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1、1编制依据1.1新建铁路*至*土建工程*标段投标书。1.2铁道部现行客运专线工程规范、技术指南、技术条件及工程质量验收标准。1.3国家、铁道部现行有关安全、环保等法律、法规。1.4施工现场调查所获取的资料。2工程概况2.1气象条件沿线所经地区属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬期寒冷而漫长。年平均气温4.65.7，极端最高温度38.6，极端最低温度-37.6，最大月平均日温差12.2，最大积雪厚度30cm，最大季节冻土深度197cm。气象资料见下表气象站台名称扶余站平均气压(mb)990.6气温(C)年 平 均4.6极端最高38.6最
2、低-37.6最热月平均28.0最冷月平均-23.2最大月平均日较差雪冻(cm)降雪初终期10.15最 大 积 雪 厚 度(cm)30冻土初终期10.2205.25最大季节冻土深度197土壤最大冻结深度采用值1972.2工程布署梁场冬季施工主要为梁场建设，施工项目主要为生产生活房屋、场地道路、场地硬化、制梁台座、存梁台座、大型机械安装等。当日平均气温低于5进入冬季施工，当日平均气温低于-5停止砼施工。根据当地现场调查及往年气象资料，计划2007年10月20日进入冬季施工措施。混凝土热工计算见附件1冬季砼施工热工计算，场地布置见附件226号制梁场平面布置图。2.3冬季施工特点2.3.1冬季施工对工
3、程质量的控制带来困难，因施工期间气温低，所以必须对混凝土拌和、混凝土坍落度、混凝土和易性、混凝土成型后的抗冻等进行预防。2.3.2程作业面大，工序较多与工期紧存在矛盾。工序流程的安排要与天气温度相适应，施工准备和技术准备要充分，提高有效作业时间。3 冬季施工准备3.1技术准备制定施工技术方案(措施)，以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性. 3.2生产准备 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，如现场供水管道的保温防冻,砂石料棚的保温,场地的整平及临时道路的设置。 3.3资源准备 根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品
4、等的准备工作。4冬季施工技术措施4.1土方工程4.1.1制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工；4.1.2施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)； 4.1.3在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻； 4.1.4基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方； 4.1.5开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包； 4.1.6土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净；
5、4.1.7回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为1015cm； 4.1.8回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。4.2桩基工程 4.2.1施工前,应编制专项施工方案和技术措施； 4.2.2桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个；4.2.3预制PHC桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩； 4.2.4桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过4层。4.3钢筋工程4.3.1钢筋冷拉 (1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能
6、分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法； (2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高； 4.3.2钢筋负温焊接 (1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作； (2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法； (3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪； (4)闪光对焊: 负温闪光对焊,宜采用预热闪
7、光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺； 与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间； 施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用； (5)电弧焊接 焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态； 为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上； 坡口焊时焊缝根部,坡口端面以
8、及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好； (6)电渣压力焊接 焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定. 接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.4.4混凝土工程 4.4.1基本要求 (1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)； (2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂； (3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界
9、温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却； (4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用； 4.4.2混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好； (2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用
10、的外加剂溶液应一次配成； (3)当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级； (4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥； (5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除； (6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍； (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5； 4.4.3混凝土的运输和浇筑 (1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确
11、选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)； (2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾； (3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施； (4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2； (5)上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度； (6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa； (7)现场应留设同条件
12、养护的混凝土试块作为拆模依据。 4.4.4混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa； (2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥； (3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土； (4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保
13、温,其保温层厚度,材质应根据计算确定； (5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 4.4.5试件留置 按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定: (1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次； (3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次； (4)每一台座,同一配合比的砼,取样不得少于一次； (5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样
14、不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定； (6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.5砌体工程 4.5.1材料要求 (1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5#,水泥不得受潮结块； (2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用； (3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用； (4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块； (5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力； 4.5.2施工方法 (1)砌筑应采用三一砌筑法,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低； (2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑； (3)当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟； (4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法：
