点法假设： 1、对各种物料的需求是相互独立的 2、物料需求是连续发生的 3、提前期是已知的和固定的 4、库存消耗之后，应被重新添满 5、“何时订货”是一个大问题,对应于库存水平,二、时段式MRP,时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。 其与订货点法的主要区别点： 1、将物料需求区分为独立需求和非独立需求，并分别加以处理。,独立需求,主生产计划 （MPS）,非独立需求,主生产计划,MRP,2、对库存状

4、态数据引入了时间分段的概念。,二、时段式MRP,时段式MRP的前提条件： 1、要有一个主生产计划。 2、要求赋予每项物料一个独立的物料代码。 3、在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单（Bill of Material)。 4、要有完整的库存记录。,二、时段式MRP,时段式MRP的基本假设： 1、要保证系统的有效性，必须保证BOM和库存记录文件的数据完整性。 2、要求所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的。 3、要求所有物料都要经过库存登记。 4、子项的需求均在父项订货下达时发生。 5、每项物料的消耗都是间断的。,能力无限,二、时段式MRP,时段式MRP的数据处理逻辑：,主

5、生产计划,计 划,订单、预测、其它,需要什么,BOM,品种、数量 关系,会用到什么,品种、数量、位置、,库 存,已经有了什么,状况、物料特性、 价值,二、时段式MRP,三、闭环MRP,闭环MRP是在时段式MRP的基础上进一步发展。 其闭环的主要含义是： 1、将生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。 2、在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划的调整平衡，从而使生产计划方面的各子系统得到协调统一。,三、闭环MRP,能力需求计划（Capacity Requirement Planning)。,工作中心,计划/能力,订单、

6、预测、其它,需要什么？,BOM,品种、数量关系,会用到什么,品种、数量、位置、,库 存,已经有了什么,状况、物料特性、 价值,三、闭环MRP,四、MRP,将财务子系统与生产子系统结合为一体，使闭环MRP向MRP前进了一大步。,四、MRP,MRP的主要特点： 1、MRP把企业中的各个子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统，尤其是生产和财务子系统。 2、MRP的所有数据来源于企业的中央数据库。 3、MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。,五、ERP,ERP在MRP的基础上，进一步强调整个企业资源的协同和统一。 进一步集成了企业管理的其他方面，如人力

7、资源管理、设备管理、工具管理和项目管理等。,六、ERP的发展,一条路径： 结合3C（CAD/CAPP/CAM）、CAQ和FMS，构建CIMS。 另一条路径： 关注客户、供应链和商务智能，即结合CRM、SCM和BI，从企业内均衡向企业间的协同发展。,六、ERP的发展,第二节 制造业生产经营系统管理模型,一、生产经营系统运作三要素 二、企业生产类型 三、制造业中的生产库存问题 四、制造业生产计划环境 五、订单的生命周期 六、企业的物流、资金流和信息流 七、企业计划与控制的组织机构,一、生产经营系统运作三要素,1、操作数据 是企业用于控制和管理生产操作的信息，它是计划的输入和执行结果，又是生成新计划

8、的基础。 2、计划活动 为保持某种生产进度和完成预定的目标所需要采取的行动。 3、执行活动 计划的执行阶段目的在于实施计划。,二、企业生产类型,生产过程的组织方式与技术，分为两类： 1、流程式生产 2、离散式生产 其中离散式又分为： 1）车间任务型生产（Job Shop Manufacturing) 2）重复生产 (Repetitive Manufacturing),二、企业生产类型,1、车间任务型生产 1）每项生产任务仅要求整个企业组织的 一小部分能力和资源。 2）将功能类似的设备按空间和行政管理 建成一些生产组织。 包括原材料、外购件、在制品、成品、半成品的库存管理是最复杂的。,二、企业生

9、产类型,2、重复生产 1）对一个特定产品的生产、所需的加工 能力和工装设备是专门设定的。 2）工艺路线是固定的。 3）生产加工时间短，零件排队等候加工 的队伍短。,车间任务型：强调计划管理、物料管理 重复生产型：强调工序控制、工序管理,三、生产库存问题,库存的类型： 1、生产库存 2、经销库存,三、生产库存问题,四、制造业的生产计划环境,四种不同的生产计划环境： 1、面向订单设计（ETO-Engineer To Order) 2、面向订单生产（MTO-Manufacturing To Order 3、面向订单装配（ATO-Assemble To Order) 4、面向库存生产（MTS-Manu

10、facturing To Stock),产品的生命周期与计划环境的演变,（1）产品投入期： 面向订单设计 或面向订单生产 （2）产品成长期： 面向订单装配 （3）产品成熟期： 面向库存生产 （4）产品衰退期： 面向订单生产,四、制造业的生产计划环境,五、订单的生命周期,订单的三种类型： 1、客户订单 2、生产订单 3、采购订单,五、订单的生命周期,订单的五种状态： 1、建立 2、确认 3、下达 4、执行 5、完成,六、企业的物流、资金流和信息流,计划,执行,财务,预 测,库存情况,B O M,销售订单,主生产计划,MRP运算,订单,车间控制,采购管理,销售管理,应付款处理,应收款出理,总账处理

11、,采购订单,生产订单,执行反馈,销售订单,成本管理,七、企业计划和控制的组织机构,组织机构： 1、垂直管理（Vertical Management） 2、水平管理（Horizontal Management）,七、企业计划和控制的组织机构,组织机构： 1、垂直管理（Vertical Management）,总经理,副总经理,副总经理,副总经理,销售部门,采购部门,生产部门,市场部门,开发部门,技术部门,质量部门,七、企业计划和控制的组织机构,组织机构： 2、水平管理（Horizontal Management）,总经理,副总经理,副总经理,副总经理,销售A,采购A,生产A,市场A,开发A,技术

12、A,质量A,销售B,采购B,生产B,市场B,开发B,技术B,质量B,A项目,B项目,项目或SBU,第三节 MRP数据环境的建立和维护,一、物料主文件 二、物料清单 三、工艺路线 四、工作中心 五、库存记录 六、提前期 七、工厂日历,数据环境概述,数据是系统运行的血液。 MRP 是： 三分技术 八分管理 十二分数据 建立准确的数据环境的重要性可见一斑。,一、物料主文件,物料： 所有产成品、半成品、在制品、原材料的总称。 物料主文件： 物料代码。 同设计管理、物料控制和计划管理有关的信 息。,一、物料主文件,物料代码： 是对每一种物料的唯一编号。是人和计算机使用所有其他数据元素的基础。 物料编码要

13、求：完整、唯一、简捷,一、物料主文件,其他信息： 同设计相关信息，图号、物料名称、重量等。 同物料管理相关信息，来源类型、订货批量、安全库存、存放位置、订货策略等。 同计划管理相关信息，提前期、需求类型、预测代码等。 同成本相关信息，帐号、材料费、人工费、间接费、计划价、累计成本等。,二、物料清单（BOM）,物料清单： 物料清单是制造企业的核心文件 销售、计划、生产、供应质量、成本都用到 主物料清单的概念 主BOM、计划BOM、成本BOM,二、物料清单（BOM）,数据项： 物料代码 子物料代码 子项数量 使用工作中心 有效日期 损耗率 提前期偏置等,二、物料清单（BOM）,主物料清单建立约束

14、BOM中出现的物料必须包含在主物料清单中 需计划控制的物料必须在BOM中出现 有入库、领用关系的物料必须在BOM中出现 父、子不可以同一物料 同一个父物料必须由唯一的一组子物料组成 同一子物料可属不同的父物料 虚项的设置 物料清单需持续保证其准确率,二、物料清单（BOM）,三、工艺路线,工艺路线： 是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称加工路线。,三、工艺路线,工艺路线的 准确与维护,工艺路线的作用,工艺路线文件 包括的数据项,物料号、工序号、工作描述、所使用的工作中心、工时定额、外协费用、替代工艺路线、本工序的加工周期等,A、作业计划下达的依据 B、细能力计划的依据 C、计算标

15、准加工成本 的依据 D、在制动态跟踪的 依据,四、工作中心,工作中心： 用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力加工单位的总称。 工作中心属于能力的范畴，即计划的范畴，而不属于固定资产或设备管理的范畴。,四、工作中心,工作中心的内容： 工作中心的内容包括工作中心的编码、名称和所属部门、工作中心能力数据和工作中心成本数据。 工作中心能力： 能力=每日工作班次x每班工作小时x工作中心效率x工作中心利用率 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,四、工作中心,工作中心的作用： 1、作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。 2、作为车间作业分配任务和

16、编排详细进度的基本单位。 3、作为计算加工成本的基本单元。,五、库存记录,库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。 已分配量：指虽未出库但已分配了某种用途的计划出库量。,库房,库位,已分配量,是否参与NRP运算,最后出入库时间,记 录,现有库存余额,库位类型,六、提前期,提前期： 任一项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期。,总提前期,加工提前期,累计提前期,六、提前期,采购提前期包括两种时间： 订单提前期； 购货提前期。,采购提前期,订单提前期,购货提前期,六、提前期,加工或装配提前期包括五种时间： 排队时间（queue time）-准备时间（set up time）-加工时间（run time）-等待时间（wait time）-传送时间(move time)。,加工或装配提前期,排队时间,准备时间