丝印及标签通用检验标准.doc

上传人:F****n 文档编号:102403922 上传时间:2019-10-02 格式:DOC 页数:12 大小:133KB
返回 下载 相关 举报
丝印及标签通用检验标准.doc_第1页
第1页 / 共12页
丝印及标签通用检验标准.doc_第2页
第2页 / 共12页
丝印及标签通用检验标准.doc_第3页
第3页 / 共12页
丝印及标签通用检验标准.doc_第4页
第4页 / 共12页
丝印及标签通用检验标准.doc_第5页
第5页 / 共12页
点击查看更多>>
资源描述

《丝印及标签通用检验标准.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《丝印及标签通用检验标准.doc(12页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、德卡科技有限公司检验标准名称:丝印及标签通用检验标准图号:DK006.001拟制:审核:标 准 化:IQC会签:批准:版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期0新归档/20011-8-101新归档/20014-4-23随着医学模式的转变,护理逐步确立了“以病人为中心”整体护理的理想观念,强调了人的“生理心理社会”的整体性,注重患者适应环境的能力,应用心理学知识与患者沟通交流,建立良好的护患关系,主动满足患者的心理需求名称:丝印及标签通用检验标准图号:DK006.001目次1、范围. 2、规范性引用文件.2.1标准文件.2.2标准材料.3、术语和定义.4、印刷技术及其产品的鉴定要求.

2、4.1总则.4.2UL 认证.4.3耐紫外光性能.4.4喷淋试验.4.5鉴定状态的保持.5、批生产中印刷质量要求.5.1总则.5.2颜色.5.3印刷尺寸线性公差.5.4印刷外观质量.5.5印刷内容.5.6附着力.75.7耐溶剂性.85.8耐磨性.95.9硬度.95.10耐手汗性.105.11耐醇性测试.10 5.12温度冲击测试.11I丝印及标签通用检验标准前 言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。本文参考了德卡科技有限公司对有机涂层的质量要求、实用丝网印刷技术等。本文用于指导产品设计、生产及其生产质量检验;供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。在此之前凡与本文有冲突的技术要

3、求,以本文为准。1、范围本文规定了德卡科技有限公司产品上以各种方法所形成的图案和文字的质量要求,包括不干胶薄膜或标签(贴)、标牌(铭牌)、结构零件、包装材料等产品。其中标签产品只包括结构件上所贴的标签、和由德卡科技公司生产安装人员负责进行组装的标签。本文适用于德卡科技有限公司结构件的设计、生产和质量检验。2、规范性引用文件2.1 标准文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。序 号编 号名 称1ASTM D3363 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test2UL 9691Standard for Marking a

4、nd Labeling Systems 3GB 11189.2非金属材料曝露试验用的有水和无水光曝露设备(碳弧型)及实施方法4GB 678化学试剂乙醇(无水乙醇)5GB 9761色漆和清漆色漆的目视比色6GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差 7GB/T 4857.9包装运输包装件喷淋试验方法8DK006.002产品表面外观缺陷的限定标准2.2 标准材料序号材料名称型号规格生产厂商1专色色标PANTONE formula guide coated/uncoatedPantone Inc.(美国)2标准胶带Scotch 600#Minnesota Mining & Manufacturin

5、g Company (美国 3M )3铅笔中华牌101绘图铅笔,H 型中国第一铅笔(集团)股份有限公司(上海)4无水乙醇符合 GB 678符合要求的任何厂商5图象式条码扫描仪 IT3800LRH.H.P (美国) 3、术语和定义3.1 印刷:在本文中特指以丝网印刷、胶印、移印、烫印、铅印、打印、以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案和文字。3.2 金属表面: 指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面;区别于木材、塑胶、有机涂层等非金属材料表面。3.3 线细:印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。3.4 残缺:印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象,包括出

6、现在墨膜的边缘或中间。(如图5-4 所示)3.5 断线:印刷线条中断、无墨迹(露出基底)的现象。3.6 龟裂:印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。3.7 网痕:因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。3.8 毛刺:因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。3.9 洇墨:指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。3.10 橘皮:印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。3.11 叠印:即重叠的墨膜,多出现在套色印刷上。3.12 滋墨:印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。3.13 飞墨:当网版与承印物脱离时,油墨没有及时断开而被拉成细丝,慢慢拉断后再倒向两边,从而形成与印

7、迹相垂直的细丝的现象。3.14 生产批:指同一天在相同条件下加工处理的、材料和形状相同的零件的总和。4、印刷技术及其产品的鉴定要求41 总则在对印刷工艺或首样进行鉴定时,必须按第 4 节要求进行相关技术确认和试验检测,同时需按第 5 节的要求进行各相关项目测试。对于有特殊功能要求的印刷产品(如PCB板、芯片上所用标签等),应按照具体产品的性能要求补充相关试验。4.2 UL 认证对于不干胶标签类产品必须获得美国 UL969 规格认证,即标签所用的基材、油墨、以及二者的搭配都要求有 UL 认证记录。4.3 耐紫外光性能4.3.1 对位于户外设备外表面上的印刷,或直接暴露在自然环境中、并且会受到雨

8、/ 雪 / 冰雹 / 日光照射等直接作用的印刷(如户外电缆上所用不干胶标签上的印刷),必须在首样认证时通过 4.3.2 节要求的耐紫外光性能检测。4.3.2 将印制好的样品按 GB 11189.2的方法A 进行250 小时的试验,试验后的印刷墨膜的变化不能超出以下范围: 1)印刷颜色变化后用色差计测得的E 应不大于3.0 (表现为轻微变色) 2)附着力符合 5.5.1 节的要求4.4 喷淋试验4.4.1 对木质包装产品上的印刷,必须在首件认证时通过 4.4.2 节要求的喷淋试验。4.4.2 将印制好的样品按 GB/T 4957.9 的方法 进行 10min 的试验,注意印刷表面应正对着喷淋方向

9、。试验后将样品放置于自然环境中干燥,待其完全干燥后的印刷墨膜应符合以下要求: 1)印刷内容应能清晰辨认,不会被错误理解、或易被看错; 2)附着力符合 5.6.2 节的要求。4.5 鉴定状态的保持 经过德卡科技有限公司鉴定的材料及产品,在未得到德卡科技有限公司的同意之前,不能改变任何可影响性能质量的工艺或材料参数,否则将重新进行鉴定。5、批生产中印刷质量要求5.1 总则本标准内容是印刷产品的通用基本要求,具体产品有特殊要求时、以产品要求为准。对于由EPE材料制作的包装用产品,其上的印刷不要求进行质量检测。5.2 颜色5.2.1 德卡科技有限公司产品上所用印刷颜色标准采用 PANTONE 专色色标

10、:一般在不干胶类有光泽表面的标签印刷采用 PANTONE 的 C 系列(有光泽),而其它承印物上的印刷采用 PANTONE 的 U 系列(无光泽)。常用的印刷标准颜色见表5-2-1;其它特殊颜色在图纸或相关技术文件中规定。5.2.2 印刷的颜色必须符合 5.2.1 节的规定,除非图纸或其它技术文件中有特殊说明;印刷颜色与承印物颜色的搭配必须符合图纸或相关技术文件的要求。表5-2-1 通用印刷颜色标准 印刷颜色名称PANTONE 色卡号(注)适用的承印物白White C光泽表面的不干胶标签White U哑光及无光表面的不干胶标签黑Black 6U除光泽表面不干胶标签以外的其它承印物原黑Black

11、 C光泽表面的不干胶标签、包装材料警示黄色109C 光泽表面的不干胶标签109U 哑光及无光表面的不干胶标签注:这里所用的色卡系列是 PANTONE formula guide coated/uncoated 色卡。5.2.3 颜色色差以目视与签样样品(参见表 5-2-1)比较应无明显差异。检测操作方法参考 GB 9761。当目视检查有争议时,用色差计检测E 应不大于1.0;但若仍有明显色相偏差时、或者无法用色差计检测时,应由艾默生网络能源有限公司仲裁决定 。注:GB 9761 中的主要检测条件如下:1) 自然光照光,照度不小于200 lx ;人造光照度应在 100-400 lx 之间。2) 人眼至被 测印刷面的距离大约 500 mm 。 5.2.4 印刷颜色在零件上检查,至少每生产批检查一件。5.3 印刷尺寸线性公差 印刷图文的尺寸及其线性公差应符合图纸要求。5.4 印刷外观质量5.4.1 印刷文字、图案上不允许出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、橘皮、飞墨等缺陷;但在包装材料上允许有气泡不大于 0.3 mm2 。5.4.2 套色印刷中:颜色相接部位不能露出空白缝隙;出现叠印的部位其重叠尺寸(沿图文线条长度方向)不能超过 0.5 mm 。5.4.2 在基材纹理为桔纹的表面上的印刷,允许有轻微的线细或洇墨现象。5

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 教学/培训

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号