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1、 管材的硬度分类金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F ）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L） 。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以 HBS（钢球）表示，单位为 N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F- 压入金属试样表面的试验力，N；D-试验用钢球直径，mm；d-压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般 HB
2、S 只适用于450N/mm2（MPa ）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径 d 来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm 钢球在 1000Kgf（9.807KN ）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa） 。B、洛氏硬度（HK ）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余
3、压痕深度增量（e ）计算硬度值。其值是个无名数，以符号 HR 表示，所用标尺有 A、B 、C、D 、E、F、G、H、K 等9 个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为 A、B、C ，即 HRA、HRB、HRC。硬度值用下式计算：当用 A 和 C 标尺试验时， HR=100-e 当用 B 标尺试验时，HR=130-e 式中 e-残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm 表示，即当压头轴向位移一个单位（ 0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e 值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头） 20-7
4、0HRB（直径1.588mm 钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中 HRC 在钢管标准中使用仅次于布氏硬度 HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度（HV）维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360 的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（ F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中：HV-维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；F-试验
5、力，N；d- 压痕两对角线的算术平均值，mm。维氏硬度采用的试验力 F 为5（49.03） 、10（98.07） 、20（196.1 ） 、30（294.2）、50 （490.3） 、100（980.7 ）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为51000HV。表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N ）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。洛氏硬度中 HRA、HRB、HRC 等中的 A、B、C 为三
6、种不同的标准，称为标尺 A、标尺 B、标尺 C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合 10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺 A 使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N( 合60kgf)；标尺 B 使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N( 合100kgf)；而标尺 C 使用与标尺 A 相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺 B 适用相对较软的材料，而标尺 C 适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。
