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1、管 式 炉 蒸 氨 工 艺 应用了一种新的节能环保技术，即管式炉法无蒸汽蒸氨生产技术 提高了焦化生产水平，实现了高效、低耗、清洁、节能生产。 一、直接蒸汽蒸氨工艺焦化二厂蒸氨系统采用的直接蒸汽法， （见图 1）工艺设计剩余氨水处理量为 25 吨/h ，经过简单改造现可达到 30 吨/h。原料氨水由焦化二厂、焦化一厂、圣迈送到硫铵车间氨水接受槽进行混合并分离，经泵加压后经过氨水过滤器过滤，再与蒸氨塔底部来的蒸氨废水进行换热达到 92-98c进入蒸氨塔上部，同时将浓度为30%NaoH 以一定的流量与氨水混合后一起送进入蒸氨塔上部，用于分解氨水中的固定氨。塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分缩器
2、冷凝冷却后，冷凝液作为蒸氨塔的回流液。92-95c的氨气直接送到硫铵车间饱和器内。蒸氨塔底部排除的蒸氨废水与原料氨水换热后再冷却到 50c送往生化处理厂进行 处理。直接蒸汽法蒸氨工艺要求直接蒸汽压力大于 0.4Mpa，不仅蒸汽成本较高。而蒸汽压力及稳定性得不到保证，严重影响蒸氨效率，造成蒸氨过程中氨氮含量波动使生化处理 压力较大。二、管式炉蒸氨计工艺使用废水泵将塔底一部分 105 c的废水送入废水加热装置（管式炉加热） 。将废水加热到 130 c135 c后，利用废水携带热量返回蒸氨底部进行闪蒸馏，通过连续蒸馏蒸吹氨水中的氨。塔底不再用饱和蒸汽蒸馏。 （如图 2）其他部分工艺与直接蒸汽法相同。
3、三、两种蒸氨工艺费用对比 （以焦化二厂为例）序号 项目 蒸汽直接蒸氨 煤气加热装置蒸氨1 废水量 T/h 30 302 蒸汽用量 T/h 53 增加废水量 T/h 54 电力消耗 Kw/h 30kw 45kw 5 煤气用量 m/h 130-1506 碱耗量 kg/h 200 2007 吨废水处理费 元/T 17.2064 12.37638 天处理费 万元/天 1.24 0.899 月处理费 万元/月 37.2 26.710 年处理费 万 元/年 446.4 320.411 年节省费用 万元/年 126注： 电费：0.3397 元/kw 蒸汽：60 元/吨煤气：1.0 元/m（民用价） 碱： 1
4、030 元/ 吨四、两种工艺的蒸氨废水指标 （霍州中冶焦化厂）指 标 项 目全 氨 挥发氨 固定氨 氨 氮剩余氨水 mg/L 2098 1564 534 1620蒸氨废水 mg/L直接蒸汽法 560 371 189 397蒸氨废水 mg/L管式炉蒸氨法 140.8 54.5 86.3 10.6去除率 直接蒸氨法% 73.3 76.3 64.6 75.5管式炉蒸氨法% 93.3 96.5 83.3 93.7五、改造投入预计资金1、管式加热炉 90 万左右（废水流量 60m/h，废水温度由 105加热到 135，耗煤气 130150m/h）2、水泵电机 0.75 万元（电机 15kw、流量 50m/h）3、工艺管道 1.5 万元4、安装费 3 万元5、土 建 5 万元合 计：100.25 万元六、收回改造投资时间改造后节省费用为 126 万元/年改造所需费用合计为 100.25 万元收回改造投资时间为 9.5 个月七、现已改造完运行的企业（1）河南利源焦化公司 （年产 60 万吨）（2）河南诚晨焦化公司 （年产 120 万吨） （3）霍州中冶焦化公司（4）宁波钢铁五丰塘焦化说明: 此技改项目是 2008 年以后推出的新工艺，为了甚重投入需到已改造完投入运行的单位实际考察。 焦化厂
