【2017年整理】锅炉除渣系统试运措施 4

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1、天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目锅炉除灰渣调试措施 西安兴仪启动发电试运有限公司2013 年 9 月第 2 页 共 8 页目 录1 概述2 调试目的3 编写依据4 组织与分工5 调试范围6 应具备的条件及调试步骤7 环境、职业健康安全风险因素控制措施第 3 页 共 8 页1 概述天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾 1000 吨，配套2500t/d 垃圾焚烧炉及余热锅炉，210MW 中温、中压凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃

2、烧器。每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。技术规范如下表：序 号 项 目 单位 参 数1 数量 台 22 余热锅炉型式 单汽包自然循环卧式3 额定蒸发量 t/h 43.44 额定蒸汽压力 MPa 4.05 额定蒸汽温度 4006 汽包内径 mm 16007 汽包壁厚 mm 508 汽包材料 P355GH9 汽包工作温度 25810 汽包设计压力 MPa 5.211 汽

3、包额定工作压力 MPa 4.512 给水温度 13013 排烟温度 19021014 排污率 % 0.51.515 减温方式 喷水减温灰、渣处理系统设备规范捞渣机项目 单位 湿的摆动-推进器额定输出（湿的） t/hr 2.022设计出力（湿的） t/hr 10外型尺寸 620028502500驱动方式 液压式液压缸规格 160/90-800第 4 页 共 8 页数量 台/炉 2制造厂家 无锡雪浪输送机械有限公司埋刮板输送机项目 单位 炉排下 水平烟 道下 反应塔 下 布袋除 尘下 公用刮 板 斗式提 升机型号 WSG750 YD310 YD200 YD250 YD430 DT30输送能力m3/

4、h 3 10 5 7 15 1.04电机型号TSA98Y2.2-4P-376-M1XWED85-187-4XWED85-187-2.2XWED85-187-3XWED85-187-5.5XWED5.5-8-59功率 kw 2.2 4 2.2 4 5.5 5.5电流 A 5.16 12 5.0 8.8 22.7 11.6转速 r/min 1410 1440 1420 1440 1460 1440数量 台 4 4 2 4 2 2螺旋输送机项目 单位 二三烟道水冷螺旋 二、三烟 道螺旋 出渣机前 螺旋 灰库顶部分 配螺旋型号 LH300 LS300 GLS300 LS300输送能力 m3/h 2 4

5、 4 15电机型号 Y112M-4 TF78Y2.2-4P-48.24-M1功率 kw 4 2.2 2.2 7.5KW电流 A 8.8 5.0转速 r/min1440 1430数量 台 2 4 4 22 调试目的使炉底除灰除渣系统、飞灰输送系统能够正常投用，性能满足机组在满负荷下的工作需要。3 编写依据3.1 3.3火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20093.4 DL/5009.1-2002第 1 部分：火力发电厂第 5 页 共 8 页3.5 DL/T5190.5-2009锅炉部分3.6 天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料4 组织与分工按照电力部颁发的火力发电建设工

6、程启动试运及验收规程（2009 年版） 及调试合同有关规定，具体分工如下：4.1 安装单位4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作；4.1.2 准备必要的检修工具及材料；4.1.3 配合调试单位进行机组整套启动调试工作；4.1.4 参加整套启动试运的值班。4.2 生产单位4.2.1 参加调试方案的审核工作；4.2.2 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；4.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等；4.2.4 负责试运过程中的巡检及正常维护工作；4.2.5 运行操作及维护机组的正常运行。4.3 调试单位4.3.1 负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底；4.3.2 负责整

7、套启动调试的指挥工作；4.3.3 负责试验数据的记录及整理工作；4.3.4 协助运行人员进行事故分析、处理；4.3.5 协助检修人员判断设备故障及处理方法；4.3.6 填写试运质量验评表；4.3.7 编写调试报告。4.4 监理单位4.4.1 负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。4.4.2 负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。第 6 页 共 8 页4.4.3 负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。5 调试范围1 除渣系统2 除灰输

8、灰系统6 应具备的条件及调试步骤6.1 灰系统1. 除灰系统所有设备及管路安装结束，并有完整的安装记录；2. 除灰系统所有转机安装完成,单体试运合格；3. 所有阀门安装调试结束，动作到位，回报信号正确；4. 电气控制系统安装结束；5. 所有热工表计安装连接完成，信号正确，联锁保护能投入运行；6. 所有设备已按系统图的要求统一名称，挂牌结束；7. 输送管道安装结束；灰库安装完毕满足运行需要；8. 设备周围楼梯、平台齐全，照明良好，地坪平整。9. 布袋除尘器循环风机试运合格。6.2 除渣系统1. 除渣系统中所有单体设备试转完毕并出具签证单；2. 除渣系统中试运所需投入设备及系统阀门的操作电源、动力

9、电源可靠正常；3. 各有关的手动、电动阀门，经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向；4. 炉底灰渣斗安装完成，内部杂物清扫结束；5. 除渣系统设备机经过试转合格，签证齐全；6. 各指示、记录仪表以及信号已装设齐全，并经校验调整准确，联锁保护、热工信号都已校验合格；7. 相关排水、出渣通道畅通；8. 系统中的电源匹配，照明充足。6.3 热态启动第 7 页 共 8 页6.3.1 除灰系统：1.确认系统静态热工联调已完成2.为避免灰斗的灰结块现象，在锅炉点火前检查空气炮工作正常；3.检查仪用空压机，对气动门及其他设备提供气源；4.在负载状态下，检查各转机的振动、轴温、电流等情况，

10、确保设备的安全；5.检查输灰管道的泄漏情况，并通知电建机务及时处理；6.为保证输灰的顺利进行，发现灰斗积灰或管路堵灰应及时通知，以便尽快处理；7.停炉后，继续运行飞灰输送系统直至每一个灰斗飞灰都已排空；6.3.2 除渣系统1.确认已有控制系统用作正常；2.检查确认热工信号投入运行，工作可靠。3.检查投用除渣冷却水；4.向渣池注水，直到有水溢流为止；5.通过实际调整水位，检查补水门自动是否正常；6.锅炉点火后检查出水的温度，调节水温不超过 60；7.运行期间严格监视各容器水位情况，定期检查各转机；7 环境、职业健康安全风险因素控制措施7.1 环境因素的控制7.1.1 本项目没有可能造成影响环境因

11、素。7.2 职业健康安全风险因素的控制7.2.1 本项目可能出现的危险源识别如下：1. 高处作业(离地面 2 米及以上)，脚手架、板不符合安规规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；2. 高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；3. 生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；4. 生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；5. 未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；第 8 页 共 8 页6. 含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；7. 电气

12、设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡；8. 燃油泄漏，引发火灾。7.2.2 针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：1. 高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；2. 高处作业正确挂系安全带；3. 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；4. 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；5. 生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；6. 含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；7. 检查电气设备必须有良好的接地；8. 现场应由安装公司准备消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。