《cadcam软件应用技术——ug（第2版） 教学课件 作者 薛智勇 项目9》由会员分享，可在线阅读，更多相关《cadcam软件应用技术——ug（第2版） 教学课件 作者 薛智勇 项目9（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目九 水表壳的造型与加工,任务一 水表壳的造型 任务二 水表壳的分模 任务三 型腔零件的加工,返回,任务一 水表壳的造型,一、任务目标 .巩固三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。 .重点是学会复杂曲面的创建、编辑、剪切。 .会实体和曲面的裁剪，以及造型之前的规划。 .会缝合片体命令的操作。 二、任务分析 首先在建模环境下，根据零件 图所示的尺寸要求，完成工件的建模造型。,下一页,返回,任务一 水表壳的造型,图中对零件的三维造型进行了分析，使用的草图功能在平面内完成截面外形的创建，然后使用成型特征中旋转操作完成特征实体。创建复杂曲面功能剪裁片体和实体，完成零件的三维建模。 三、操作过程 .
2、新建文件，在“新建部件文件”对话框中输入要建立的文件名称。新建草图，在平面内建立草图，如图所示。 .用特征命令里面的“回转”命令建立实体，然后开始建立一些辅助线段，这些线段是为了下一步创建自由曲面的，可以参照二维图来控制尺寸和间距，如图所示。,上一页,下一页,返回,任务一 水表壳的造型,.开始创建自由曲面构造曲面，是这个造型的重点知识和技巧。点击菜单中“插入”，选择“扫掠”先建立曲面。操作如图所示。 .重复“扫掠”命令，步骤如图所示。 .缝合片体，选择菜单“插入”，如图所示。 .准备实体进行修剪，操作如图和图所示。 开始修剪体的操作，选择菜单“插入”“修剪”“修剪体”操作。 开始用面进行体的修
3、剪。在菜单“插入”“修剪”“修剪体”命令。,上一页,下一页,返回,任务一 水表壳的造型,.修剪完外形，开始修剪内部结构。先建立内部自由曲面，用曲面来修剪体。进行内部第一个曲面的创建。先进行草图的编辑，操作步骤如图所示。 .另外一个曲面的创建，使用“直纹面”功能。选择菜单中“插入”“曲面”“直纹面”命令。具体步骤如图所示。 .点击拉伸命令用线段拉伸生成面。具体操作如图所示。 .继续生成一些面。操作过程见图。 .进行体的修剪，操作过程如图所示。 .缝合刚才生成的曲面。点击菜单中“插入”“组合体”“缝合”命令，如图。,上一页,下一页,返回,任务一 水表壳的造型,.准备开始进行体的修剪。操作如图所示。
4、 .经过修剪体这部分的操作，我们可以看到，重点是建立好自由曲面，并且对曲面要进行修剪，这样才能准确的造型。下面继续进行下半部分的修剪，具体操作如图所示。 .显示刚才隐藏的体，用上面做好的曲面修剪体。点击“插入”“修剪”“修剪体”命令。具体操作过程如图所示。 .创建水表壳另外一半的部分，和上面的操作步骤类似，重点操作步骤如图所示。先在平面建立草图。 .开始修建体用曲面。操作步骤如图所示。,上一页,下一页,返回,任务一 水表壳的造型,.进行内部构造的造型设计。操作如图所示。 .最后的部分造型创建，如图所示。 .曲面上写字，“拉伸”字。具体如图所示。,上一页,返回,任务二 水表壳的分模,一、任务目标
5、 .会在环境下进行塑料零件的分模。 .会使用模具工具进行补破孔，拆分面。 .会进行分型线段的编辑，过渡点的设置操作。 .会进行分型面生成等命令。 .会自动生成型腔和型芯。 二、任务分析 水表外壳的材料是工程塑料(尼龙)加入长玻纤增强尼龙。分模后的效果如图所示，采用进行型腔和型芯的创建的主要思路是:首先进行模具初始化设计，判断模具坐标系在模型上的位置，并确定模具坐标系。,下一页,返回,任务二 水表壳的分模,使用模具工具进行补面，进行面拆分，创建分型面。然后进行模具分型，通过定义型腔/型芯区域，抽取分型线，对破孔进行修补，编辑分型线段，建立过渡点，最后通过创建后的分型面完成型芯和型腔的创建。从水表
6、壳可以看到，实际的型芯模具是非常复杂的，自由曲面覆盖比较多，简单的内侧抽芯机构无法完成抽芯，在实际生产过程中，模具采用手动模外分型抽芯。 三、操作过程 .造型结束后，开始进行分模操作。打开刚才的造型文件，在菜单“开始”“所有应用模块”“注塑模向导”，出现注塑模向导对话框。操作过程如图所示。,上一页,下一页,返回,任务二 水表壳的分模,设置模具坐标系。点击注塑模向导对话框上的选项，如图所示。 .建立模型工件，在注塑模向导对话框上点击“工件”。默认选项，“确定”。在分型之前，根据需要对模型的一些面先进行拆分。具体操作步骤如图所示。 .先进行补面的操作。点击画直线命令，操作过程如图所示。 .点击“注
7、塑模向导”工具条上的“分型”，开始按照步骤进行分型操作，如图所示。,上一页,下一页,返回,任务二 水表壳的分模,.编辑分型线段，放置过渡点。操作步骤见图。 .创建分型面，在“分型”菜单上选择相应的选项，如图所示。 .自动生成型芯和型腔。选择“分型”对话框上的，如图所示。,上一页,返回,任务三 型腔零件的加工,一、任务目标 .会对型腔零件进行加工工艺分析。 .会使用加工模块()中型腔加工操作、固定轴廓加工、对型腔零件进行清根加工。 .会生成刀具路径并进行后处理，产生数控机床的程序。 二、任务分析 根据水表壳分模后的型腔零件，分析型腔零件的自由曲面，会发现一些比较尖锐的边，用铣加工工艺是达不到的。
8、这些地方要留给其他加工工艺，例如电火花机床加工。,下一页,返回,任务三 型腔零件的加工,毛坯为一块方料，一般模具材料硬度为，不需要进行退火处理，加工性能比较好。毛坯几何面都要进行粗加工，并保持各个面间的直角。 型腔主要是一个六面体，内部是复杂的自由曲面，精度要求比较高。可以对该型腔先进行粗加工，二次开粗，半精加工，再精加工曲面。选择比较大的刀具的立铣刀进行粗加工，再用直径比较小的球头立铣刀进行精加工。加工坐标系在顶平面的中心。毛坯应该在数控机床上加工前已经做好，四个侧面和上下两个面都已经在之前加工好。,上一页,下一页,返回,任务三 型腔零件的加工,加工方案如下: ()粗加工:使用的立铣刀，型腔
9、铣操作方法分层切削，每层铣削厚度，余量.。 ()二次开粗:使用的立铣刀，型腔铣操作方法分层切削，每层铣削厚度，余量.。 ()半精加工:使用的球头立铣刀，型腔铣操作方法进行廓加工，余量.。 ()曲面精加工:使用的球头立铣刀，区域驱动固定轴廓精加工操作方法，这种方法比较适合复杂曲面的精加工。 具体加工方案见表。,上一页,下一页,返回,任务三 型腔零件的加工,三、操作过程 .分模生成型腔零件后开始对其加工操作。首先打开型腔零件，点击菜单“开始”“加工”应用。建立加工坐标系，设置安全平面，创建毛坯和部件几何体。操作过程如图所示。 .开始创建操作，根据工艺方案的顺序，创建加工，并生成代码。点击“创建操作
10、”图标按钮。先进行粗加工工序，具体步骤如图所示。,上一页,下一页,返回,任务三 型腔零件的加工,.第二个工序，二次开粗加工工序。操作步骤如图所示。 .第三个工序，进行半精加工。同上，复制第二个工序，内部粘贴后重命名，然后双击进行编辑。操作步骤如图所示。 .清根处理程序采用固定轴操作加工。具体步骤如图所示。,上一页,返回,图 9 1,返回,图 9 2,返回,图 9 3,返回,图 9 4,返回,图 9 5,返回,图 9 6,返回,图 9 7,返回,图 9 8,返回,图 9 9,返回,图 9 10,返回,图 9 11,返回,图 9 12,返回,图 9 13,返回,图 9 14,返回,图 9 15,返回,图 9 16,返回,图 9 17,返回,图 9 18,返回,图 9 19,返回,图 9 20,返回,图 9 21,返回,图 9 22,返回,图 9 23,返回,图 9 24,返回,图 9 25,返回,图 9 26,返回,图 9 27,返回,图 9 28,返回,图 9 29,返回,图 9 30,返回,图 9 31,返回,图 9 32,返回,表 9 1,返回,图 9 33,返回,图 9 34,返回,图 9 35,返回,图 9 36,返回,图 9 37,返回,
